Механизм вращения заготовок к установке для получения порошка

Союз СоветскикСоциалистическикРесяублмк и 942891 Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М, Кл. В 22 Е 9/14 В 05 В 7/18 с присоединением заявки РЙ Гооудорстоеииый комитет(23 ) П риорнтет Опубликовано 15. 07. 82, Бюллетень 26Дата опубликования описания 17.07.82 оо делам изобретений и открытий( 54) МЕХАНИЗМ ВРАЩЕНИЯ ЗАГОТОВОК К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА1Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к устройствам для получения порошка распылениемвращающейся заготовки - электрода.Известен механизм вращения загото-.5вок к установке для получения порошка, включающий привод, приводные иопорные валки 111.К недостаткам данного механизмаотносится отсутствие возможности использования заготовок различногодиаметра без переналадки механизма.Наиболее близким к предлагаемомуявляется механизм вращения заготовокк установке для получения порошка,включающий привод и приводные валки.При этом валки выполнены в виде сварных труб, установленных в подшипниках 12),К недостаткам известного механизма 20относится отсутствие возможности распыления заготовок различного диаметра,тяжелые условия труда при обслуживании и монтаже установки. 2Цель изобретения - обеспечение возможности распыления заготовок раз" личного диаметра, улучшение условий обслуживания и монтажа установки.Поставленная цель достигается тем, что в механизме вращения заготовок к установке для получения порошка, вклочающем привод и приводные валки, приводные валки выполнены в виде валов и набора дисков, установленных на валах с зазорами между плоскостями дисков, при этом диски одного валка размещены в зазорах между дисками другого валка.На фиг. 1 показана установка для получения порошка, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1,Установка для получения порошка содержит камеру 1 распыления, механизм вращения заготовки, выполненный в виде привода 2 и приводных валков, состоящих из набора дисков 3, установленных на валах 4 с зазорами меж-. ду плоскостями дисков, причем диски94289одного валка размещены в зазорах между дисками другого валка, механизм 5 осевого перемещенйя заготовки, толкатель 6, магазин 7 заготовок, нагреватель 8, емкость 9 для сбора порошка и затвор 10.Иеханизм вращения заготовки в процессе работы установки действует следующим образом.После вакуумирования установка за- о полняется инертным газом. Затем из магазина 7 на приводные валки подается заготовка. При помощи привода 2 вращения приводные валки приводятся в движение и, вращаясь, придают "вращение заготовке. Толкатель 6 при работе механизма 5 осевого перемещения подает заготовку в камеру распыления навстречу нагревателю 8. Под действием центробежных сил капли расплава отрываются от торца оплавляемой заготовки и застывают при полете в инертном газе, образуя порошок, который скапливается в нижней части ка,меры 1 в емкости 9 для сбора порошка. Пос ле оплавления заготовки толкатель возвращается в исходное положение, и цикл повторяется. Выгрузка порошка производится после разгерметизации установки через затвор 10,30Использование изобретения позволяет получать порошки из катанных прутков диаметром от.20 мм без переналадки оборудования. Работа на установке с дисковыми приводными валками стано 35 вится безопасной, что особенно важно 1 1при гранулировании заготовок небольшого диаметра, Дисковая конструкция приводных валков уменьшает уровень шума установки, что обеспечивает нормальную работу обслуживающего персонала. Предлагаемая конструкция механизма существенно облегчает изготовление валков, исключает сварочные работы .и связанную с этим опасность коробления валков. Вес валков снижается на 30 ., что также увеличивает ресурс работы установки,формула изобретенияИеханизм вращения эаготовак к уста. новке для получения порошка, включающий привод и приводные валки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности распыления заготовок различного диаметра, улучшения условий обслуживания и монтажа установки, приводные валки выполнены в виде валов и набора дисков, уста-. новленных на валах с зазорами между плоскостями дисков, при этом диски одного валка размещены в зазорах между цисками другого валка.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе Патент США У 3320338,кл. 264-14, опублик, 1967 2. Авторское свидетельство СССР И 386542, кл. В 229/14, 1971.Тира Государствен делам изобреМосква КПП "Патент", И, Киягель итель И. Гер 852ого конийРаущ итетаоткрытая наб Ужгород,скин Коооекто Э Подписно ССР