Шумайлова

Номер патента: 933769

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Богдашев, Гелейшвили, Ефремидзе, Каланов, Шумайлова

МПК: C22B 15/12

Метки: высокодисперсного, медного, порошка

...р 3 Раствор перед становлением разбавлен водой довосстановлением разбавлен водой до 5 содержания 15,04 г/л меди.содержания 25 г/л меди, Процесс Результаты приведены в таблице. е е е е ее е ее ее еееГранулометрический состав, мкм 4 Примеры 7440 .40 В том числе фракция 40 мк е е0-14 1410 107 7" 5 50 1 (известныйспособ) 62,15 5,00 20,602,6 92,6 4,1,0 1,0 2,0 7,0 2,0 25,0,0 43,0 ,6 59,8 89,5 т едля получения вымедного порошка с 0 фракции " 10 мкм мо разбавлять водой 15 г/л меди. с 5 1 аким образо сокодисперсного содержанием 85 раствор необхад до содержания 1+ 29 0 + 43 О)Ч 100 тения мула и исперсноющий обраора в авении воолучения высоко порошка, включа одержащего раст 120150 С, дав 5 атм в присутсСпособ и одержание 55 го медного приводит к...

Номер патента: 802186

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Лукьянчиков, Набойченко, Шумайлова

МПК: C01G 3/04

Метки: меди, однохлористой

...скорость возрастает незначительно, а аппаратурное оформление процесса осложняется, кроме того, требуется антикоррозионная защита оборудования. Соотношения компонентов подобраны экспериментально, при этом установлено, что при отношении вьхае 1,7 время восстановления не сокращается.Укаэанные отличия позволяют вести процесс в автоклавах без применения антикоррозионной защиты, а также сократить время процесса до 40-60 минП р и м е р 1, В автоклав с механическим перемешиванием, изготовленный из титанового сплава ВТ 1-0, закачивают смесь медного купороса802186 Составитель А.СапрыкинТехред Е. Гаврилешко Корректор Н.Григорук Редактор Г.Бельская Заказ 10492/22 Тираж 516 Подписное ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и...

Номер патента: 616317

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Богдашев, Набойченко, Шумайлова

МПК: C22B 19/26

Метки: меди, растворов, сульфатных, цементацией, цинковых

...производстве. Способ проверен в лабораторном масштабе.П р и м е р. Исходный раствор, содержащий 4 г/л меди и 3 г/л Нэ 804, нагревают до80 С, засьвтают в раствор латунную стружкув количестве 4, 6, 8, 40 г (Ч раствора 500 мл)и подвергают перемешиванив. Обезмежнваниераствора происходит за 0,5 час,В разных опьпах испытывают стружку сразличным содержанием цинка. Результаты опытов приведены в табл, 1,Таб ли ца 1 Результаты очистки цинковых растворов от меди р Соде ржанита цинка встружке, % Отношение навескиружкн к колнчест у меди в растворе Остаточное содер- Извлечение медижанне меди, г/л в осадок, % изменил 4,5 14,2 2,8,6 3 3,39 3,62 6,4 0 50 4,0 с учетом выхода конечного раствора нных данных следует, .что оса ностыо обладает латунная...

Номер патента: 496313

Опубликовано: 25.12.1975

Авторы: Богдашев, Гиганов, Зегер, Набойченко, Шумайлова

МПК: C22B 15/12

Метки: автоклаве, медного, порошка

...предлагаемой добавкипозволит увеличить скорость осаждениимеди на 12% (при условии равнсго расхо. да);снизить в 2 раза удельный расход добавки; почти в 2 раза снизить отложениепорошка на внутренней поверхности; изменить форму частиц порошка, получив ихболее равноосными с менее развитой поверхностью. В результате резко возрастает насыпной вес порошка (почти в 2 раза),текучесть, снижается выход мелких фракций (-0,044 мм) за счет увеличения бо. лее крупной фракции и уменьшаетсяудельная поверхность порошка (почти вЭ раза).П р и м е р 1. В исходной растворприводимого выше сютава добавляют 0,1гГл 2-окси-алкилалканофеноноксима ипи( м 0,0018 г/г Се в растворе), послечего раствор обрабатывают 40 мин при.140 С и РН 28 ат,...