Устройство для горячего изостатического прессования изделий из порошка

Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оц 948538(22) Заявлено 16. 01, 81 (21) 3237437/22-02 51,М Кл з с присоединением заявки М 9 В 22 Е 3/04 В 22 Е 3/14 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(53 УДК 621,762. .4.016(088,8) Опубликовано 070882, Бюллетень М 29 Дата опубликования описания 07,08.82Знаким. 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА ие оеталл эд ст го ер му вл 5 вания источинер с в виде Изобретен тносится к областипорошковой м ургии, в частностик устройствам для изостатическогопрессования и елий,Известно у ройство для горячегоиэостатическо прессования, содержащее контейн с пробками, силовуюзамыкающую ра , источники нагреваи высокого да ения, систему охлаждения 11.Недостаток. известного устройствазаключается в том, что процесс прессования ведется давлением инертногогаза, например гелия или аргона.Трудности, которые приходится преодолевать при сжатии.газа до 100 МПаи выше, вызывают необходимость использования сложной газокбмпрессорной системы, низкая производительность которой приводит к длительномуциклу прессования, достигающему10-20 ч,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является устройстводля горячего иэостатического прессоизделий из порошка, содержащееик высокого давления, контейрабочей камерой, выполненныйустановленных с образованием кольцевой полости втулок, силовуюраму, уплотнительные элементы, теплоизоляцию, верхнюю и нижнюю пробки,средства нагрева, трубопроводы дляподачи охлаждающей жидкости в кольцевую полость и слива ее и поддерживающий клапан, установленный в трубопроводе для слива 12,Однако в таком устройстве прессование также осуществляют газом, всвязи с чем производительность процесса прессования невысокая,Целью изобретения является повыение производительности процесса.Цель достигается тем, что устройство для горячего изостатическогопрессования иэделий из порошка, содержащее источник высокого давления,2 О контейнер с рабочей камерой, выполненный в виде установленных с образованием кольцевой полости втулок,силовую раму, уплотнительные элементы, теплоиэоляцию, верхнюю и нижнююпробки, средства нагрева, трубопро 25 воды для подачи о, а дающей жидкости в кольцевую полость и слива ееи поддерживающий клапан, установленный в трубопроводе для слива, снабжено управляемым клапаном и дополниЗО тельным трубопроводом с поддержи 948538вающим клапаном, пробки выполнены сканалами для дополнительноготрубопровода, а рабочая камера соединена с источником высокого давлениячерез. кольцевую полость и управляемый клапан..5На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство состоит из контейнера,выполненного в виде втулок 1 и 2,установленных с образованием кольцевой полости 3, торцовых уплотнительных элементов 4, верхней 5 и нижней6 пробок, силовой замыкающей рамы 7,средств нагрева 8 ивысокого давления (на чертеже не показаны), теплоизоляции 9, предохранительных поддерживающих клапанов 10 и 11, управляемого клапана 12 и трубопроводов13, 14 и 15.Контейнер с уплотнительными элементами и пробки образуют рабочуюкамеру.Устройство работает следующим образом.Заготовку в герметичной капсулепомещают в рабочую камеру устройства, закрывают камеру пробкой 5, замыкают силовой рамой 7 и включают средство 8 нагрева. Одновременно с нагревом заготовки включают насоснуюустановку, которая создает давление 30жидкости в кольцевой полости 3,Управляемый клапан 12 и предохранительный поддерживающий клапан 10закрыты. После нагрева заготовкидо заданной температуры открывается 35управляемый клапан 12, который обеспечивает подачу расчетного объема,жидкости в рабочую камеру, послечего он закрывается, а насосная установка создает давление поддержки 40в кольцевой полости 3. В результатенагрева жидкости теплом заготовкив рабочей камере резко возрастаетдавление, которое и деформирует заготовку. При превышении расчетныхдавлений в рабочей камере и кольцевой полости ойи сбрасываются черезпредохранйтельные поддерживающиеклапаны 10 и 11 .на слив. После окончания процесса прессования давление в рабочей камере и кольцевой полости сбрасывается, отодвигается рама 7, вынимаются пробка 5 и спрессованная заготовка, н процесс снова повторяется.Создание давления жидкости в кольцевой полости может осуществляться стандартными насосами, например типа НР, что дает положительный эффект при реализации данного устройства, так как давление при горячем иэостатическом прессовании в рабочей камере обычно не менее 100 МПа, а оно создается за счет нагрева жидкости теплом заготовки.Описанное устройство позволяет значительно увеличить производительность процесса прессования, поскольку его проводят за несколько минут.формула изобретенияУстройство для горячего иэостатического прессования изделий из порошка, содержащее источник высокого давления, контейнер с рабочей камерой,выполненный в виде установленных собразованием кольцевой полостивтулок, силовую раму, уплотнительныеэлементы, теплоизоляцию, верхнюю инижнюю пробки, средства нагрева,трубопроводы для подачи охлаждающейжидкости в кольцевую полость и сливаее и поддерживающий клапан, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения производительности процесса, оно снабжено управляемым клапаном и дополнительным трубопроводомс поддерживающим клапаном, пробкивыполнены с каналами для дополнительного трубопровода, а рабочая камерасоединена с источником высокогодавления через кольцевую полость иуправляемый клапан.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9378234, кл, В 22 Р 3/14, 1971,2, Авторское свидетельство СССРао заявке 92661704, кл. В 22 Г 3/04,1978.948538 Фт Фасо Составитель Г.Загорскаяактор Н.Багирова ТехредМ. Гергель КорректорИ.МУс с/5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород Ул ктная аз б 070/10 Тираж 852 ВНИИПИ ГосУдарственного ко по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Раушская