Способ получения огнетушащего порошка

О П И С А Н И Е (и) 929120ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСоциапистичесиыкРеспубпии(51)М. Кл. А 62 О 1/00 Цфударотееииый комитет СССР ва делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В,М. Жартовский, В.А. Надубов, З.Э, Суюнова, В.Г. Даниленко А,В, Антонов, Н.И. Копыльный и Ю.Н. Теодоро СпециальнаВсесоюзнопротивопож нау цно-и сследовател ьская лабора 1 тфи я":" Еф ь" научно-исследовательского инстИтУта ",.рной обороны МВД СССР в г, Киеве 1) Заявите 41 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕТУШАЮЩЕГ ОШК вавши орые сильно гредиент качество ухудшаютзуемые нются высНаибо укции, а испольдобавки отлицаро ео ргани ческие ой стоимост е близким к ской сущнос ю.предлагаемомуи и достигаемо по тех зультату являет гнетушащего пор сплавлении моче ных металлов в я способ получешка, заключающийины и карбонатов рисутствии увлаж.способа являый огнетушащий ет склонность к му ни ся енного вермикулитаНедостатком таког тся то, что получае орошковый состав им екучесть, нетушащая ние огнеения сле.тся тем,1 я Огнев че но ушащего порошка путем сила евины с карбонатами щелочи ления моетал Изобретение относится к технологии получения огнетушащих порошковых 1составов, которые могут быть исполь-,зованы при тушении пожаров легковоспламеняющихся жидкостей, сжиженныхгазов, газовых фонтанов, электроустановок под напряжением,Известен способ получения огнетушащей композиции, заключающийся всплавлении моцевины и карбонатов щелочных металлов. В исходную смесь перед сплавлением вводят неорганическую добавку, в качестве которой используют вещества с высокоразвитойповерхностью и размером частиц менее45 мкм, в частности аэросил, белаясажа, окислы, гидроокислы и карбонатымагния или кальция, активная окисьалюминия, осажденный сульфат бария,нефелиновый концентрат, сиштофНедостатком известного способа является длительность процесса полуния огнетушащей композиции. В конечм продукте содержатся непрореагирослеживанию и недостаточную т5вследствие чего снижается огэффективность порош"а,Цель изобретения - повышетушащей эффективности и снижживаемости порошка.Поставленная цель доети Гацто согласно способу полмчен3 929120лов в присутствии увлажненного верми-кулита.в исходную смесь дополнительно вводят материал с адсорбционнымобъемом по отношению к воде 0,010,18 смз/г, выбранный из ряда флогопит, мусковит, гидрослюда, перлит,глауконит, галлуазит, пирофиллит,При этом адсорбционный материалвводят в количестве 1-50 вес.Ф.С целью повышения текучести порош Ока в готовый продукт вводят аэросилв, количестве 0,5-3 вес3.П р и м е р 1. 450 г карбонатакалия тщательно перемешивают с 450 гмочевины в реакторе с мешалкой, В 15этот же реактор вносят 800 г предва 1ительно увлажненного вермикулита свлажностью 10/ и 160 г флогопита.Смесь снова тщательно перемешивают ипереносят в противень. Полученную 20смесь выдерживают в сушильном шкафупри 130 оС в течение 2 ч при периоди"ческом перемешивании. После этоготвердую смесь измельчают в шаровойили вибромельнице до размера частиц 2550-100 мкм. Для улучшения текучестивводят 22 г аэросила АМ- 100,П р и м е р 2. 450 г карбонатакалия тщательно перемешивают с 150 гмочевины в реакторе с мешалкой. Вэтот же реактор вносят 900 г предварительно увлажненного вермикулита свлажностью 203 и 60 г мусковита.Смесь снова тщательно перемешиваюти переносят в противень. Полученнуюсмесь выдерживают в сушильном шкафупри 135 С в течение 2 ч при периодическоМ перемещивании. После этоготвердую смесь измельчают в шаровойили вибромельнице до размера частиц50- 100 мкм, Для улучшения текучестивводят 11 г аэросила РМ- 300.1П р и м е р 3, 450 г карбонатакалия тщательно перемешивают с 150 гмочевины в реакторе с мешалкой. В этотже реактор вносят 920 г предварительно увлажненного вермикулита с влажностью 20 и 40 г гидрослюды. Смесьснова тщательно перемешивают и пере Вносят в противень. Полученную смесьвыдерживают в сушильном шкафу при135 о С в течение 2 ч при периодическомперемешивании. После этого твердуюсмесь измельчают в шаровой или вибромельнице до размера частиц 50- 100 мкм,Для улучшения текучести вводят 33 гаэросила АМ-300. П р и и е р 4. 450 г карбоната калия тщательно перемешивают с 150 г мочевины в реакторе с мешалкой. В этот же реактор вносят 120 г предварительно увлажненного вермикулита влажностью 304 и 400 г перлита. Смесь снова тщательно перемешивают и переносят в противень. Полученную смесь выдерживают в сушильном шкафу при 140 С в течение 1,5 ч при периодическом перемешивании, После этого твердую смесь измельчают в шаровой или вибромельнице до размера частиц 50- 100 мкм. Для улучшения текучести вводят 5 г аэросила АМ-300.П р и м е р 5450 г карбоната калия тщательно перемешивают с 300 г мочевины в реакторе с мешалкой. В этот же реактор вносят 100 г предварительно увлажненного вермикулита с влажностью 30/ и 40 г глауконита. Смесь тщательно псремешивают и переносят в противень, Полученную смесь выдерживают в сушильном шкафу при 140 оС в течение 1,5 ч при периодическом перемешивании. После этого твердую смесь измельчают в шаровой или вибромельнице до размера частиц 50- 100 мкм. Для улучшения текучести вводят 5 г аэросила АМ-300.П р и м е р 6. 450 г карбоната калия тщательно перемешивают с 600 г мочевины в реакторе с мешалкой. В этот же реактор вносят 120 г предварительно увлажненного вермикулита с влажностью 303 и 600 г галлуазита. Смесь тщательно перемешивают и выдерживают в сушильном шкафу при 140 Со в течение 1,5 ч при периодическом перемешивании. После этого твердую смесь измельчают в шаровой или вибромельнице до оазмеоа частиц 50- 100 мкм. Для улучшения текучести вводят 50 г аэросила АМ-300,П р и м е р 7. 450 г карбоната калия тщательно перемешивают с 600 г мочевины в реакторе с мешалкой. В этот же реактор вносят 240 г предварительно увлажненного вермикулита с влажностью 304 и 500 г пирофиллита. Смесь тщательно перемешивают и переносят в противень. Полученную смесь выдерживают в сушильном шкафу при 140 С в течение 1,5 ч при периодичесоком перемещивании, После этого твердую смесь измельчают в шаровой или вибромельнице до размера частиц 50- 100 мкм. Дпя улучшения текучести вводят 5 г аэросила АМ-300.5 929В таблице приведены результаты определения огнетушащей эффективности и эксплуатационных характеристик огнетушащих порошковых составов.,Обра ец огнетушащего порошковогосостава СлеживаеТекучесть,г/с мост 10 П 4,15 0 0,2 2 О, Огз 3. Спосщ и й с яшения текупродукт ввве 0,5-3,0о 1, отли ча то, с целью повыорошка, в готовый росил в количестб по тем, ести дят вес.,30 0 ,28 0 сточники информациво внимание при экорское свидетельстй 2483009/26,0 1/00, 1977орское свидетельстЕ 2687806/26)0 1/00, 1978. 28 принят пертиэео СССРо СССР 0,18 0 1. Ав заявк А 62 2. Ав заявк А 62 и ные покаедлагаеошок обащей споель Ю. Куценк Рейвес Составит Техов М Тираж 45 ударственн м иэобретей М атент", г. Корректор Л. БокаПодписное еаактоо В. Ивановаказ 3344/5 го комитета СССРий и открытий а шская наб, 8, 4/5 ИИПИ Го по дел 3 Бл филиал ППП "Приведенные в таблице да эывают, что полученный по и мому способу огнетушащий по ладает более высокой огнету 120 6собностьюна 303 ) и значительно мень" ше слеживается 1,в 5-6 раз по сравнению с известным. формула изобретения ю1. Способ получения огнетушащего порошка сплавлением мочевииы с карбо. натами щелочных металлов в присутствии увлажненного вермикулита, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с це" лью повышения огнетушащей эффективности и снижения слеживаемости порош" кав исходную смесь дополнительно вводят материал с адсорбционным обьемом по отношению к воде 0,01"Г 0,18 см/г, выбранный иэ ряда флого" пит, мусковит, гидрослюда, перлит, глауконит, галлуазит, пирофиллит.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что адсорбционный материал вводят в количестве 1-50 вес.Ф