Устройство для получения синтетического моющего порошка

(23) Приоритет ударственный комите СССР по делам изебретени бликова Отт,82Бюллетень Рй 1 53) УДК 66,012-52(088.8) открыти а опубликования описания 15 . 0 . 82(71) Заявите х моющ кии комбинат синтетичесредств им, Карпова а(5 тт) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО МОЮЩЕГО ПОРОШКА бросито, элеватор, фасовоч т и систему регулироваящую из датчика давленияна выходе нагнетательнои последовательно соедив орте ый а ост ия, омпо ци са го на тчиками, первыи и ти с выходными которых связан второй соедине егистратором, а первым входом реплотности, второй лючен к задатчигулятора насыпно вход которого по ку 21,позвотроис Однако эт яет получат аданной на готоыпной укт 5 стью, укте т ольит к Наличие в готовом про ей части мелких Фракций худшению качества получ орошка. при мог Изобретение относится к производству синтетических моющих порошковс заданной насыпной плотностью и содержащих минимальное количество мелких фракций и может быть использовано в химической промышленности,Известно устройство для полученияпорошкообразных моющих средств, содержащее резервуар с исходными компонентами, сушильную башню, газогенератор, датчики температуры и Фасовачный автоматОднако данное устройство обладаеттем недостатком,что не позволяет получать готовый продукт с заданной насыпной плотностью, так как регулирование процесса ведется по косвенному параметру - температуре в зонераспыления композиции,Известно также устройство дляполучения синтетического моющегопорошка, содержащее последовательносоединенные резервуар, нагнетательный йасос, сушильную башню, трансненных измерителя насыпнои плотнос Цель изобретения - увеличениекачества готового продукта за счетповышения точности регулирования енасыпной плотности.ПОставленная цель достигается тем, что устройство дополнительно снабжено системой сепарирования готового продукта, содержащей последовательно соединенные заборное устройство, циклон и пневмотранспортер-вентилятор с исполнительным механизмом, а система регулирования процесса снабжена логическим блоком подключенным своим первым входом к датчику давления, вторым Входом к Выходу регулятора, первый выход логического блока соединен с исполнительным механизмом, а второй выход связан с нагнетательным насосом,На чертеже приведена принципиаль. ная схема конструкции устройства. 15 Резервуар 1 с композицией 2 связан через нагнетательный насос 3 с20сушильной башней 4, где происходит сушка сыпучего материала 5, а затем его подача транспортером б черезвибросито 7, мерную воронку 8 измерителя 9 насыпной плотности и эле 25ватор 10 на фасовочный автомат 11.Нагнетательный насос 3 снабжен датчиком 12 давления, а измеритель насыпной плотности - выходныГли датчиками 13 и 14, связанными с регистЗо ратором 15 и регулятором 16 Г, задатчиком 1 7 номинальной массыСистема 18 сепарирования сыпучего материала (готового продукта) состоит из заборного устройства 19, циклона 20 и пневмотранспортера-вентиля 35 тора 21 с изменяемой скоростью дутья для подачи пыли мелких фракций 22 готового продукта, управляемого исполнительным механизмом 23, например электродвигателем с регулируемым чисо лом оборотов,Логический блок 24 соединен своими входами 25 и 26 с регулятором 16 и с датчиком 12 давления насоса 3, а своими выходами 27 и 28 связан с на 45 гнетательным насосом 3 и с исполнительным механизмом 23 изменения скорости подачи мелких фракций 2 готового продукта 5 в заданные зоны сушильной башни 4, имеющие различные ра 50 бочие температуры.форсунки 29 служат для впрыскивания композиции 2 в сушильную башню сопло 30 предназначено для вдувания (подачи) в нс е мелких фракций пыли) 55 22 с помощью пневмГ)транспортера-вентилятора 21, а очисГные сооружения 31 с затвор)ми 32 с Г 1 ужс)т для сбора ГЧГ)ОДУ К 1 О В Н ЕГ 1 ОЛНО ГО Рпа ГИРОвс)НИЯ (ОтхОдОВ) 33 В сушильнсъй башне 4.Устройство работает следующим образом.КомпозицияИз резервуара 1 подается насосом 3 в сушильную башнюВысушенный сыпучии материал 5 транспортером б через вибросито 7, мерную воронку 8 измерителя 9 насыпной плотности и элеватор 10 подается ча фасовочный автомат 11. Непрерывный поток материала 5, проходящего через воронку 8, создает ВоздейстВие на измеритель 9, с датчиков 13 и 14 которого снимается сигнал о величине насыпной плотности и Об ее изменениях. С помощью регистратора 15 производится фиксиогвание текушего значения насыпной массы, а с помощью регулятора 16 - формирование сигнала управления для насоса 3,производительность которого меняется, а, значит, меняется режим сушки в башне 4 и величина насыпной плотности.Пределы управления производительностью насоса 3 определяютсяоптимальным интервалом давлений нанасосе 3, измеряемых датчиком 12 давления.Отклонение давления за нижнийпредел снижает производительность устройства, а его оГклонение за верхний предел недопустимо по условиямбезопасности из-за возможности разрыВа труб,Датчик 12 давления передает своипоказания на вход 26 блока 24, который при выходе давления за нижнийили Верхний пределы дает сигнал свыхода 28 на включение исполнительного механизма 23, управляющего производительностью пневмотранспортеравентилятора 21, осуществляющего подачу пыли 22 в сушильную башню 4, который обеспечивает ввод пыли 22 в различные зоны сушильной башни 4, характеризующиеся различными параметрамитемпературы и влажности.При средней производительностипневмотранспортера-вентилятора 21 наибольшее количество пыли 22 погадаств среднюю зону со средней температурой и средней влажностью, а такжесредним диаметром гранул материала 5,Насыпная плотность материала (готового продукта) 5 изменяется при этомпутем изменения давления композиции, 5 9200При достижении минимального давления подачи композиции 2 увеличивается производительность пневмотранспортера-вентилятора 21, увеличивается скорость движения цастиц пыли 22, 5 в результате чего наибольшее количество пыли 22 попадает в зону с максимальной температурой, минимальной влажностью и минимальным диаметром гранул материала 5, цто приводит к 1 О увеличению насыпной плотности готового продукта 5.При достижении максимального давления подачи композиции 2 уменьшается производительность пневмотранспортера 15 вентилятора 21, уменьшается скорость движения пыли 22, в результате чего наибольшее количество частиц пыли 22 попадает в зону с минимальной температурой теплоносителя, минимальной 20 влажностью и максимальным диаметром гранул материала 5, что приводит к уменьшению насыпной плотности готового продукта.Использование данного изобретения 25 позволяет значительно улучшить технико-эксплуатационные характеристики устройства для получения синтетицеского моющего порошка с заданной насыпной плотностью. 30Формула изобретения Устройство для получения синтети. цеского моющего порошка, содержащее последовательно соединенные резервуар, нагнетательный насос, сушильную 67 6башню, транспортер, вибросито, элеватор, фасовочный автомат и системурегулирования, состоящую из датчикадавления композиции на выходе нагнетательного насоса и последовательносоединенных измерителя насыпной плот.ности с выходными датчиками, первыйиз которых связан с регистратором, авторой соединен с первым входом регулятора насыпной плотности, второйвход, которого подключен к задатчику,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью улуцшения качества готовогопродукта за счет повышения точностирегулирования его насыпной плотности,оно дополнительно снабжено системойсепарирования готового продукта,содержащей последовательно соединенные заборное устройство, циклон ипневмотранспортер-вентилятор с исполнительным механизмом, а система регулирования процесса снабжена логическим блоком, подключенным первым входом к датчику давления, вторым входомк выходу регулятора, первый выходлогического блока соединен с исполнительным механизмом, а второй выходсвязан с нагнетательным насосом,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРй 218058, кл, С 11 Г) 1/ 12, 1965,2. Журавлев А.М, и др. Производство синтетических моющих средств.й., Пищевая промышленность, 1970,с 93Э 2006 оставитель Г. ехред Т,Маточ жанов Корректор Л. Бокша лдактор Н.Кищтул 425венного комитета Сетений и открытий35, Раушская наб.,Заказ 2266/ 3 Тира ВНИИПИ Государспо делам изоб 3035, Москва, Ж исное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна