Устройство для прессования изделий из порошка

Союз Советских СоциалистическихРеспублик О П И С А Н И Е (п)929325ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.4.04088.8) ео делом изобретений и открытий Авторыобретения С.И,Степанов, В,П.Булоусова и Н.И.Пок) Заявител Вол и Г скии политехнический институтарственный подшипниковый завод 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕП ИЗ ПОРОШКАв гориь устаерхдостигадля йреснабжено авИзобретение относится к порошко-вой металлургии, а именно к устройствам для прессования изделий изпорошка, и может быть использовано1во всех областях машиностроения дляизготовления деталей со сложнымпрофилем, в частности для изготовления фасонного инструмента - дисковыхи стержневых круглых профильных резцов из твердых сплавов и быстрорежущих сталей,По основному авт,св. 1761142 известно устройство для прессованияизделий из порошка, включающее матрицу, выполненную в виде подвижныхформующих элементов, привод, зажимающие плиты, кольцевой сборный пуансон,кольцевой пуансон-выталкиватель,дополнительные приводы и центральныйстержень, причем каждый формующийэлемент установлен с возможностьюрадиального перемещения и индивидуально соединен с одним из приводов,каждая из плит выполнена с центральным отверстием и установлена зонтальной плоскости, стержен новлен в отверстии нижней плиты, а сборный пуансон - в отверстии в ней плиты ( 1,Недостатком известного устройств является то, что прессование производится с постоянной скоростью, а это не позволяет получить оптимальную плотность прессуемого порошково го материала и использовать установ ку для прессования различных порошков, так как каждый порошковый материал имеет оптимальную скорость прессования, при которой получается высокая плотность заготовок и хорошие эксплуатационные свойства деталей.Цель изобретения - обеспечение возможности .регулирования скорости уплотнения порошка.Поставленная цель ется тем, что устройство сования изделий из порошка с гидр. лической системой регулированияскорости перемещения формующих элементов матрицы, причем система выполнена в виде регулятора потока,установленного на выходе каждогогидроцилиндра и связанного с егоштоком через кулачковый механизм,гидронасоса и золотникового распределителя.На фиг. 1 представлено устройствообщий вид в разрезе, на фиг. 2 и 3схема гидравлического регулированияскорости движения штока одного изгидроцилиндров.Устройство смонтировано на станине 1 в виде массивной круглой плитына опорах. На станине установленышесть радиально расположенных рабочих гидроцилиндров 2, стянутых резьбовыми шпильками между плитой 3 истаниной 1,9325 4сос 23, бак 24, кулачковый механизм 25,Устройство работает следующим образом.В рабочую полость засыпается порошок через кольцевое отверстиемежду верхней плитой и нижней кромкой пуансона в его верхнем положении и при отведенных на величину рабочего хода формующих элементах 4, После замыкания верхним пуансоном рабочей полости с порошком выполняется прес- сование рабочим ходом элементов 4.При этом золотниковый распределитель 21 включается на рабочий ход штока, соединенного жестко с элементом 4 и жидкость поступает в левую поршневую полость гидроцилиндра 2, а из правой. штокови полости жидкость вытесняется в линию слива,где установлен регулятор 17 давления, выдерживающий постоянным давле На штоках рабочих гидроцилиндров установлены формующие элементы 4, которые перемещаются в направляющих между нижней плитой 5, верхней плитой б и направляющими секторами 7 пресс-формы, В центральном ступенчатом отверстии нижней плиты установлен центральный стержень 8, вдоль которого перемещается кольцевой пуансон-выталкиватель 9 с приводом от гидроцилиндра 10 через четыре передающих стержня 11, которые проходят в отверстия основания центрального стержня. В центральное отверстие верхней плиты входит кольцевой верхний сборный пуансон 12, который своим отверстием центрируется на центральном стержне 8. Верхний пуансон имеет привод от гидроцилиндра 13, который смонтирован на траверсе 14 и двух колоннах 15. Рабочая полость, в которой осуществляется прессование изделия из порошка, образована нижней плитой пресс-формы с центральным стержнем и пуансоном-выталкивателем, шестью формующими элементами и верхней плитой пресс-формы с кольцевым сборным пуансоном. Схема гидравлического регулирования включает гидроцилиндр 2 со штоком, регулятор 16 потока, состоящий из регулятора 17 давления, регулируемого дросселя 18 с золотником 19 и клапана 20 обратного хода, золотниковый распределитель 21, предохранительный клапан 22, на 3035 40 455055 ния штока и формующего элемента 4. При смещении золотника дросселя в другое фиксированное положение сопротивление движению жидкости изменяется, но при постоянном давлении переддросселем, что обеспечивается регулятором 17 давления, изменяется величина расхода жидкости, а значит и скорость движения штока, оставаясь постоянной на всем периоде процесса уплотнения порошка.С целью изменения скорости движения штока в ходе процесса уплотнения порошка на конце штока устанавливается кулачковый механизм 25, который воздействует в процессе движения штока гидроцилиндра на шток золотника 19 дросселя, 18, изменяя его сопротивление, а значит и скорость движения штока гидроцилиндра. При этом клапан обратного хода 20 находится в закрытом положении. По окончании процесса прессования посредством переключения золотникового распределителя 21 на обратный ход рабочих цилиндров верхний пуансон и формующие элементы 4 отводятся в исходное положение. При этом жидкость от насоса 23 поступает в штоковую полость гидроцилиндров 2 через клапан 20, минуя дроссель 18 и ние перед дросселем при заданном положении золотника 19 дросселя,25 что обеспечивает постоянное значение расхода жидкости через дроссель,а значит и постоянную скорость движе929325 25 1. Авторское свидетельство СССР й 761142; кл. В 22 Р 3/02, 1978.5регулятор 17 давления, что обеспечивает увеличение скорости возврата штока. Изделие выпрессовывается с центрального стержня пуансоном-выталкивателем 9. Затем пуансон-выталки ватель возвращается в исходное положение. Цикл прессования возобновляется.Указанная последовательность срабатывания гидроцилиндров обеспецива- О ется автоматически за счет постановки в устройстве концевых выключателей, подающих сигнал на срабатывание в нужной последовательности золотниковых распределителей в гидравличес кой. сети питания.Применение изобретения позволяет повысить качество прессуемых изделий за счет достижения их оптимальной плотности посредством обеспече- . 2 о ния оптимальных значений скорости прессования, повысить производитель-. ность процесса прессования за счет его автоматизации, производить в устройстве прессование разлицных порошковых материалов. 6 формула изобретения1. Устройство для прессования изделий из порошка по авт.св. И 761112, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения воэ" можности регулирования скорости уплотнения порошка, оно снабжено гидравлической системой регулирования скорости перемещения формующих элементов матрицы.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что гидравлическая система регулирования выполнена в виде регулятора потока, установленного на выходе каждого гидро-. цилиндра и связанного с его штоком через кулачковый механизм, гидрона" соса и золотникового распределителя. Источники информации,принятые во внимание при экспертизедакт Заказ 3368/16ВНИ 11303 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проект Тираж ИПИ Государств о делам изобре осква, Ж, Р853 Подписноенного комитета СССРений и открытийушская наб., д. М 5