Способ получения фильтровального порошка и устройство для его осуществления

Союз Советски кСоциаяистнческикРеспублик К АВТОРСКОМУ СИИДЕТЕЛЬСТВ.33(088,8) во делам иэебретенкй н открытнк71) Заявител ственный оител ьны аучно-исследовательс материалов и изделий нститут( 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО 11 ОРО 63(А И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области производства фильтровальных вспомогательных материалов, более конкретно к производству фильтровального перлитового порошка. Фильтроперлит в качестве вспомогательной фильтрующей среды в намывных фильтрах используется во многих областях народного хозяйства при фильтрации различных суспенэий: технологических масел,сахарных соков и сиропов, глюкозы, пива, вина, питьевых и сточных вод, антибиотиков, растительных масел и минеральных кислот, жиров, растворов солей, нефтепродуктов, смазочных масел, вод атомных станций и др.,Известен способ получения фильтровального порошка, по которому перлито- . вый фильтровальный порошок получают иэмельчением вспученного перлитового песка в воздушной среде с последующим отсосом и устройство для осуществления способа, включающее камеру, роторное устройство, загрузочное отверстие и разгрузочное отверстие с решеткой, выполненной с регулируемымищелями 11,Основными недостатками известногоспособа являются низкая пористостьслоя фильтровального порошка в связис наличием в его составе значительного количества частиц переизмельченных (менее 5 мк) и окатанной формы,что обусловлено разрушением вспученного перлита, главным образом, эасчет резких ударов молотков роторного устройства; не дифференцированный по размеру отбор частиц порошкаиз камеры путем отсоса.Цель изобретения - увеличениепористости фильтровального пороыка,атакже дифференциация отбора частицфильтровального порошка.Цель достигается тем, что согласно способу получения Фипьтровальногопорошка преимущественно из вспученного перлита путем измельчения его ввоздушной среде с последующим отсо 3 92916сом, измельчение ведут до получениячастиц размером 5 - 20 мк при соотношении воздух: твердое тело, равным6 - 10: 1, а отсос осуществляют придавлении 60 - 200.мм вод.ст. 5В устройстве для осуществленияспособа, включающем камеру, роторноеустройство, загрузочное отверстие иразгрузочное отверстие с решеткой, выполненной с регулируемыми щелями, решетка 16выполнена в виде жалюзей, направлениекоторых противоположно направлениювращения роторного устройства,Целесообразно жалюзи снабдитьподвижной планкой и тягами; соединенными с планкой, снабженной рычагом.На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг, 2 - сечение А-Ана фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б 26на фиг. 1.Устройство дпя осуществления способа состоит из привода 1 ( показанчастично 1, камеры 2 с загрузочным3 и разгрузочным 4 отверстиями, Вкамере 2 на валу 5 закреплено роторное устройство б с лопатками 7 Вразгрузочном отверстии 4 смонтирована решетка, выполненная в виде жалюзей 8, которые через тяги 9 соединены с планкой 10, установленной черезпазы 11 на пальцах 12. Планка 10 соединена с рычагом 13, в котором установлен фиксатор 14. Между рычагом13 и разгрузочным отверстием 4 на 55детале 15 выполнены ответные фиксатору 14 отверстия 16 и соответствующаяим шкала 17. Жалюзи 8 установленытак, что вход в щели со стороны камеры 2 противоположен направлению вра ощения роторного устройства 6.Получение фильтроперлита осуществляется следующим образом.Иелкие фракции перлитового пескавспученного, например в шахтных пе 45чах, подаются с помощью пневмотранспорта в циклоны 11,111 и 11 ступенейосаждения, Затем отдельные фракцииили смесь вспученного перлина пневмотранспортом подают в загрузочное отОверстие 3 устройства для полученияФильтровального порошка, Из разгрузочного отверстия 4 под действиемнебольшого .разрежения воздушно-перлитовая смесь поступает в камеру 2,при этом объемное соотношение перлитаи воздуха находится в пределах от1:6 до 1:10. Измельчение осуществляется за счетотносительно слабых, часто повторяющихся воздействий. на зерна вспученного перлита лопаток 7 роторного. устройства 6, а такие. столкновения частицдруг с другом и остенки камеры 2.Если смесь обогащена перлитом более3чем 1:6, то нарушается избирательноеизмельчение частиц вспученного перлита, регулируемое размером проходногосечения разгрузочного отверстия 4 и,кроме того, частично забиваются щелимежду жалюзами 8, Если смесь обеднена менее чем 1: 10, то снижается выход фракции 5 - 20 мк. Скорость вращения воздушно-перлитовой смеси в камере 2регулируется из условия обеспечениядавления в разгрузочном отверстии 4от 60 до 200 мм вод.ст. Скоростьвращения смеси обеспечивается вращением роторного устройства 6, Размерыщелей между жалюзями 8 регулируют,например в диапазоне от 2 до 12 мм,и устанавливают с помощью тяг 9,планки 10 и рычага 13 в зависимостиот планируемой дисперсности перлитового порошка и производительности устройства,П р и м е р 1, Измельченную перлитовую породу крупностью 0,15 - 4 ммовспучивают в шахтной печи при 1000 Сс последующим измельчением вспученного перлитового песка из П-й ступени осаждения в камере при объемномсоотношении перлита и возДуха 1:8.Давление в разгрузочном отверстии100 мм вод.ст. Размер щели между жалюзями разгрузочного отверстия 5 мм.Полученный фильтровальный.порошокохарактеризуется следующими показателями:Дисперсность менее10 мк,l 30Удельная поверхность,м 2/г 1,2Количество всплывающих в воде частиц, 6Насыпная плотность,кг/м130Скорость фильтрации,м 5/и 2 ч 1,3П р и м е р 2, Измельченную перлитовую породу крупностью 0,15 - 4 ммвспучивают в шахтной печи при 1000 Сс .последующим измельчением вгпученного перлитового песка из П-и ступени осаждения в камере при объемном0 9 40 5 92соотношении перлита и воздуха 1 - 6,Давление в разгрузочном отверстии60 мм вод.ст. Размер щели между жалюзями разгрузочного отверстия 5 мм.Полученный Фильтровальный порошокхарактеризуется следующими показателями:Дисперсность менее10 мк; "5, 16Удельная поверхност ь, м/гКоличество всплывающих в воде частиц, , 11Насыпная плотность,кг/м 116Скоро.сть Фильтрации,м/м ч 1,6П р и м е р 3, Измельченную перли-.товуо породу крупностью 0,15 - 4 ммвспучивают в шахтной печи при 1000 Сс последующим измельчением вспученного перлитового песка из П-й ступе"ни осаждения в камере при объемномсоотношении перлита и воздуха 1:10.Давление в разгрузочном отверстии.160 мм вод.ст Размер щели междужалюзями разгрузочного отверстия5 ммПолученный Фильтровальный порошокхарактеризуется следующими показателями:ДИсперсность менее10 мкДУдельная поверхность,м/г1,6Количество всплываю-щих в воде частиц,44Насыпная плотность,кг/м150Скорость фильтрации,м/м ч 1Преимущества предлапвемого спосо-.ба и устройства для его осуществления заключается в том, что получаемыйфильтровальный порошок обладает вы"сокой прочностью, порядка 853, бла-годаря весьма развитой сети капиляр"ных каналов в фильтровальном слое. 9164 .6Последнее обстоятельство предоопреде-.ляется тем, что частицы преобладаю"щей фракции имеют по контуру сложно-неправильную угловатую форму.ь 8 ысокая пористость порошка в слое иопределяет относительно высокие фипьтрационные свойства фильтроперлита,примерно в 1,5 - 2,5 раза превышаю щие скорость фильтрации порошка, по О лученного по известному способу.Формула изобретения15 1. Способ получения Фильтровального порошка, преимущественно перли та, путем измельчения его в воздушной среде с последующим отсосом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с го целью увеличения пористости фильтро"вального порошка, измеЛьчение ведут.до получения частиц размером 5"20 мк при соотношении воздух: твердое тело, равным б - 10: 1, а отсос осуществля" 25 ют при давлении 60-200 мм вод.ст.2. Устройство для. получения фильт"ровального порошка, включающее камеру, роторное устройство, загрузочное от,".верстие и разгрузочное отверстие с резо шеткой, выполненной с регулируемыми.щелями, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью дифференциации отбора частиц Фильтровального порошка, решетка выполнена в виде жалюзей, направление которых противоположно направлению вращения роторного устройства.3. Устройство по и. 2, о т л иц а ю щ е е с я тем, что жалюзи снабиены подвижной планкой и тягами, соединенными с планкой, снабженной рычагом.Источники информации,прибтые во внимание при экспертизе1. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической техноло" гии, М,"Л., Государственное научнотехническое издательство химической литературыю 1950 р с 744 745.инаК ректо писно В /5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная едактор В, Ивааказ 3348/8ВНИИПИпо110 осуд елам оскв Составитель И. ЗолоТехреду А. БабинецТ ПодССРй ираж 733ственного комитета эобретений и открыт Ж-Я Ра шская наб