Устройство для прессования изделий из порошка

ОПИСАНИЕ 931292И ЗОВ РЕТЕ иИЯ Союз СоветсиикСоциалистическиеРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.В 22 Р 3/02 В 22 Р 5/06 В 30 В 12/00 ГадударстеедыИ даетет СССР до двдаи изебретедиЯ и открытдЯ(5 З) УДК 621762, .й,ой(088.8) . Дата опубликования описания 30. 05. 82 72) Автор. изобретения Г. И. Каски ч с. г .; ктно-технологическии инсте 1 тут",-".";.";:.; 471) Заявите нски УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИ ИЗ ПОРОЛКА Изобретение относит порош ся ус делий орпус,виде ф х с пр Плит цы с ельноик усз елий вои металлургии, в ч ст т ройствам для изготов и д с резьбой.Известно устройство для прессования косозубых колес, состоящее из верхнего и нижнего пуансонов, матрицы, направляющей и оснс 1 вных плит.Наружные поверхности пуансонов, внутренняя поверхность матрицы и центральное отверстие направляющей пли. ты снабжены косыми зубьями.Нижний пуансон находится в постоянном зацеплении с матрицей. Для обеспечения возможности поворота пуансонов последние установлены на радиально-упорных подшипниках качения, закрепленных на опорных пли- та астно ления изпривод,ормуюивоы устаозможния воэ х Е 11.Однако ляет по й резьб во не по с внутре анное устрои чать издели досТигаетсяля прессовани Поставленная цетем, что устройств Наиболее близким к предлагаемомуо технической сущности и достигаемому результату являе ство для прессования и порошка, включающее к матрицу, выполненную в щих элементов, связанн ф дом, и зажимающие плитновлены на торцах матр костью смещения относи оси 21. Устроиство предназначено для иэготовления сложных изделий, но непозволяет прессовать иэделия с внутренней резьбой. Кроме того, съемизделия может быть осуществлентолько вручную, что увеличиваеттрудоемкость изготовления изделий и снижает производительностьтруда.Цель изобрете - расширениетехнологических можностей устройства"и автоматизация съема изделий.3 93изделий из порошка содержащее кор.пус, привод, матрицу, выполненнуюв виде формующих элементов, связанных с приводом, и зажимающие плиты,снабжено резьбовой парой, состоящей из стержня и ползуна, одна изплит выполнена неподвижной, ползунустановлен на последней с возможностью возвратно-поступательногодвижения, а стержень размещен в центре формующих элементов с возможностью вращения.На фиг, 1 изображено устройствов процессе прессования, общий вид;на фиг,. 2 - сечение А-А на фиг.на фиг. 3 - устройство в процессесъема изделия, общий вид,Устройство для прессования изделий из порошка состоит из червячного колеса 1, корпуса 2, верхнейплиты 3 и нижней неподвижной плиты 4, в которой жестко закрепленысухари 5. Привод червячного колеса1, передающего вращательное дви-:жение корпусу 2, осуществляетсячерез червяк 6. Устройство содержит нарезной стержень 7, расположенный в центре корпуса 2 междуформующими элементами 8 матрицы иобразующий резьбовую пару с ползуном 9, установленным на нижней плите 4 с возможностью возвратно-поступательного движения, а также чеовяк 1 О, осуществляющий привод нарезного стержня 7.Устройство работает следующимобразом.Посредством червяка б формующиеэлементы 8 отводятся от центра вкрайнее положение и после засыпкипорошка между нарезным стержнем 7и формующими элементами 8 верхняяплита 3 опускается на торец матрицы. С помощью червячного колесаи червяка 6 корпусу 2 придаетсявращательное движение , котороечерез сухари 5 обеспечивает движение формующих элементов 8 к нарезному стержню 7, находящемуся в центре устройства, Этим обеспечиваетсяспрессовывание порошка вокруг стержня 7, После прессования (фиг. 1)плита 3 поднимается вверх и обратным движением червячной пары фор 1292 фмующие элементы отводятся от стержня 7. После этого червяк 10 придаетстержню 7 вращательное движение,благодаря чему ползун 9 и отпрессованное изделие одновременно подни"маются, вверх по резьбе стержня 7 дотех пор, пока изделие не освободитсяот стержня (фиг, 3). Для предотвращения возможного проскальзываниящ ползуна и спрессованного изделия иих законтривания на ползуне 9 профрезерована узкая канавка направленная от центра ползуна к его периферии.При прессовании на изделии15 получается небольшой выступ, который затем снимается при дальнейшей обработке,После удаления отпрессованногоизделия ползун 9 возвращается впервоначальное положение и цикл повторяется.Предлагаемое устройство позволяет получать изделия с внутреннейрезьбой и осуществить их автомати 5,зированный съем, что снижает трудоемкость изготовления изделий.и повышает производительность трудав 1,5-2 раза.формула изобретенияУстройство для прессования изделий из порошка, включающее корпуспривод, матрицу, выполненную в видеформующих элементов, связанных с приводом, и зажимающие плиты, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей устройства и обеспечения автоматизации съема изделий, оно снабжено резьбовой парой, состоящей изстержня и ползуна, одна из плит выполнена неподвижной, ползун установленна последней с возможностью возвратно-поступательного движения, а стержень размещен в центре формующихэлементов с возможностью вращения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии М 48-29901кл. 73 В О, опублик. 1973.2. Авторское свидетельство СССРУ 579100 кл. В 22 Г 3/02, 1975.931292 фи Составитель Г. ЗагорскаяТехред Л. Пекарь Корректор А. Дзятк ктор И. Тыкей каз 3601/9 о ВНИ 5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн Тираж 853И Государственного комите по делам изобретений и от 5, Москва, Ж, Раущская Подписа СССРрытийнаб , д,