Способ получения медного порошка

(и)926050 Сов э СоветскнкСоциаямстнчеснмкРесяублмк ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ, Ъ довательс " и проектный институт Унипромедь" и Мемеровсий научно итут химической промышленности Уральский научно-исс медной промьавенност исследовательский ин) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО ПОРОВКА Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к автоклавной технологии получения медного порошка из сернокислых растворов.Известен способ получения медного порошка в автоклаве с использованием в качестве поверхностно-активной добавки Фосфатсодержащих растворимыхреагентов 1 1.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения медного порошка в автоклаве при 120-150 о С, давлении водорода 20-30 ат в присутствии поверхностно-активноговещества 2 1.Недостатком известного способа- являетсято,что он не позволяет сни- зить отложения меди на внутренней поверхности автоклава менее М и предусматривает повышенный расход поверхностно-активной добавки, что приводит к удорожанию эксплуатационных расходов производства порошка,углеродом снижает его качество.Цель изобретения - повышение проводительности оборудования и сниже. е расхода поверхностно-активного щества.Поставленная цель достигается м, что согласно способу получеййя дного порошка в автоклаве при 120" ОоС, давлении водорода 20-30 ат в исутствии поверхностно-активного щества, в качестве поверхностнотивного вещества используют водные створы полиэлектролитов - отходы оизводства карбокисльных катионитов, еимущественно КБ-Й и КБ. Кроме того, полимеры в водных створах полиэлектролитов вводят количестве 0,001-0,002 г/г меди исходном растворе.Способ осуществляется следующимразом.Медьсодержащий раствор обрабатыют приизбыточном давлении водорон ф в392 ,да Р = 20-30 ат и повышенной темперагуре (с120-150 фС) в присутЧ.ствии отходов производства карбоксильных катионитов, например КБи КБв количестве 0,001"0,002 г/г меди. По достижени остаточной концентрации меди 2-5 г/л пульпу выгру 6050жают из автоклава. Дальнейшая обра ботка пульпы-порошка (фильтрация, промывка, сушка, измельчение и.рассев) производится известными способами.Полученные данные представленыв таблице. Способ получения медного порошка по примерам Показатели 2 3 4КБ - 12 КБ - 12 КБ - 4 5КБ - 12 6КБ - 12 1(Без добавки) Температура, С 145 Давление водоророда, ат 28 28 28 28 28 0,0007 0,001 0,002 0)0024 0,004 Количество меди 1 осевшей на Стенках реактора,3 к осажденной меди 4,4 0,6 0,5 0 5 1,0 37 П р и м е р 1. (,Известный способ/ В исходный раствор, содержащий 56 г/л Сц и 150 г/л (МН)50, ,вводят добавку 2-окси-алкилалканофеноксима Зэиз расчета 0,007 г/г Сц. Осаждение меди проводят при 140 О С и давлении водорода 28 ат.П р и м е р ы 2 и 3. В качестве поверхностно-активной добавки исполь- ф зуют отходы производства КБпри .удельном расходе 0,0007 и 0,001 г/г меди. Применение добавки в количестве 0,0007 г/г меди приводит к отло,женыю меди на стенках реактора в ко ф личестве 4,И. При расходе 0,001 г/г меди отложение меди 14.П р и м е р 4. В качестве поверхностно-активной добавки используют отходы производства КБпри удель- фВ ном расходе 0,002 г/г меди. Увеличение расхода добавки до 0,002 г/гснижает отложение меди до 0,64, адальнейшее увеличение расхода (при"меры 5 и 6) не .приводит к, сокращению ззотложений менее 0,54Данные приведенных примеров показывают, что использование описанноФормула изобретения Расход добавки, г/г Сц 0,007 го способа позволяет снизить отложение порошка на внутренних поверхностях автоклава в 3-4 раза по сравнению с известным способом; регулировать свойства порошка (дисперсностьнасыпной вес); снизить эксплуатационные затраты за счет значительного:сокращения расходов добавки. 1. Способ получения медного порошка в автоклаве при 120-150 С, давлении водорода 20-30 ат в присутствии поверхностно-активного вещества, о тл и ч а а щ и й с я тем,что,с целью повышения производительности обору". дования, снижения расхода поверхностно-активного вещества, в качестве последнего используют водные растворы полиэлектролитов - отходы производства карбоксильчых катионитов, преимущественно КБи КБ. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что полимеры в водных растворах полиэлектролитов вводят в926050ьколичестве 0,001-0,002 г/г меди в ис. Авторское свидетельство СССР ходном растворе. 11 488873, кл, С 22 В 15/12, 1975.Источники информации 2. Авторское свидетельство СССР принятые во внимание при экспертизе Ю 496313, кл. С 22 В 15/12, 1976.Составитель Л,РякинаРедактор В.БобковТехред Ж.Кастелевич Корректор М.ЛенчикЗаказ 2893/11 Тираж 657 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по галам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г Ужгород, ул. Проектная, 4