Способ изготовления литейных форм

(504 В 22 С 9/12 ЗОБРЕ ЕЛЬСТВ сче ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВ(46) 15.03,86, Бюл. У 10 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства(56) Лясс А,М, Быстротвердеющиеформовочные смеси, М.: Машиностроение, 1965, с. 306Авторское свидетельство СССР У 673373, кл. В 22 С 9/12, 1976,(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕйНЫХ ФОРГ 1, включающий установку модели на протяжной плите, установку опоки, подачу и уплотнение формовочной смеси, продувку через нее газообразного- отверждающего агента, подаваемого со стороны рабочей полости формы, и протяжку модели, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества форм за т улучшения их размерной точности и уменьшения дефектности сложных форм по поломкам после извлечения модели, протяжку модели осуществляют в процессе продувки формы газообразным агентом, после чего продолжают проф. - Е дувку до полного отверждения формы на протяжной плите.17559 1 О 15 О 25 3 О 40 Соста Техре вител д М,Н Редактор М,Касарда Заказ 1036/15 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/51 12Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления литейных форм,отверждаемых продувкой газовым агентом.Цель изобретения - повышение качества форм за счет улучшения их размерной точности и уменьшения дефектности сложных форм по поломкам после извлечения модели,На чертеже изображен пример осуществления способа изготовления литейных форм,Операция отверждения формы путемпродувки газообразным агентом производится в две стадии без перерываподачи газа. Вначале, на первоч стадии процесса отверждения, газообразный агент подают через венты, установленные на протяжной плите и модели, затем, по достижении смесью достаточной прочности, модель протягивают и доотверждают форму на протяжной плите, продолжая подавать газообразный агент через венты протяжнойплиты и непосредственно в полость отпечатка.Способ исключает необходимостьукладки жгутов для устранения утечкигазообразного агента, так как непосредственный контакт формы и протяжнойплиты сохраняется после извлечениямодели в течение всего необходимоговремени отверждения.Предлагаемый способ подачи газообразного агента через модель изполости протяжной плиты способствует удержанию болванов формы при протяжке модели, поскольку исключаетобразование вакуума в полости модели и снижает образующиеся в болванерастягивающие напряжения,Модель 1 поднимают над рабочейплоскостью протяжной плиты 2, накладывают опоку 3 и уплотняют в нейформовочную смесь 4. В этом положении модели 1 в полость камеры 5подают газообразный агент и начинают отверждать уплотненную смесь 4,После того, как смесь 4 приобретает некоторую прочность, достаточнуюдля поддержания на весу выступающейчасти формы (но сохраняет еще некоторую пластичность), не прекращаяпродувку, протягивают модель 1 идоотверждают форму на протяжнойплите, При доотверждении газообразный агент поступает через венты протяжной плиты и непосредственно вполость отпечатка, После полногоотверждения форму снимают с формо -вочного блока и цикл повторяют.В целях интенсификации процессаотверждения целесообразно создатьвакуум со стороны контрлада формы.Использование способа дает возможность работать со смесями, практически не имеющими сырой прочностидо отверждения,За счет использования предлагаемого способа изготовления литейныхформ повышается размерная точностьформ и соответственно отливок, таккак исключается необходимость осадки модели и ее расталкивания для образования зазора, в который подаютгазообразный агент. Также устраняется возможность поломки формы сложной конфигурации (например, с болванами) при усиленном расталкиваниии повторной посадке на модельнуюплиту, так как в способе эти операции не предусматриваются. Исключается разрушение формы при работесо смесями, имеющими низкую сыруюпрочность до отверждения,Экономический эффект от повышения размерной точности отливок,а также устранения поломок формыопределяется только для конкретныхусловий производства.По сравнению с предлагаемым влитейном производстве способом отверждения форм под зонтом, предлагаемый способ позволяет сократитьрасход углекислого газа на отверждение форм примерно вдвое путем,исключения непроизводительных потерь,за счет чего экономия составляет0,38 руб. на 1 т годного литья,ь С.Тепляковадь Корректор С. Шекмар