Способ получения твердого шлама при гидрорегенерации отработанных литейных смесей

/О Ц.Нее) .у ЕТЕНИЯ МАТЕ) " )р.РФич 9 цу ) 3ИМЕЮ(А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (53 621.742.55 (088.81(54 1(571 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО ШЛАМА ПРИ ГИДРОРЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ЛИТЕЙНЫХ СМЕСЕЙ, включаюций удаление влаги из жидкого шлама, о т л и ч а ю ц и й с я тем, что, с целью сокращения энергозатрат и повышения эффективности, Удаление влаги из жидкого шлама осуществляют путем смешивания его с расплавленным ваграночным шлаком с соотношением их от 5:1 до 20:1.Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при гидравлической регенерации песков из отработанных формовочных и стержневых смесей.Известен способ получения твердого шлама в процессе гидрорегене.рации отработанных литейных смесей, согласно которому сгущенный шлам из осветлителей и песколовок направляется на обезвоживание в шнековые 0 осадикельные центрифуги.Разделение жидкости и твердых частиц происходит под действием центробежных сил, в.результате чего, получается Ьлам с содержанием до ,15 60 воды 11К недостаткам указанного способа относятся высокое содержание воды в шламе и большие затраты электроэнергии на процесс обезвоживания. 20Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения твердого шлама, заключающийся в обезвоживании жидкого шлама с 25 помощью пресс-фильтра, работающего под давлением., Сгущенный шлам из лесколовок и осветлителей направляется в емкость пресс-фильтра, где под действием избыточного давления происходит разделение жидкости с твердыми частицами на фильтрованной ткани. Влажность получаемого осадка составляет 40-50. В качестве Флокулянта при обезвоживании используется полиакриламид. Фильтрат из пресс-Фильтра направляется либо в осветлитель, либо в оборотную воду 2 Высокое влагосодержание в шламе свидетельствует о недостаточной эфФективности известного способа, К недостаткам также относятся большие энергозатраты, так как пресс-фильтр является энергоемким агрегатом. Кроме того, он имеет высокую стоимость 45 (для регенерационной установки производительностью 40-60 т/ч требуется. пресс-Фильтр стоимостью около 1 млн.руб.), а использование полиакриламида дополнительно повышает 50 затраты на осуществление способа,Цель изобретения - сокращение энергозатрат и повышение эффективностиДля достижения указанной цели 55 согласно способу получения твердого шлама при гидрорегенерации отработанных литейных смесей, включающему удаление влаги из жндкого шлама, последнее осуществляют путем смеши вания его с расплавленным ваграночным шлаком с соотношением их от 5:1 до 20:1.Сущность способа заключается в следующем.65 Формовочную или стержневую смесьпосле выбивки на выбивной решетке подвергают магйитной сепарации, дроблению и грохочению, после чего подготовленную смесь смешивают с водой. В процессе гидрорегенерации смесь проходит промывку, оттирку от пленок связующего, повторную промывку, дренирование и сушку. В результате осуществления этих операций получаемая вода содержит до 10-15 твердых частиц, состоящих из мелких фракций песка и пленок связующего. Эту сливную воду направляют в песколовки, в которых происходит осаждение наиболее крупных частиц, а затем в осветлители, куда добавляют реагенты. Скоагулированный. шлам оседает на дно осветлителя, а осветленная вода возвращается в систему гидрорегенерации, Осевший шлам, содержащий до 90 воды, уплотняется и по мере накопления выпускается из осветлителя в шламосборник, куда добавляется осадок из песколовки.Из шламосборника шлам насосом подают на желоб вагранки, по которому сливается ваграночный шлак, имеющий температуру 1406 - 1500 С.Соотношение между шламом и расплавленным шлаком находится в пределах от 5:1 до 20:1, т.е, выбрано таким же, как и при подаче технической воды на желоб вагранки для грунуляции шлака.Под воздействием мгновенно образующегося пара и выделяющихся из расплавов газов шлак дробится на мелкие зерна - гранулы.Обезвоженный твердый шлам плотно соединяется с гранулами шлака, образуя оболочку. Подученный гранулированный материал собирают в специальную емкость (бадью 1 Таким образом, в результате взаимодействия ваграночного шлака со шламом получают гранулированный материал, пригодный к использованию в промышленности в качестве строительного материала. Предлагаемый способ .характеризуется отсутствием сложных и энергоемких аппаратов для обезвоживания шлама: пресс- фильтров, центрифуг и не требует дополнительного расхода полиакриламида на процесс обезвоживания.П р и м е р. В качестве шлама, подвергаемого обезвоживанию, используют шлам, полученный после магнитной сепарации отвальной смеси с помощью железоотделйтеля, дробления в роторной дробилке, гро хочения на грохоте, смешивания.с водой в агитчане, промывки в спиральном классификаторе, оттирки в оттирочной машине, повторной промывки в спиральных классификаторах,Заказ 11615/15 Тираж 775 Подписное ВНИИПИ Государственногокомитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, И, Раушская наб., д.4/5филиал ППП "Патент", гужгород, ул.Проектная,4 осаждения крупных частиц в песколовке, осветления воды и получения шлама с помсщью реагентов в осветлителях.Сгущенный шлам, основная фракция которого 50 мкм, вместе с осадком из песколовок направляют в шламосборник, откуда насосом подают на желоб вагранки, по которому одновременно поступает расплавленный ваграночный шлак с температурой 1400 . 1500 фС. Соотнсыение жидкого шлама к расплавленному шлаку составляет ориентировочно 10:1.Под действием высокой температуры ваграночногошлака вода из шлама мгновенно испаряется, и в результате интенсивного выделения газов ипара шлак дробится на мелкие зернагранулы. Полученный материал собирают в бадью и с помощью крана транспортируют на склад готовой продукции 5 для использования в качестве строительного материала.Использование предлагаемого способа позволяет снизить энергоэатраты на обезвоживание шлама, устра нить затраты на вывоз шлама в отвал,уменьшить загрязнение окружающейсреды отходами, получить дешевыйстроительный материал.Эффективность способа составляет 15 ориентировочно 0,9 руб. на 1 т годного литья.