Способ изготовления литейных форм

(19) (11); 3(51) В 22 С ОСУДАРСТВЕННЫИО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН МИТЕТ СССРЙ И ОТНРЬ(ТИ 4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 6 А. И, Вали гура,А. П, Артеменкоблем литья АН УССР88,8)СР Р 553918,1971,оизводство", 1971 ии Р 50-8416,11 А 231, опублик.(54)(57) 1, СПОСО ТЕЙНЫХ ФОРИ, вклю на. рабочую поверх ки, вакуумировани ти модели и обжат ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИ- акщий наложение ость модели плен. - внутренней полос е пленки на моде(21) 3478253/22-0(56) 1. Патент ССкл. В 22 С 9/00,2,"Литейное пр99, с, 47,3. Патент Японкл. В 22 С 9/02,04.04,75,ли, нанесение на пленку покрытия, установку опоки и засыпку Ферромагнитного наполнителя, уплотнение и снятие Формы с модельной плиты, о тл и ч а ю щ и й с:я тем, что, с целью упрощения процесса Формообразования и оснастки, снижения расхода металла и повыщения производительности, в качестве покрытия наносят холодно- или горячетвердеющее связующее с высокой адгезией к пленке и к Ферромагнитному наполнителю, а пленку, форваюрующую поверхность отливки, притягивают к поверхности формы с модели электромагнитным полем.2. Способ по п, 1 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что используют пленку, обладающую ферромагнитными ,свойствами.1060295 ВНИИПИ Заказ 9918/9 Тираж 813 Подписное Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4 Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к изготовлению литейных Форм с использованием синтетической пленки и электромагнитного поля,Известны способы вакуумно-пленочной формовки с использованием синтетической пленки ивакуума Щ ,Известны также способы электромагнитной Формовки с использованиемэлектромагнитного поля и йерромагнитного сыпучего материала. 2,Реализация способов вакуумно-пленочной формовки предусматривает использование сложной и дорогостоящей оснастки, что не всегда оправдано.Реализация способа электромагнитной формовки Ставит проблему сохра"нения конфигурации Формы после уда"ления модели из Форма или удаленияпродуктов деструкции при использовании газифицируемах моделей,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способизготовления литейных форм, включающий наложение на рабочую поверхность модели пленки, вакуумирова"ние внутренней полости модели и об"жатие пленки на модели,.нанесениена пленку покрытия, установку опокии засыпку ферромагнитного наполнителя, уплотнение и снятие Формы смодельной плиты 31 .Однако известный способ предусматривает увеличенный расход металла на литниковую систему в связис выполнением вентиляционных каналов, соединяющих полость форма сатмосферой, за счет необходимостииспользования сложной опоки со спе. циальными подводящими элементамиклапаны, штуцера), вакуумпроводом,установленным по периметру и внутриопоки, усложняется процесс выбивкиотливки из Формы, что снижает производительность, Система подводящихэлементов от источника вакуума копоке затрудняет .их транспортировку, что также снижает производительность,Цель изобретения - упрощение процесса формообразования и оснасткии снижение расхода металла, повышение производительности.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления литейных Форм, включающемуналожение на рабочую поверхностьмодели пленки, вакуумирование внутренней полости модели и обжатие пленки на модели, нанесение на пленку покрытия, установку опоки и засыпку ферромагнитного напопнителя, уплотнение и снятие Формы с модельной плиты, в качестве покрытия 5 наносят холодно- или горячетвердеющее связующее с высокой адгезией к пленке и к ферромагнитноМУ наполнителю, а пленку, формирующую поверх ность отливки, притягивают к по верхности формы с модели электромагнигным полем. Используют пленку, обладалцую ферромагнитными свойствами.На чертеже представлена схема магнитно-пленочной Формовки.Модель 1 устанавливается на модельную плиту 2, которая помещается на вакуумную камеру 3. Сверху на мо. дель накладывают предваритеЛьно нагретую пленку 4 и через патрубок 5 отсасывают воздух иэ вакуумиой полости, Под действием разности давлений пленка 4 притягивается к модели 1 и плотно обтягивает ее. Затемна пленку наносится горяче- или холоднотвердеющее связующее, устанавливается опока б, заполняется ферромагнитным наполнителем 7, уплотняется вибрацией и устанавливается 30 электромагнит 8, После чего отверждается связующее, при этом напленке образуется прочный ферромагнитный слой 9, включается электромагнит 8,полость соединяеТся с 35 атмосФерой, и йорма снимается с подмодельной плиты 2. В случае применения Ферромагнитной пленки исключается операция нанесения и отверждения связующего 7. За счет электро магнитных сил пленка с ферромагнитным слоем прижимается к массе йерро"магнитного наполнителя, которыйвсвою очередь, связан электрОмагнитными силами, что позволяет сохранитьформу и отпечаток модели, После за ливки и затвердеваиия металла отключается электромагнит 8 и разупрочненный наполнитель с отливкой удаляется за опоки. Цикл повторяется,Реализация способа магнитно-пле ночной Формовки позволяет снизитьрасход металла, сокращает процессвыбивки отливки эа счет упрощенияконструкции оснастки, что повышаетпроизводительность, Ожидаемай эконо мический эффект от внедрений изобретения, по сравнению со способомлитья в песчаные форма, по предварительным расчетам составляет неменее б 0 тыс,руб