Способ заливки литейных форм

СОКИ СОВЕТСКИХайиоссоеоопРЕОЪБЛИК,(9 ( А О 3700 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ДЕЛАМ ИЗОБ КОМИТЕТ СССР НИЙ И ОТКРЫТ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ тсссноос ссоостсоьст(71) Белорусский институт механизации сельс.кого хозяйства(56) 1. Рабинович Б. В. Литниковые системыдля чугунных отливок. М., 1958, с. 40 - 41.2. Аксенов Б. В. Оборудование литейныхцехов. М., "Машиностроение", 1977, с. 402 - 40.(54) (57) СПОСОБ ЗАЛИВКИ ЛИТЕЙНЫХФОРМ, включающий заполнение чаши формыметаллом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения выхода годного, на зерка.ло металла в чаше после ее заполнения наводят слой шлака, кинематическа вязкость которого прн температуре заливки больше кипе.магической вязкости заливаемого металла.1 1Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам заливки литей.ных форм и предназначено для литья сплавовна основе черных металлов.Известен способ заливки меташа в формупри постоянном уровне металла в чаше. Дпяулавливания шлака в нем используют чашинарощалки. С этой целью в чашах устанавли.вают перегородки, ребра на стенках и порогина дне 111Известен также способ с независимой за.ливкой метапла в чашу. Доза металла, равнаявесу отливки,.поступает в течение короткогопромежутка времени.в приемный бассейн фор.мы. Шлак в начале заливки задерживается засчет быстрого заполнения объема бассейна.Заполнение формы металлом идет из чвшипри снижении уровня в ней вплоть до полно.го опорожнения. При величине уровня высо.той 2 диаметра стояка на зеркале металла вчаще образуется вихревая воронка, Она и затяппвет шлак с зеркала и форму. Так образуются шлаковые раковины, Этот способ является наиболее близким по технической сущ.ности.Дпя предотвращения раковин в производ.ственных условиях в бассейне формы оставляют значительный объем металла в конце заливки 2, Это значительно уменьшает выход год.ного,Целью изобретения является повышениевыхода годного.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу заливки литейных форм,включающему заполнение чаши формы металлом, на зеркало металла в чаше после ее эаполнения наводят слой шлака, кинематическаявязкость которого нри температуре заливкибольше кинематической вязкости запиваемогометалла,В состав шлака входят ингредиенты вследующих соотношениях, вес. %:Каменноугольная зола 3-5Известняк 9 - 17Ваграночный шлак 8 Ь Кннематическая вязкость наведенного шлака равна 100 - 500 кинематической вязкостизаливаемого металла при краевом угле смаочивания на границе металл - шлак 0 - 60 С,Об 1928 1Сп пшака наводится после того, какуровень металла в конце заполнения чашидостигает максимальной величины, причемтолщина слоя составляет 10 - 30 мм.Увеличение кинематической вязкости ме.талла препятствует образованию вихревой воронки. Однако вязкий металл плохо заполняет полость формы, приводя к браку отливок.В предлагаемом изобретении на зеркало жид.10 кого металла наводят слой шлака, кннематическая вязкость которого значительно большевязкости металла. При условии смачиванияметаллом поверхности шлака на границе раздела их поверхностей воздаются силы сцепления. В результате энергия образования вихре.вой воронки в жидком металле гасится вслое вязкого шлака. В литейную форму металл поступает без шлаковых включений.Увеличение вязкости шлака более чем в500 раз вязкости металла нецелесообразноиэ-за перерасхода ингредиентов шлака, таккак энергия вихревой воронки уже погашена,Уменьшение вязкости шлака менее 100вязкости металла повышает вероятность образования вихревой воронки, приводя к браку отливок по шлаковым раковинам. Уменьшение толщины слоя шпака менее10, мм приводит к большим потерям тепла сзеркала металла в чаше формы.Увеличение слоя шлака более 30 мм со.кращает потери тепла в бассейне, но одновременно и уменьшает его полезный объем.П р и м е р. Жидкий чугун при 1350 Сзаливался в чашу формы размерами 400 х 35 н 250150 мм в виде дозы 25 кг за 5 с. Вконце заполнения чаши уровень металла вней установился высотой 110 мм, В этот момент на зеркало чугуна был наведен слойшлака, толщиной 20 мм. Химический состав 40 наведенных шлаков и их физические свойства представлены в табл. 1.Форма отливки заполнялась чугуном черезстояк диаметром 20 мм при снижении уровня в чаше. Вязкий слой шлака погасил энер гию образования вихревой воронки вплотьдо полного опорожнения чаши формы.Свободный от шлаковых включений чугунпоступил в форму отливки,1061928 Т а б л и ц а 1 Ваграночный шлаксостава :40%18% Кипе митическ вязкость Краевойугол сма. Каменно уголная зола, % Известняк,%% 5 Ф О,4 14 0,22 9 0,5 Ингредиенты шлака выполняютфункцш:Каменноугольная зола - теплщий материал,Известняк - с его помощьювязкость шлака и краевой уголна границе металл - шлак.Ваграночный шлак - основной едующие золируюизменя смачив наполни а 2 Табл Уровеньметалла вбассейне. щина Наличие еденного вихревой я шлака, воронки мм мпературачугуна, е С хность Способ 110 Известныйспособ черезбассейн формы Образоваласьпри уровне вбассейне60 мм Нет 350 110 способа заливки форм с кало, металла в чаше слоя кая вязкость которого эаливкй больше кинематичесньша.вокна Использованиенаведением нашпака, кинематичеспри температуре Ноткин Редактор А. Ййндор Техред И.М Корректор В, Бут етелева 3 Подписноекомитета СССРоткрытийкая наб., д. 4/5"Патент";, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предлагаемый способ с наведением шлака на зеркало, металла 10113/11 Тираж 8 ВНИИПИ Государственного но делам изобретений 113035, Москва, Ж - 35, РаушМеханическая обработка верхиеи части экспериментальной отливки, показала значи. тельное снижение количества шлаковых и газовых раковин при заливке формы предлагаемым способом,Сравнительные данные двух способовливки представлены в табл, 2. кой вязкости заливаемого металла, умет на 30 - 35% относительный брак отлипо шлковым н газовым раковинам15 - 20% увеличивает выход годного.