Установка для изготовления литейных стержней из жидкоподвижных смесей в горячих ящиках

. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиинСоциалистическиеРеспублик(28) П риоритет Опубликовано 15.09.81. Бюллетень Рй 34 ао делам изобретений н открытий.06 (088.8) Дата опубликования описания 15,09.81 1В. А. Зицер, А, В. Мельников, Л. В. Бачелис, И. И, Дрейшрв, ЭА,":СтолярВ. С, Кушельман, Э, Г, Шартнер, В. Д. Абаскалов, В. А, ЛевинсонВ. А. Иванов и Ю. Е. Морозов, , " ,.-,.41Центральное проектно. конструкторское и технологическое бюра, .Главсантехпрома Минстройматериалов СССР(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ЖИДКОПОДВИЖНЫХ СМЕСЕЙ В ГОРЯЧИХ ЯЩИКАХ3Изобретение относится к литейному производству, в частности к установкам для изго. товления литейных стержней из жидкоподвиж. ных смесей в горячих ящикахИзвестны установки, в которых регулирование дозы жидкоподвижной смеси осуществляет- ф ся изменением исходного положения прессующего плунжера. При этом происходит увеличение или уменьшение высоты окна, через которое смесь иэ смесителя поступает в камеру доэирования (1.1 ООднако эти конструкции осуществляют регулировку только в узком диапазоне. При этом уменьшение дозы даже в узком диапазоне ведет к заметному уменьшению высоты окна и к снижению производительности установки, так как смесь не успевает заполнять камеру дозирования через уменьшенное сечение окна,Известен также механизм прессования, в котором суаественно увеличен диапазон регу. пирования количества смеси, подлежащей за. прессовке в ящик и практически к.нулю сведены отходы стержневой смеси 121. Недостатки. такой конструкции - доза стержневой смеси, поданная в камеру дозирования, не доводится до стержневого ящика в установленном количестве, а каждый раз изменяется. Происходит это потому, что запрессовка жидкой смеси в ящик начинается после открытия шибера насадка камеры дозирования и смесь под собственным весом движется вниз быстрее, чем прессовый плунжер. Вследствие этого некоторая дополнительная часть смеси из смесителя успевает попасть в камеру дозирования до того, как прессовый плунжер перекрывает впускное окно. Кроме тогов известной конструкции отсутствуют устройства, позволяющие быстро перекрывать в случае необходимости впускное окно камеры дозирования и осуществлять этим оперативным запрет ее заполнения, а также нет возможности бесступенчатого регу. лирования рабочего объема камеры дозирования.Цель изобретения - обеспечение возможности бесступенчатого регулирования рабочего объе.ма камеры дозирования, точной фиксации дозы смеси, поданной в камеру дозирования и предназначенной для заполнения стержневого863148 Установка для изготовления литейных стержней из .жидкоподвижных смесей в горячих ящиках, содержащая опорную раму, привод прессования и перемещения камеры дозиро.вания прессовый плунжер, насадок, шибер с приводным цилиндром, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью обеспечения возможности бесступенчатого регулирования ра. з 5 бочего объема камеры дозирования, точнойфиксации дозы смеси и оперативного запрета заполнения камеры дозирования смесью, привод прессования и перемещения камеры цозирования выполнен в виде цилиндра двой ного хода, внешний шток которого жесткосоединен с камерой дозирования, а внутренний - с прессовым плунжером. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе45 . 1. Авторское свидетельство СССР Ио 509334,кл. В 22 С 11/04, 1976.2. Авторское свидетельство СССР по заявке Ио 2467796/02, кл, В 22 С 11/04, 1977.с ящика, а также осуществление возможностиоперативного запрета заполнения смесью каме.ры дозирования.Указанная цель достигается тем, что приводпрессования и перемещения камеры дозирования выполнен в виде цилиндра двойного хода,внешний шток которого жестко соединен с.камерой дозирования, а внутренний - с прессовым плунжером.На чертеже схематично показан механизм, 10разрез,Механизм содержит опорную раму 1, на которой смонтирован привод 2 прессования и перемещения камеры дозирования с внешнимштоком 3 и внутренним штоком 4, К штоку3 прикреплена камера 5 дозирования с впуск.ным окном 6, а к штоку 4 - .прессовый плунжер 7, встроенный в камеру 5 доэирования, Книжней части камеры 5 дозирования прикреплен насадок 8, выполненный в виде пакета20скрепленных между собой элементов с встроенным в него шибером 9, снабженным отверстием 10. 16 ибер 9 перемещается цилиндром 11,закрепленным на кронштейне 12, Запрессовкасмеси осуществляется через отверстия 13 стержневого ящика 14, Приготовление смеси производится в смесителе 15, снабженном выпускным окном 16 и кронштейном 17, фиксирующим положение камеры дозирования, ккоторому постоянно при перемещении примыкает камера 5 дозирования. К насадку 8со стороны противоположной кронштейну12 прикреплен противовес 18, Регулировкарабочего объема 19 камеры 5 дозированияпроизводится при помощи регулировочныхустройств 20 и 21. Для доступа к регули-ровочному устройству 21 служит окно 22.Механизм работает следующим образом.Жидкоподвижная смесь из смесителя 15через окно 6 заполняет рабочий объем 19камеры 5 дозирования, Привод 2 прессования совершает первый ход, в результате которого внешний шток 3 опускается, а камера 5 доэирования перекрывает выпускноеокно 16 смесителя 15 и насадком 8 прижимается к стержневому ящику 4, При этомсмесь в камере 5 дозирования отсекаетсяот смеси в смесителе 15, Цилиндр 11 перемешает шибер 9, совмещая ось отверстия 410 с осью камеры 5 дозирования, Привод 2 прессования .совершает второй ход, в результате которого внутренний шток 4 с прессовым плунжером 7 движется вниз и через отверстие 13 загоняет смесь нз камеры дозирования в стержневой ящик 14, После этого камера 5 дозирования, а затем и прессовый плунжер 7 поднимаются в первона. чальное положение, стержневой ящик 14 герметизируется и удаляется с позиции прессования, а цилиндр 11 перекрывает шибером 9 камеру дозирования, которая через окно 6 заполняется очередной порцией смеси.Если возникает необходимость запрета подачи смеси в камеру дозирования, последняя остается в нижнем положении. и нсклю 1чает совмещение впускного окна 6 с выпускным окном 16 смесителя 15,Применение предлагаемого механизма позволяет в максимально возможной степени стабилизировать вес стержней и тем самым сни. зить брак отливок, а также улучшить условия эксплуатации стержневых установок. Формула изобретения