Эмаль для чугуна
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1278317
Авторы: Бакалин, Воскресенская, Качинская, Федорова
Текст
).ельство СССР /08, 1978.ство СССР /08, 1976,ЬР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Украинский заочньческий институт им.И.(54) ЭМАЛЬ ДЛЯ ЧУГУНА(57) Изобретение позволяет повысить растекаемость эмали для чугуна путе введения в ее состав следующих компонентов, мас.7: К 0 3,2-3,9;Иа О 15,2-15,9; В О 25-26,5; Р О2-3,5; Р 6-6,8; ТОг 7,4-9,5;БЪ. О2,5-3,5; ЕгОг 3-3,5; А 1 О з 2,5-3; МеО 0,55-0,75; МоОз 2-2,9; ВО - остальное. Растекаемость покрытия 55-59 мм микротвердостьг755-765 кг/мм, коэффициент термического расширения 3 о равен (410-415) х 10 1/град, 3 табл.10 25 30 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.7, в составе Компоненты 2 3 3,2 39 К О 15,2 15,9 Иа 0 15,5 25,0 26,5 25 75 Р О 2,0 3,5 2,7 6,0 6,4 2 3 3,0 2,75 0,55 0,75 0,65 1 12Изобретение относится к составамэмалей для чугунных изделий санитарно-технического назначения.Целью изобретения является повышение растекаемости.Конкретные составы эмали для чугуна приведены в табл1,Сырьевые материалы, используемыедля приготовления шихты, приведеныв табл.2,Варку эмали проводят в корундовыхтиглях в лабораторной электрическойпечи с силитовыми нагревателями при105020 С.Готовый расплав выливают в холодную воду дпя быстрого охлаждения егои одновременно для гранулирования.Полученный гранулят высушивают в сушильных шкафах при 80-100 С до остаточной влажности не более 47. Сухиегранулы эмали размалывают с добавлением воды в шаровых мельницах. Шликер, полученный таким образом, наносят методом пульверизации слоем толщиной 0,2-0,3 мм, затем сушат при60-70 С в сушильных шкафах в течеоние 15-25 мин с последующим обжигомизделий при 850, 865 и 860 С в течение 10-15 мин,Перед нанесением шпикера эмаличугунные изделия подвергают дробеструйной обработке с целью очисткиповерхностного слоя, состоящего восновном из оксидов железа и тонкойпленки цементита. После дробеструй 78317 2 ной обработки проводят снятие заусенцев зубилами отшлифовку наждачнымикругами, рифление отшлифованных участков для обеспечения необходимогосцепления между чугуном и эмалью иокончательную дробеструйную обработКу,С целью удаления жировых загрязнений и для снятия напряжений чугунные изделия подвергают обжигу при 750-770 С в течение 10 мин при толщине стенок изделия до 5 мм и в течение 60 мин при толщине до 30 мм.После чернового обжига образовавшийся слой окалины удаляют дробеструйнойочисткой. Свойства покрытий, полученных на основе предлагаемых составов, приведены в табл,3. Формула изобретения Эмаль для чугуна, включающая8102, К 20, Ба 20, В 2039 Р 205, Р,щ а я с я тем, что, с целью повышения растекаемости, она дополнительносодержит АГ 0, МяО, МоОЗ при следую фщем соотношенйи компонентов, мас,7:К 0 3,2-3,9; БаО 5,2-15,9; В Оз25-26,5; Р 20 2-3,5; Р 6-6,8; Тт.02АУ 20 з 2,5-3; МяО 0,55-0,75; МоОЗ 22,9; 82.0 - остальное,,22 таш 26,2 6,72 ода кальцинированная 44,4 Борная кислота фосфорнокислый натрий Однозамещенный гидрат 4,39 5 э 93 3,14 фтористый каль 12,32 13,96 Оксид алюминия,5 оксид циркони Компоненты анаолибден исульфид сурьмы,Т,Р. Зсдиапазон0-400 С,рад Иикр Состав Интервал обиига теря веса гранул эмали послепячения в течение 1 ч, 7, в раство астевер ае"мост досткг/мм оляио емп Ю Цо10 007 765 410 " 10 т 0,07 760 451 О 0,06 470 0,18 006 870 011 оставитель С,Белобоко ехред Л.Сердюковадактор Н. к ректор М. Максимишине аказ б 803 2 Тираж 457ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений и113035, Москва Ж, Ра сное митета ССС крытийская наб./5 роизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 иая температура обиига, фС уснойслоты -иый) серной соды кислоты (203-ный (2 Х-ный)
СмотретьЗаявка
3862697, 04.03.1985
УКРАИНСКИЙ ЗАОЧНЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. И. З. СОКОЛОВА
ФЕДОРОВА ЛЮДМИЛА САВЕЛЬЕВНА, БАКАЛИН ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, ВОСКРЕСЕНСКАЯ ИРИНА БОРИСОВНА, КАЧИНСКАЯ АЛЕКСАНДРА ПЕТРОВНА
МПК / Метки
МПК: C03C 8/08
Опубликовано: 23.12.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1278317-ehmal-dlya-chuguna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Эмаль для чугуна</a>
Модифицирующая смесь для чугуна
Номер патента: 1294833
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Голованов, Горенко, Кошелев, Манойло, Шинский
МПК: C21C 1/10
Метки: модифицирующая, смесь, чугуна
...и снижается степень усвоенияотдельных компонентов. Хлористый кальций способствуетповьппению прочностных свойств брикегов благодаря участию в химической реакции ферросилиция с жидкимстеклом. Кроме того, он повышает модифицирующее действие смеси, Положительное влияние хлористого кальцияна повышение прочностных свойствбрикета начинает проявляться при егосодержании в смеси в количестве,,превышающем 0,17. При увеличении егосодержания больше 1,27 дальнейшегоповышения прочностных свойств брикетов и улучшения их модифицирующегодействия на обрабатываемый чугунне наблюдается,,4. О пат 0,7 108 0,4 5 0,1 0 кальции Жидкое текло 8,0 6 0 90 142 тепень усвосмеси 7667- 7 70 7 54 56 Ввод в состав смеси жидкого стекла способствует образованию брикетов...
Высокопрочный чугун для отливок
Номер патента: 1366551
Опубликовано: 15.01.1988
Авторы: Бадюкова, Карпенко, Марукович, Святкин, Серебряков
МПК: C22C 37/10
Метки: высокопрочный, отливок, чугун
...тивностью и поверхностной активностью, которые в этих количествах обеспечивают повышение пластических свойств, трещиноустойчивости и технологической пластичности. Их содержание обусловлено пределами, обеспечивающими получение дисперсной структуры в отливках с толщиной стенок 60-200 мм, шаровидного графита в чугуне и необходимых механических свойств, а также стабильную мелко66551 4разцах, вырезанных из отливок с толщиной стенок 60, 120 и 200 мм послеотпуска при 580-600 С.5Как видно из табл. 2 упруго-пластические свойства для всех чугуновв пределах предлагаемого составабольше, чем у высокопрочного чугунаизвестного состава.1 О Как следует иэ табл. 2 дополнительный ввод в состав чугуна нитридов ниобия и бора или лития обеспепечивает по...
Нетканый волокнистый материал
Номер патента: 813988
Опубликовано: 07.06.1983
Авторы: Евтюшина, Иванова, Капитова, Масляницкий, Никишина, Потехина, Пуховицкая
МПК: D04H 1/58
Метки: волокнистый, материал, нетканый
...Избыток З 5 связующего отсасывают иэ стеклохолст-., после чего холст подвергают термообработке при 180-200 С с целью окончательного удаления влаги и отверждения связующего. 40В табл, 1 и 3 приведены составы,в табл. 2 и 4 - свойства нетканогостекловолокнистого материала,813988 Продолжение табл,1,Состав,мас,Ъ Компонент Номер состава 7 8прото- тип 4 5 6 1 2 3 Связующее 13 18 18 18 22 18 18 18 Таблица 2 Свойства нетканого волокнистого материала типа ВВ-М (толщина материала 1,2-1,5 мм ) Материал состава Показатель 5 8 про- тотип 6 7 1 2 3 15 9 17 17 17 17 17 17 156 169 168 172,8 165 172 175 167 Карбамидоформальдегидноаммиачнаясмола и ПВА в соотношении 1:0,55согласно изобретению Карбамидоформальдегидноаммиачнаясмола и каучуклатекса...
Состав для изготовления прессованных сувенирных изделий
Номер патента: 1388407
Опубликовано: 15.04.1988
Авторы: Бурштейн, Дивнич, Корниенко, Крижановский, Мычак, Новиков, Павлик, Платкевич, Хома, Черныш, Шипер
МПК: C08L 97/02
Метки: прессованных, состав, сувенирных
...и сокращение процесса прессования.Процесс изготовления прессованных безделий осуществляется следующим образом.Взвешенные сухие компоненты (смесь натрийкарбоксиметилцеллюлозы и параФинстеаринового аэросила) перемешивают в смесителе с опилками, предварительно отсеянными на сите с ячейками ЗхЗ мм, облоем и стекловолокном до получения однородной массы. При 18- 20 С вливают необходимое количество воды и после тщательного перемешивания выдерживают полученную массу в течение 24 ч для созревания. Затем формуют изделия в пресс-Форме при 210-230 С, давлении 5-10 МПа, время Формования 20 мин, Число подпрессовок 1-3. Для известного состава число подпрессовок равно 4-5.В табл. 1 приведены рецептуры составов для изготовления прессованных 18,8-19,0...
Эмаль
Номер патента: 1392039
Опубликовано: 30.04.1988
Авторы: Крюкова, Ржевуская, Ходский, Цыбульская
МПК: C03C 8/12
Метки: эмаль
...2,5-10,2 Оксид меди 2,0-4,0 20 Оксид свинца 4,7-5,1 Оксид кадмия 8,5-9,2 Углекислый литий 7,41"12,35 Сода кальцинированная 1 7, 10-28, 04 25 Поташ 10,29-21,32 Триоксид сурьмы О, 2-1,5 Молибденовыйангидрид 0,2-2,0 Все компоненты шихты тщательно пе ремешивают.и плавят в фарфоровых тиглях при 1030-1050 С с выдержкой 15 мин с предварительным фриттованием в этих же тиглях при 800-850 С в течение 15 мин. Расплав гранулируют на воду. Из полученной фритты готовят шликер с применением мельничных добавок, %; метасиликат Иа(Иа 810 ) 2, бура (Ба В 40 10 НО) 2. Вода 40 Ш икер етодом полива или 40 пульверизации наносят на предварительно подготовленную алюминиевую пластину, затем пластину с эмалью высушивают при 20-30 С и обжигаютв электрической печи...