Способ модифицирования чугуна

(21) (22) (46) ии инстикий за ехническаллургиче л" .В.Лукин тут и вод "С (72) В А.И.Ца и А.М. (53) 6 воски в, С.М 88.8)(56) Справоч Под ред. Н.Г строение, 19Горст А.О применения ф уменьшения о выплавляемог Л.П.: 1983,итью. иногунно а. М,ник по чу му л.Гиршович: Маш78, с.234.и др ЭфФективноерросиликобария длтбеливаемости чугуно дуплекс-процессо9 3, с.33. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ 870911/22-02 5.03.85 0.09,86.Бюл.Липецкий политЛжецкий мет вободный соко ,Б.Соболев, С рев, Б.М.Собо Сокольский 69.131.622 (О(54) СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА (57) Изобретение относится к разработке способов модифицирования чугуна. Цель - повышение предела прочности чугуна при растяжении, модуля кольцевой прочности и снккение брака отливок по засору. Способ включает обработку чугуна в ковше ферросиликобарием, молотым коксом и алюминием, Ввод на поверхность расплава молотого кокса и алюминия в количестве 10-ЗОБ от массы ферросиликобария при соотношении кокса и алюминия . 1:(0,1-0,8) обеспечивает повышение предела прочности при растяжении до 260-295 МПа, модуля кольцевой проч ности до 560-630 МПа и снижение брака отливок по засору до 0,2-0,43. 1 табл. СИзобретение относится к металлургии, в частности к разработке способов модифицирования чугуна,Цель изобретения - повышение предела прочности чугуна при растяжении,модуля кольцевой прочности и снижение брака отливок по засору.Согласно способу модифицированиячугуна, включающему обработку чугуна в ковше ферросиликобарием, послеобработки чугуна ферросиликобариемв ковше на поверхность расплава вводят молотый кокс и алюминий в количестве 10-30% от массы ферросиликобария при соотношении кокса и алюминия 1:(0,1-0,8) соответственно,Предлагаемый способ модифицирования чугуна имеет следующие преимущества по сравнению с известным,За счет восстановления бария изшлака алюминием и углеродом снижается его угар, что позволяет увеличитьстабильность модифицирования.Присутствие молотого кокса, создавая восстановительную атмосферу, по 25вышает эффективность действияалюминия и также увеличивает стабильность процесса модифицирования,30Образующиеся в процессе восстановления соединения ВаС и ВаА 1 являются центрами кристаллизации усиливают модифицирующее воздействие ферросиликобария, что повышает механические свойства чугуна. 35Кокс и продукты реакций взаимодействия барийсодержащего шлака с восстановителями образуют плотную корку, которая препятствует засорению чугуна неметаллическими включениями, а после разливки чугуна легко удаляется.Модифицирование по предлагаемому способу проводят следующим образом.При заполнении ковша чугуном на 45 струю прйсаживают Ферросиликобарий в количестве 0,2-0,5% от веса металла. После заполнения ковша на поверхность расплава вводят смесь молотого кокса и алюминия в количестве 1 О - 50 30% от массы ферросиликобария при со" отношении .кокса и алюминия 1:(0,1 - 0,8) соответственно, Ковш с обработанным чугуном подают на.разливку, протыкают отверстие в образовавшей ся корке и через него разливают металл. Затем оставшуюся корку легко удаляют из ковша. Количество кокса и алюминия и ихсоотношение по предлагаемому способу модифицирования установлено опытным путем. Ввод на расплав менее10% смеси кокса и алюминия практически не приводят к ощутимому восстановлению бария из шлака.Ввод более 30% смеси приводит кизбытку восстановителей. Алюминий иуглерод растворяются в металле иухудшают свойства чугуна,Отношение кокса к алюминию меньшечем 1:0,8 приводит к повышенному угару алюйиния.Отношение кокса к алюминию болеечем 1:0,1 загущает шлак раньше окончания восстановительных процессов иуменьшает эффективность действияалюминия.П р и м е р. По предлагаемому способу провели промышленные испытанияна ваграночном чугуне в ковшах с массой чугуна 3 т, Контролировали расход вводимых материалов, химическийсостав чугуна (3,6-3,8% С; 1,82,0% Я 1.; 0,5-0,6% Мп; 0,05-0,06% Б;0,15-0,20% Р), брак отливок по засору.Для модифицирования применяли ферросиликобарий по ТУ-5-132-81.Расплав обрабатывали алюминием маркиАВпо ГОСТ 295-79 Е и литейным кок.сом марки КЛпо ГОСТ 3340-81. Изготового чугуна методом центробежного литья отливали трубы, а также образцы для определения механическихсвойств.Как следует по данньм таблицы,ввод молотого кокса и алюминия в соотношении 1:(0,1-0,8) в количестве10-30% от массы ферросиликобария независимо от его расхода обеспечивает по сравнению с известным способомобработки ферросиликобарием повышение предела прочности чугуна при растяжении, модуля кольцевой прочностии снижение брака отливок по засору.Формула изобретенияСпособ модифицирования чугуна, включающий его обработку в ковше Ферросиликобарием, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что с целью повышения предела прочности при растяжении модуля кольцевой прочности и снижения брака отливок по засору, после обработки чугуна Ферросиликобарием в ковш на1260392. 4ат еесса ерросиликобария прн соотиовещщ кокса и алюминия 1:(0,1-0,8). Механические свойст Кокс ИП ест 12 3 5 0 Заказ 5192/22 .Тираж 552 Подписио Произв.-полигр. пр-тие, г. Уагород, ул. Проектная, 4 поверхность расплава вводят молотый кокс и алюминий в количестве 10-307. 1% Способ Расход компонентов 60 Ба 20 Кокс+от мас- А 1 Х отчугун массыФС 60 Ба 2