Модифицирующая смесь для чугуна

. (19) (1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВУ Н АВТОРСКОМУ С НА монс торс итут машиноалашиынец ство С/00,М 60, с.8. УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(46) 30.10.86. Бюл. М 4 (71) Тульский проектнокий технологический инс строения(54) МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЧУГУ(57) Изобретение относится к литейному производству, предназначенодля модифицирования чугуна в формеи может быть использовано в литейныхцехах машиностроительных заводов дляпроизводства высокопрочного чугунас шаровидным графитом, С целью повышения ферритизирующего эффекта примодифицировании и механическихсвойств чугуна модифицирующая смесьсодержит магний, силикобарий и ферросилиций при следующем соотношениикомпонентов, мас.Х: магний 5-15;силикобарий 1 О-бО; ферросилиций остальное, 3 табл.чугуна электропечной плавки, 1350+ +30 фС для чугуна ваграночной плавки.Химический состав чугуна представлен в табл.1.Модифицирующую смесь изготовляли простым перемешиванием порошкообразных компонентов.Для приготовления модифицирующей смеси применяли магний металлический Мя 90, силикобарий с содержанием 27% Ва. ферросилиций марки ФС 75, Размер Фракций модифицирующей смеси 0,5-2 мм.Компонентный состав испь 1 танных модифицирующих смесей приведен в табл2,Структура и механические свойства полученного высокопрочного чугуна приведены в табл.3. При содержании магния в модифицирующей смеси менее 57. и содержаниисиликобарня менее 10% (состав 1)сфероидизации графита не поступает,чугун кристаллизуется серым, Отливки, полученные после модифицирования составом 5, поражены шлаковымивключениями, так как наличие в модифицирующей смеси более 607 силикобария привело к недостаточной растворимости смеси в камере. Содержаниемагния в,модифицирующей смеси более157 вызвало выбросы металла при заливке,Чугун обработанный предлагаемыми смесями (2-4) во всех случаях получился с Ферритной структурой, обладает высокой пластичностью в литом состоянии. Относительное удлинение примеханических испытаниях составило до 20% . Чугуны, обработанные известной смесью (6), по структуре и механическим свойствам не соответствуют поставленной цели, Графит в структуре чугуна вермикулярной формы, матрица П 90, относительное удлинение в пределах 1%. Ф о р мула и з о б р е т е н и яа Модифицирующая смесь для чугуна, содержащая магний и ферросилиций, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения ферритизирующего эффекта при модифицировании и механических,свойств чугуна, оно допол 1266888Изобретение относится к литейномупроизводству, предназначено для модифицирования чугуна в форме и можетбыть использовано в литейных цехахмашиностроительных заводов для производства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.Целью изобретения .является повышение Ферритизирующего эффекта примодифицировании и механических свойств 10чугуна.Предлагаемаямодифицирующая смесьдля чугуна содержит магний,силикоба-рий и ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.%: 15Магний 5-15Силикобарий 10-60Ферросилиций ОстальноеУкаэанное содержание силикобарияспособствует хорошему усвоению модиФицирующей смеси и повышает ферритизирующий эффект при модифицировании.Содержание магния менее 5% вызывает ухудшение Формы графита и нестабильность получения высокопрочногочугуна, а при содержании в смесисвыше 15% магния возникают трудностис заполнением литейной формы металломв связи с выбросами его при заливке,Предлагаемое содержание силикобария способствует хорошему усвоениюмодифицирующей смеси и повышает Ферритизацию матрицы (Фе - 96),Содержание в смеси силикобарняменее 10% не влияет на образованиеферритной матрицы.При содержании силикобария в смеси свыше 607 модифицирующая смесьполностью не растворяется в реакционной камере, отливки поражаются не,металлическими включениями, что снижает качество отливок.о Ферросилиций является наполнителем модифицирующей смеси, с увеличением марки которого улучшаетсяусвоение модиФикатора, с уменьшениеммарки возникает опасность зашлаковывания модификатора в реакционной камере.Предлагаемую модифицирующую смесьпроверяли на литейной форме металлоемкостью 6 кг, время заполнениясоставило 6 с.Расход предлагаемой смеси длячугуна электропечной плавки составлял 1,5%, для ваграночной плавки - 2,07. Температура заливки чугуна в форму составляла 1450+ЗООС для.нительно содержит силикобарий приследующем соотношении компонентов,мас.Х: Т а б л н ц а 1 Со ржание компонентов, мас.7. Чугун 81 Юп Р Мя 8 Т 1Электропечная 3,40 2;6 0,30 0,05 0,05 0,04 плавка Ваграночнаяплавка Зв 36 2 э 56 Оэ 50 Оэ 09 Оф 048 Ов 07 Таблица 2. Силикобарий Компонентный состав смеси, 3 Состав Магний Ферросилиций 9,0 3,0 Остальное 10,0 5,0 35,0 0,0 60,0 15,0 5 65,0 16,0 90,0 10,0 Таблица 3 Структура чугуна, Е Механические свойства чугуна Твердость НВСостав Гра- Перфит лит ССГ П ФерритФе Относи- тельное удлинение 6Е 70 30 22,0 1 О 80 60,0 8,0 227 94 65,0 2,0 221 94 65,0 21,0 218 37,0 55 180 38,0 1,0 179 80 2095 697 665 4565 92 Пределпрочностиькгс/мм 45-1510-60Остальное