Патенты с меткой «графитизирующего»

Номер патента: 280512

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Анкваб, Ващенко, Зеньковский, Могилевский, Московский

МПК: C21D 5/14

Метки: белого, графитизирующего, отжига, отливок, чугуна

...из белого чугуна, Однако при этом длительность отжига для получения перлитного ковкого чугуна составляет 10 - 15 час, а для получения ферритного ковкого чугуна - 40 - 50 час.По предлагаемому способу отжиг отливок производят в атмосфере продуктов сгорания жидкого или газообразного топлива, обогащенных парами лития,и его соед(инений. Это сокращает длительность процесса получения ковкого чугуна.Отливки из белого чугуна нагревают в атмосфере продуктов сгорания жидкого или газообразного топлива, обогащенных парами лития или его соединений в течение 2 - 3 час до температуры 950 - 1050 С. Выдерживают прои этой температуре 4 - 5 час и охлаждают на воздухе для получения перлитного ковкого держивают пр рритного ковка охлаждают и ля получения...

Номер патента: 1161571

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Коровин, Рыжиков

МПК: C21D 5/14

Метки: белого, графитизирующего, отжига, отливок, чугуна

...точкизрения электронной теории металловследующим образом. Направленный потокэлектронов нарушает локальные концентрации свободных электронов, ускоряет 40движение их в определенном направлении, которые при этом будут быстрееидти на образование графита. При нропускании тока через чугун распределение концентрации углерода по отношению к неуглероженному участку, которым является область цеменита, становится ассиметричным, что ускоряет процесс диффузии углерода.Из табл. 1 видно, что оптимальной является плотность тока от 0,37 10 до 0,5 10 А/см.Уменьшение плотности тока, меньше 0,3710 А/си приводит к тому, что в структуре имеется остаточный цементит, уменьшается относительное удлинение и прочность на разрыв.В табл. 1 (строка 5) приведены...

Номер патента: 1528799

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Головин, Зимин, Иевлев, Крестьянинова

МПК: C21D 5/00, C21D 5/14

Метки: графитизирующего, отжига, отливок, чугунных

...и т.д,), нагрев до температур меньших 950 С заметно замедляет процесс графитиэации, 10Подстуживание между циклами до темоператур выше 550 С приводит к замедлению процесса графитизации отбелено ного слоя, а до температур ниже 450 С повышает энергоемкость процесса от ЖигаПри продолжительностях нагрева в каждом цикле меньших 3 с возрастает опасность образования трещин в отливках, а сам процесс становится трудно управляемым, При продолжительностях нагрева в каждом цикле больших 5 с резко возрастает глуЬина нагреваемого слоя, а значит, и энергоемкость процесса, следовательно, снижается про изводительность процесса и его качество. 35 1. СпосоЬ графитизирующего отжигачугунных отливок, включающий циклический нагрев до 950-1050 С, промежуточное...

Номер патента: 1779266

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Бачурин, Владимирова, Мовчан

МПК: C21D 5/04, C21D 5/14

Метки: белого, графитизирующего, отжига, отливок, чугуна

...начинает играть диффузия кремния в поле градиента концентраций углерода,Увеличение скорости нагрева белого чугуна до температуры выше 1050 С создает условия для восходящей диффузии кремния (против градиента его концентраций) в поле градиента концентраций углерода, который создается вокруг графитных включений. Чем выше скорость нагрева тем больший по величине градиент концентраций углерода в аустените и активней диффузия кремния. Повышение концентрации кремния в аустените у графитных включений создает такое соотношение между равновесной и истинной концентрацией углерода при котором возникает зона концентрационного пересыщения (неустойчивого состояния матрицы) на некотором удалении от графитного включения.Это облегчает...

Номер патента: 1799920

Опубликовано: 07.03.1993

Автор: Малыгин

МПК: C21D 5/04

Метки: белого, графитизирующего, отжига, отливок, чугуна

...+ феррит не более 30%+ перлит, и твердости в пределах 187-262 НВ проводится изотермическая выдержка в течение 2,5 - 3,5 ч при температуре 670 - 690 С. После чего производится охлаждение со скоростью не менее 150/час с помощью промышленного вентилятора до температуры не выше 400 С, далее отливки можно охлаждать на воздухе,Предложенный способ опробован на отливках из белого чугуна (маслоты из чугуна марки ЧМ 1, 3), В результате такой обработки чугунные отливки имеют требуемую по всему объему садки микроструктуру: углерод отжига + цементит не более 2% + феррит не более 30% + перлит и твердость в пределах 187 - 262 НВ. Данные сведены в таблицу.Из таблицы видно, что при изотермической температуре 670 С выдержка 2,5 и 3,5 ч практически не...