Способ кальцинации гидроксида алюминия

,1217786 9) (11б 94 С 01 Р /4 Е У 10ордена Трудового люминиевый завод АРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗ ТОРСКОМЪГ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССУ 175931, кл. С 01 Е 7/44, 1964.Лайнер А.И. и др. Производствглинозема, М.: Металлургия 1978с. 157-170.(54) (57) СПОСОБ КАЛЬЦИНАЦИИ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ, включающий сушку, дегидратацию, прокаливание при 1150-.1200 С и последующее охлаждение глинозема в потоке воздуха, используемого на горение топлива, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповьппения коэ 4 хЬициента использованиятоплива, сушку и дегидратацию ведут вв герметичном реакторе через егогреющую стенку с отделением паров водыИзобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при кальцинации гидроксида алюминия в производстве глинозема.Цель изобретения - повышение коэффициента использования топлива,На чертеже приведена принципиальная схема установки, реализующей данный способ.Установка включает герметичный реактор 1, выполненный в виде барабана со сФерическими днищами. Реактор помещен в топочное пространство печи 2 и вращается вокруг своей оси на роликовых опорах 3. Реактор 1 имеет винтовое загрузочное устройство 4, транспортирующую спираль 5 и пересыпные полки 6. Печь 2 снабжена горелочньм устройством 7 и выхлопным патрубком 8, который соеди О нен с системой циклонов теплообменников 9 посредством газоходов 10. Реактор 1 посредством паропроводов 11 соединен с циклонами - сепараторами 12 и 13. Установка включает также доохладитель газов 14, электро- Фильтр 15, дымосос 16, дымовую трубу 17, систему циклонных теплообмен" ников 18, дутьевые вентиляторы 19 и 20, воздуховоды 21, пневмокамер ный насос 22. Вся пылеулавливающая аппаратура оборудована затворамипитателями 23.Установка работает следующим образом. 35 Гидроксид алюминия посредством винтового загрузочного устройства 4 подают в реактор 1, где он сушится и частично 1 на 903) дегидратирует ся. Из реактора 1 смесь паров выделившейся воды и частично дегидратированного сырья по паропроводу 11 поступает в циклоны - сепараторы 12 и 13, где смесь разделяют, Пар 45 подают потребителю, а материал через затворы-питатели 23 стекает в газоход 10 и в циклоны-теплообменники 9, где его подогревают до нужной температуры и окончательно обеэ-у) воживают. Далее прокаленный материал поступает в воздуховод от вентилятора 19, по которому его малым потоком воздуха транспортируют в систему циклонов-теплообменников 18, в кото ,рых материал охлаждают, а нагретый воздух направляют на горение в печь 2. Охлажденныйматериал (глинозем) откачивают с помощью насоса 22 насклад готовой продукции.Таким образом, при нагреве сырьяв герметичном реакторе до 500 С до903 воды, содержащейся в исходномгидроксиде, включая поверхностнуювлагу, превращается в перегретыйпар. Исключение смешивания пара спродуктами сгорания топлива позволя.ет использовать его скрытую теплоту парообразования в процессе производства глинозема,П р и м е р. Нагрев гидроксидаалюминия осуществляют через греющуюстенку реактора 1. При этом транспортирующая спираль 5 обеспечивает .перемещение материала вдоль реактора1, а пересыпные полки 6 - перемешивание его. Кроме того, оба эти элемента увеличивают площадь контакта и передачу тепла от стенки реактора частицам материала, а также конструкционную жесткость и прочность реактора 1. Пар вместе с обезвоженнымпримернона 907) материалом поступает в циклоны-сепараторы 12 и 13,где происходит разделение смеси. Парс незначительной остаточной запыленностью направляют в технологическийпроцесс производства глинозема, например в мешалки агитационного выщЕелачивания. Материал из циклонов-сепа"раторов 12 и 13 стекает через затво"ры-питатели в гаэоход 10 и циклонные теплообменники 9, где его догревают до 1150-1200 С и прокаливают засчет тепла продуктов сгорания топлива (газов), выходящих из печи 2 через патрубок 8. После этого материалпоступает в воздуховод от вентилятора 19. В этом воэдуховоде нагретыйматериал смешивают с частью воздуха,необходимого для горения топлива,При этом происходит нагрев воздуоха до 800-850 С, а глинозем частич"но охлаждается. Дальнейшее охлажде"ние материала осуществляют в системециклонных теплообменников 18, послечего его с помощью пневмокамерногонасоса 22 транспортируют на складготовой продукции. Тепло глиноземав циклонных теплообменниках 18 передают другому большему) потоку воздуха от вентилятора 20. Этот потоквоздуха перед последним циклоном смешивают с меньшим потоком воздуха отвентилятора 19 и обеспыленным в пос.леднем циклоне, направляют в горелоч1217786 Продолжение таблицы 650 0,72 ,48 5 Удельный расходэнергии топлива на1 кг готовой продукции, ккал/кг АГ Оз 750 800 Полезно использованная энергия топлива, ккал/кг АГОэ 540 540 Составитель В,Мальцев Редактор А.Долинич Техред С,Мигунова Корректор Е.СирохманЗаказ 1071/26 Тираж 452 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент",г.Ужгород, ул,Проектная,4 ное устройство 7 печи 2, куда подают и топливо мазут).Охлажденные в циклонных теплообменниках 9 продукты сгорания топлива вместе с парами дегидратированного материала.при 500-550 С направляют в доохладитель 14 и далее через электрофильтр 15 и дымосос 16 в дымовую трубу 17.В таблице представлены сравнительные технологические показатели предлагаемого и известного способов. 5 Энергия топлива, полученная в видевторичного энергоресурса, ккал/кгАГ О10КПД топливо-исполь- зования Предлагаемый способ позволяет вдва раза повысить коэффициент использования топлива; повторно ис пользовать. энергию топлива, в количестве 500 ккал/кг. готового продукта в виде пара и 50 ккал/кг в виде горячей воды из, доохладителя 14;снизить расход электроэнергии на 25 привод дымососа и очистку газов вэлектрофильтре из-за уменьшения объема искорости движения печных газов.