Архив за 1991 год
Способ получения гранулированных фосфорных удобрений
Номер патента: 1662993
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Влезько, Головкина, Горелик, Двуреченская, Завертяева, Захаров, Зыков, Ильгисонис, Казак, Кармышов, Киселев, Кононов, Лыков, Матросова, Мильков, Новиков, Селиверстов, Шевлюга, Шумейко
МПК: C05B 1/02
Метки: гранулированных, удобрений, фосфорных
...С и давлении ,5-6 атм дает возможность более полно выделить фтористые и/или хлористые соединения в газовую фазу, которые попадают в образующуюся паровоздушную смесь,В системе абсорбции фтористые и/или хлористые соединения в процессе коненсации паровоздушной смеси хорошо лавливаются и количество отходящих в атосферу газов, содержащих вредные приеси, уменьшаются. Кроме того, переход асти воды в паровоздушную смесь и отсос еесистему абсорбции дает возможность соратить количество воды, удаляемой в проессе сушки полупродукта,Это дает озможность увеличить производительНость аппарата для сушки, а следовательно, технологической линии, снизить расход топлива.Целесообразность выбранных параМетров процесса проиллюстрирована втабл.1-4,В табл. 1...
Наборная планка для каминных спичек
Номер патента: 1662994
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Архипов, Зиновьев, Иванов, Копейкин
МПК: C06F 1/04
Метки: каминных, наборная, планка, спичек
..."Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частностик устройствам для производства нестандартных спичек.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет зажима, ,спичек большой длины.На фиг.1 изображена наборная планка,общий вид; нэ фиг,2 - то же, вид сверху,Наборная планка для каминных спичек 10, включает механизм 1 для захвата и фикса ции партии спичечной соломки, который вы полнен в виде реек 2 и 3,Рейки 2 и 3 соединены между собойпластинами 4 с помощью осей 5 и пружин 6, 15Рейка 2 закреплена на транспортном сред, стве 7, а на оси 5 другой рейки 3 смонтиро ван ролик 8 с возможностью образованиязазора между рейками.На соприкасаемые поверхности 9 и 10...
Способ получения тримеров и тетрамеров пропилена
Номер патента: 1662995
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Галиев, Еникеева, Мирианашвили, Румянцев, Усманов, Хисаев
МПК: C07C 2/18
Метки: пропилена, тетрамеров, тримеров
...представляет собой диск с отверстиями диаметром 10 мм в количестве.450 шт, Для исключения просыпания катализатора, между торцами трубок реактора и решеткой зажимается металлическая сетка, Сопротивление катализатор- ного слоя в трубках и отверстиях решетки, 1.е, перепад давления в реакторе при зацанных нагрузках по сырью составляет 0,02 кгс/см в начале и 0,5 кгс/см в конце пробега. По окончании пробега катализатор выгружается с использованием гидромони 1 ора или путем выбуривания,В реактор подается пропилен в количестве 3,5 т/ч. Процесс ведут с первоначальной температурой на входе сырья вкатализаторный слой 155 С, при этом температура на выходе иэ реактора устанавливается 160 С. Давление на входе в реактор 52,0 кгс/см, Для компенсации...
Способ получения бутена-1
Номер патента: 1662996
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Белов, Габутдинов, Гермашев, Дьячковский, Жуков, Иванчев, Лазутин, Петров, Сергиенко, Яценко
МПК: C07C 11/08, C07C 2/34
Метки: бутена-1
...из реактора, вводят диизоамиловый эфир в соотношении 3 моль на 1 моль А 1(С 2 Н 5)з. Состав дистиллята после перегонки, мас.%: этилен 9,96; бутан 0,42; бутен81,67; бутен0,15; гексены 5,51; растворитель 2,29,П р и м е р 8, Способ осуществляют аналогично примеру 3 за исключением того, что в реакционную массу, выводимую из реактора, вводят диоксан в соотношении 1 моль на 1 моль А 1(С 4 Нэ)з. Состав дистиллята после перегонки, мас,%: этилен 9,90: бутан 0,40; бутен81,49; бутен0,54; гексены 5,67; растворитель 2,03.П р и м е р 9, Способ осуществляют аналогично примеру 8, только соотношение диоксана на 1 моль А 1(1-С 4 Нэ)з 3 моль, Состав дистиллята после перегонки, мас.%: этилен 9,96; бутан 0,44; бутен81,70; бутен0,30; гексены 5,51;...
Бутиловый эфир этил-1-(фениламино)циклогексилфосфиновой кислоты, проявляющий гербицидную активность
Номер патента: 1662997
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Климов, Кожуховская, Козина, Нуртдинов, Павлова, Фахрутдинова
МПК: A01N 57/20, C07F 9/32
Метки: активность, бутиловый, гербицидную, кислоты, проявляющий, этил-1-(фениламино)циклогексилфосфиновой, эфир
...белых мышей рег о мг/кг фа- Пшесоль нща асол 11 щенща Редис СгН 5+ Десикация. П р и м е р 1, Получение бутиловогоэфира этил - 1 в (фениламино) циклогексилфосфиновой кислоты.К смеси 12,94 г (0,07 моль) циклогексилиденфениламина, 10,56 (0,14 моль) бутанола и 7,2 г(0,07 моль) триэтиламина в 50 млабс, бензола при перемешивании по каплямдобавляют 9,35 г (0,07 моль) этилдихлорфосфина, реакционная смесь разогревается до 30-35 С. Затем перемешиваютпри нагревании до температуры 40-50 Св течение 4 ч и оставляют на ночь, Отфиль, тровывают 9,3 г (95,6; хлоргидрата триэ тиламина(т. гл.256 С). Из фильтрата после, удаления растворителя получают 17,2 г(74,5 О(г) бутилового эфира атил - 1 (фениламино) циклогексилфосфиновой кислоты с, др 57 м.д. И...
Способ получения композиционного полимерного материала
Номер патента: 1662998
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Вертячих, Воронежцев, Гольдаде, Макиенко, Пинчук, Снежков, Черкасова
Метки: композиционного, полимерного
...определяли с помощью маятникового коп ра УД.Данные о составах композиционного 55материала, технологическим параметрамтермообработки наполнителя и прочностные характеристики приведены в табл.1.П р и м е р 1, Изготовление кронштейновкрепления вала. Их изготавливают из композиционного мате и полнителя СТ. Напо 1 Зо-ным раствором чего производят его электродами в элек менной напряженн меняющейся по Коэффициент К взят мообработки Т=15 м мообработки поро каждый слой наполни тавливали прямым при давлении 100 М 250 С. Изготавливая зиционного мате предлагаемым спосо рушающее напряжен120 до 196 МПа, пр МПа и повышают уд 68 кДж м 2Пример 2,И ники опоры скольже го материала на осн наполнителя ФН, На ный апп ретом Лаурек ют между электрода...
Способ получения железотитаноцинкового пигмента
Номер патента: 1662999
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Беккерман, Гергаулова, Шнайдер
МПК: C09C 1/04
Метки: железотитаноцинкового, пигмента
...улучшение оптических характеристик пигмента. Способ осуществляется путем введения в смесь оксидов железа, титана и цинка микрокристаллов рутила в количестве 1-2 мас.% и 0,3-1,0 мас,% триэтаноламинолеинового мыла и прокаливания полученной смеси. Полученный предложенным способом пигмент характеризуется повышенной по сравнению с прототипом яркостью и чистотой тона, 1 табл,Как видно из представленных в таблице данных, способ позволяет получить пигмент со сравнительно высокими оптическими характеристиками - коэффициента отражения, светлоты и насыщенности тона (образцы 1-3, 6,9). Высоко значение насыщенности тона при относительно более низких значениях светлоты визуально проявляется в темном тоне (образцы 4,8), а относительно высокое значение...
Способ переработки сфенового концентрата
Номер патента: 1663000
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Герасимова, Жданова, Мотов, Рыбакова, Сафонова, Фрейдин
МПК: C09C 1/36
Метки: концентрата, переработки, сфенового
...кипении - 5,5 ч, 10 Затем вводят 17,0 г НзР 04 до достижения остаточной концентрации титана в жидкой фазе 0,5 г/л по Т 02. Суммарное извлечение титана при этом из раствора составляет 100 О/ Суспензию охлаждают, фильтруют (скорость фильтрации 260 л/м ч), осадок модифицируют поташом (расход К 2 СОз 1 О/о к весу твердой части), а затем прокаливают при 850 С с получением 202 г ТКП со следующими свойствами (содержание Т 02 42,0 о ): Б, усл, ед. 95,5; Р, усл, ед, 500; У, г/м 68,2; М, г/100 г пигм. 32,4,Извлечение титана в ТКП 85 от исход 15 ного в концентрате,П р и м е р 4. 1 кг сфенового концентратаперерабатывают аналогично примеру 1. Частичную нейтрализацию раствора со второйстадии выщелачивания (1315 мл) ведут из 20 вестковым молоком со...
Сшитые сополимеры в качестве прозрачного клеящего материала
Номер патента: 1663001
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Агапова, Андреев, Асиновская, Гущина, Захаров, Лукьяшина, Соловская, Строганова, Федорова
МПК: C08F 212/08, C08G 77/20, C09J 125/14 ...
Метки: качестве, клеящего, прозрачного, сополимеры, сшитые
...20 до 160 С по следующему режиму: от 30 до 60 С с подъемом температур на 10 С и выдержкой при каждой температуре 5 ч; от 70 до 160 С через каждые 10 С по)О - 1; 15 20 где В 1 - алкильный остатокС Н " С -Н-С 4 о К - длкнаьньи остаток Са-(е-и-С; СН; й. - .СИ -СН;-СН,- С Н,-О-С Н,-СН,; Снойстпа полученного сополннера Приме Состан сопопнмера Нрннечаьзе и"и-Ллкнп -стирал, мас.й п и-Лл кнп - акрнат мас.,ю Е кгс/см Сел аакч. нономер мяс,7 1 Эразм.с, ,; Лдгезнонная нрач "ность,кгс/см(Корнчестао термоударовот 3000 до 78 С) ги с/см 0,3 191 ЭДЭГ 0,2 ЙГЭЛЭГ 75 беэ измененияна 1 О аеле отслоегаесел .слоя от стекла90 беэ измененияна 7 ликле отслоеннаскл.слоя от стекла150 циклов без нзнсненнн120 рклоп без измененияна 3 грнла треэрми150 циклов без...
Полимерный состав для промывки скважин
Номер патента: 1663002
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Давыдов, Евецкий, Костышев, Фоменко
МПК: C09K 7/02
Метки: полимерный, промывки, скважин, состав
...При этом свойства раствора следующее; р=1080 кг/м, УВ=24 с, В=5 смз, СНС 1/1 о= О/О, Со= О, р=0,38, КСК= 0,60.П р и м е р 3, В 975,3 г(97,5 мас,) воды растворяют 1,7 г (0,17 мас,) ПАА с молекулярной массой 6 10 и содержанием карбоксильных групп 1, а затем 1,7 г(0,17 мас.) бихромата натрия, 1,3 г (0,13 мас; ) гипосульфита натрия и 20 г (2,0 мас, ) карбамидной смолы КСс содержанием метилольных групп 32 . Полученный раствор характеризуется следующими свойствами; р = 1015 кг/м, УВ=21 с, В=10 см, СНС 110=0/Ои = 0,27, В него вводят 50 г (5 мас, ) бентонита. При этом свойства раствора следующие:р=1040 кг/м, УВ=-24 с,зВ= 5 см . СНС/1 о -- О/О, Со=О, р = 0,28,КСК=0,48.П р и м е р 4, В 990,5 г(99,05 мас.) воды5 растворяют 2 0 г (0,20 мас, ) ПАА...
Утяжеленный буровой раствор
Номер патента: 1663003
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Аваков, Ангелопуло, Бекназаров, Косой, Кулиев
МПК: C09K 7/02
Метки: буровой, раствор, утяжеленный
...Остальное Плотность отхода 2710-2800 кг/м, рН водного раствора 8-8,5,В качестве органического стабилизатора можно использовать любой реагент, при1 б 63003 Таблица 1 меняемый в бурении, концентрации которого выбираются исходя из его эффективности, мас,ч.; реагенты на основе акриловыхполимеров и эфиров целлюлозы 0,5-1,0,крахмал 1-2, лигносульфанаты 2-4, гуматы 4-5,Уровень минерализованной воды определяется составом воды, имеющейся на буровой: от долей процента (порядка - 0,1 )до насыщения - рапы. Минерализация определяет показатель фиксации и дополнительное утяжеление.Конкретный пример осуществленияизобретения,В 1000 г воды, содержащей 1 г хлорида 15натрия, растворяют 5 г, КМЦ - 700 и добавляют 500 г отхода помола целестиновой руды...
Состав для получения конденсированного лигносульфоната для глинистых буровых растворов
Номер патента: 1663004
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Андрийчук, Бардыш, Розбицкий, Рудько, Склярская, Стрельчук, Турянский
МПК: C09K 7/02
Метки: буровых, глинистых, конденсированного, лигносульфоната, растворов, состав
...кубового остатка производства этилацетата до достижения реакционной концентрации ССБ, равной 1,15 г/см . После перемешивания в течение 10 мин в реактор подаются из мерника последовательно раствор формалина и серная кислота (расчетные количества), Производится нагрев реакционной смеси до 85 С в течение 1-1,5 ч (реактор снабжен паровой рубашкой), В процессе конденсации ведется периодический контроль вязкости реакционной смеси и при достижении ее 160-240 с (условная вязкость) в реакционную смесь вводится расчетное количество гидроксида натрия для нейтрализации готового модифицированного лигносульфоната до рН 8,0-10,0,После введения гидроксида натрия реакционная смесь перемешивается в течение 10-15 мин, Готовый продукт (модифицированный...
Буровой раствор
Номер патента: 1663005
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Аваков, Александрюк, Ангелопуло
МПК: C09K 7/02
...кальциевой соли,П р и м е р 3, В 821,9 г воды растворяют 2 г полиакриламида, добавляют структурообразователь, состоящий из 100 г воды, 20 г асбеста марки П-30,4 г медного купороса и 0,1 г гидроксида натрия, В 50 г воды раз- мешивают 2 г ТКС и вводят в полимерасбестовый раствор.П р и м е р 4. В 696 г воды размешивают 200 г мела и добавляют 100 г 30%-ного ФХЛС, содержащего дополнительно 4 г ТКС.П р и м е р 5, В качестве известного используют хлоркальциевый раствор следующего состава: бентонитовый глинопорошок 100, хлорид кальция 10, КМц10, КССБ50, гидроксид натрия 3, вода остальное,Оценка ингибирующих свойств раствора проводилась по следующей методике.После 30 мин фильтрации бурового раствора на вакуумной установке фильтрат в...
Устройство для контроля готовности кокса
Номер патента: 1663006
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Журавель, Краснопоясовский
МПК: C10B 31/00, G05D 27/00
Метки: готовности, кокса
...между зондовыми электродами машинной и коксовой сторон через угольную загрузку, 1 ил,ческую цепь, содержащую источники 4 стабилизированного напряжения, источник 3 стабилизированного тока, зондовые электроды 1, угольную загрузку 6. В процессеф коксования угольной загрузки электросоп-ротивление последней меняется, что реги-стрируется регистратором 5. 1 сэПосле окончания процесса коксования при открытии одной из дверей камеры коксования электрическая цепь разрывается, что позволяет осуществлять блоки- О ровку коксовых машин, заключающуюся в синхронизации работы коксоаык машин от-,) носительно выгружаемой камеры коксования, ЯБлокировка машин производится следующим образом.Коксовыталкиватель (КВ) подается с машинной стороны коксовой...
Коксотушильный вагон
Номер патента: 1663007
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Гадяцкий, Косточкин, Котляр, Кучер, Плешков, Рейман, Чучминов
МПК: C10B 39/14
Метки: вагон, коксотушильный
...кокса ведущий вал 11 начинает поворачиваться вокруг своей оси, приводя в движение жестко закрепленный на нем кулачек 17, имеющий рабочую поверхность, состоящую иэ двух участков большей и меньшей кривизны, плавно сопряженных между собой, При этом находящийся в соприкосновении с кулачком 17 на участке рабочей поверхности большей кривизны толкатель 18 (исходное положение), двигаясь по его поверхности к участку с меньшей кривизной, поднимает 25 30 35 40 50 55 рычаг 19, который посредством троса 22 втягивает шток 12 в направляющий цилиндр 16, сжимая пружину 15 и освобождая от упора нижнюю балку 8 затвора 7. Работоспособность предлагаемой приводной опоры обеспечивается использованием специфической особенности конструкции и работы...
Устройство для нанесения обмазки на дверь пекококсовой печи
Номер патента: 1663008
Опубликовано: 15.07.1991
МПК: C10B 45/00
Метки: дверь, нанесения, обмазки, пекококсовой, печи
...силового привода 2, загрузочного бункера 3, двух профилирующих головок 4, которые соединены с трехгранными насадками 5. Сторонами насадки 5 являются направляющая 6, съемная грань 7 и неподвижная грань 8. Направляющая 6 вместе с контурами двери 9 образует ручей 10 для обмазочной массы. Направляющая имеет пояса 11 жесткости и прижимы с замками 12 для плотного прижатия ее к двери. Съемнаягрань 7 крепится к неподвижной грани 8 и направляющей 6 одним из известных способов и плотно прилегает к двери 9,Устройство работает следующим образом,Очищенная от предыдущей обмазки дверь 9 подается к стационарно установленному на специальной площадке устройству. Дверь устанавливается так, как показано на фиг. 1, чтобы ее контуры вместе с направляющей 6...
Способ получения угля из гидролизного лигнина
Номер патента: 1663009
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Воропаев, Давыдова, Иванченко, Киселев, Кузнецов, Симкин, Щипко
МПК: C10B 53/02
Метки: гидролизного, лигнина, угля
...и гексозных сахаров в гидролизате и лигнине составляет 0,7, а между общей кислотностью в пересчете на серную кислоту составляет 1,2,Измельченную лигниновую пульпу отделяли от гидролизата на вакуумном фильтре до влажности 53%. Отжатый лигнин высушивают в сушильном шкафу при 150 С до влажности 12%. Высушенный лигнин подвергают пиролизу при 500 С с изотермической выдержкой при конечной температу1663009 Среда, в котород проводятизмельчениелигнина Соотношение Нелетучнд угори измельче. лерод,нии лигнин.Выход угля,Зольность, жидкая с е а Концентрациясерпов кислоты,Увеличение выкода угля, к известному способ Снижениезольности, кизвестномуспособ Способ ВодаГидролизвтВодаГидролизатВодаГидролизатВодаГидролизат 11о,во,в11о,зо,з1 46,3 46,5 37,7 41,4...
Устройство для скоростного термолиза
Номер патента: 1663010
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Ведерников, Кулькевиц, Прусаков
МПК: C10B 53/02
Метки: скоростного, термолиза
...по отношению к корпусупатрубок б поступает в винтовой канал 5устройства. Винтовой канал выполнен сужающимся с постоянным шагом, что обеспечивает повышение скорости потока, и 30образован при установлении винтовой пластины 4 с уклоном в направлении движенияпотока теплоносителя и перерабатываемого сырья между корпусом 1 и центральнойтрубой 3, выполненной в виде усеченного 35конуса с нижним (входным) в 1,5 раза большим диаметром, чем верхний. После смешения в винтовом канале температура потокатеплоносителя и лигнина почти сразу падает до 280-300 С ввиду происходящей досушки сырья и его дегидратации, По мередальнейшего движения смеси парогазовыхпродуктов и твердых частиц в монотонносужающемся винтовом канале повь 1 шаетсяскорость потока и...
Способ переработки высокозольного топлива
Номер патента: 1663011
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Верещака, Иорудас, Маслов, Мясоедов, Чикул
МПК: C10B 53/06, C10C 1/00
Метки: высокозольного, переработки, топлива
...фракции, подсмольную воду и газ полукоксования по трубопроводу 12 передают в конденсатор 13. В последнем остатки парогазовой смеси охлаждают до 20-30 С и совместно с конденсэтом по трубопроводу 24 направляют в сепаратор 25. В последнем газ полкоксования отделяют от конденсата и по трубопроводу 26 передают потребителю, Полученный конденсат разделяют на подсмольную воду и бензин. Подсмольную воду по трубопроводу 27 при помощи насоса 28 передают потребителю, а бензин при помощи насоса 30 по трубоп 16630115 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Сконденсированные в нижней части колонны средние и тяжелые фракции смолы содержат менее 0,3% технологических примесей и являются очищенной товарной смолой, Эту смолу по трубопроводу 17 при помощи...
Устройство для выгрузки кокса из коксовых камер
Номер патента: 1663012
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Бушков, Валитов, Походенко, Пьянков, Тихонов, Шуверов
МПК: C10B 33/00, C10B 55/00
Метки: выгрузки, камер, кокса, коксовых
...камеры установок замедленногококсования, 5Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и ускорение процесса выгрузки,На чертеже изображено устройство длявыгрузки кокса из коксовой камеры, 10Устройство для выгрузки кокса из коксовой камеры содержит рычаги 1, смонтированные на оси 2, размещенной междукоксовыми камерами 3 и установленной вопорах 4 на подшипниках 5, На одном из 15рычагов расположена течка 6, а на другом -упор 7 для крышки 8 камеры 3 с гайковертами 9 и рабочая площадка 10, соединенныемежду собой посредством жидкостной пружины, представляющей собой цилиндр 11 с 20двумя полостями 12 и 13, внутри которыхразмещены штоки 14 и 15 с поршнями 16 и17, На штоках 14 и 15 закреплены соответственно упор 7 для крышки 8...
Способ определения спекаемости углей и устройство для его осуществления
Номер патента: 1663013
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Булатов, Веретельник, Гальперин, Глейбман, Гребенюк, Дедовец, Клисс, Кутняшенко, Литвин, Парфенюк
МПК: C10B 57/00
Метки: спекаемости, углей
...3 вверх. Нижняя частьматрицы не имеет возможности перемещаться в вертикальном направлении, таккак она упирается выступом 9 в средство 11для крепления. На образовавшийся нелетучий осадок накладывается растягивэющееусилие, Так как нелетучий остаток являетсяединственным препятствием для перемещения верхней части матрицы относительно нижней, он воспринимает всюрастягивающую нагрузку. Форма внутренней поверхности матрицы препятствуетпроскальзыванию нелетучего остатка, Навинт 18 действует сила, пропорциональнаясиле, действующей на нелетучий остаток,Она измеряется тензодатчиком 20 посредством стойки 21, соединенным с опорнойплитой 22, Максимальная сила, зарегистрированная тензодатчиком 20, соответствуетразрушению нелетучего остатка. По...
Устройство для автоматического управления процессом коксования в кубах
Номер патента: 1663014
Опубликовано: 15.07.1991
Автор: Иванов
МПК: C10B 57/02, G05D 27/00
Метки: коксования, кубах, процессом
...в шлемовой трубе. На другой вход регулятора 12 подается текущее значение температуры в шлемовой трубе, измеряемое датчиком 2. Эталонная траектория изменения темпера 10152025 30354050 рования температуры в шлемавой трубе, поддерживая на заданном уровне температуру отводимой из куба парогазовой смеси, измеряемую датчиком 2, обеспечивает постоянную интенсивность отгона,После выкипания определенной части сырья уровень в кубе понижается так, что датчик 1 оказывается в паровой фазе и воспринимаемая им температура несколько снижается. При вспучивании коксуемоймассы блок 3 регистрирует релейнь 1 й скачок температуры, измеряемой датчиком 1, и посылает сигнал в блок 7, который отключает выход регулятора 12 от задатчика 9. Последний сохраняет...
Способ получения кокса
Номер патента: 1663015
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Саранчук, Тамко, Шевкопляс
МПК: C10B 57/04
Метки: кокса
...кокса.В табл. 8 представлены характеристикиполукоксов и коксов. полученных по предложенному способу,10 Из данных табл. 8 следует, что при обработке оксидом кальция и водой шихты,состоящей из мелкодисперсных отсевовкоксующихся и значительного количестванеспекающихся углей, образуется качест 15 венный кокс или полукокс по прочностнымсвойствам и теплотворной способностипрактически не уступающий промышленным образцам, В процессе термохимической обработки шихты изменяется20 элементный состав, в коксе увеличиваетсяудельное содержание углерода, значительно снижается содержание серы, кислорода.азота, увеличивается теплота его сгорания,В табл, 9 представлены данные сравне 25 ния прочности кокса, полученного по предложенному способу и по...
Способ составления угольных шихт для получения металлургического кокса
Номер патента: 1663016
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Александрович, Бубновская, Гайниева, Дятлов, Наймарк, Станкевич
МПК: C10B 57/04, G01N 33/22
Метки: кокса, металлургического, составления, угольных, шихт
...о ) в сравнении с коксом из шихт 2и 4, Однако при повышении значения параметра02945 - 03040более 0,5 заметно01260возрастает содержание в ней дефицитныхспекающихся углей, особенно марки Ж, чтообуславливает нецелесообразность подбора таких шихт.Шихты из концентратов обогатительных фабрик составлены таким образом, чтобы они имели близкие значения параметров, 01260 - 02920 и 01090/01260,01260но заметно различались по показателю02920/03040. Из указанных шихт полученыкоксы, существенно различающиеся по показателям механической прочности; М 25 =84,7 оь для кокса иэ шихты 6 и 87,0 дляшихты 7, Также заметно различаются коксыи по показателю М 10. Таким образом, суменьшением параметра Ог 920/03040 шихт прочность получаемого из них кокса...
Способ автоматического управления пиролизной печью
Номер патента: 1663017
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Авдонин, Возный, Григоров, Жернаков, Машинский, Рабинович, Фалалеев
МПК: C10G 9/20, G05D 27/00
Метки: печью, пиролизной
...осуществляют с помощью контура А регулирования расхода сырья и контура В регулирования расхода пара-разбавителя,Регулирование температурного режима процесса осуществляют контуром С регулирования температуры. Температуру пирогаза на выходе из печи измеряют термопарой 8, Величина термо-ЗДС термопары преобразуется в стандартный пневматический сигнал и поступает на регулятор 9 температуры. В качестве корректирующего параметра для регулятора температуры служит соотношение между плотностями пирогаза после печи и сырья на входе в печь. При этом сигналы от датчика 12 плотности пирогаза после печи и от датчика 11 плотности сырья на входе в печь поступают в блок 13 соотношения, где полученное соотношение плотностей сравнивается с...
Способ получения каталитического дистиллята
Номер патента: 1663018
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Белоусов, Калдыгозов, Капустин, Ковальчук, Омаралиев, Смидович, Сюняев, Танашев
МПК: C10G 11/05
Метки: дистиллята, каталитического
...прирост каталитического раза.дистиллята при смешении. В эти смеси вво- - пиролиэной смолы в оптимальном кодили активированные добавки (физико-хи- личестве 1,0 мас,;6 увеличивается выходмические от 0,2 до 3,0 мас, ) таким бензина на 2,5 мас. , выходлегкого газойобразом, чтобы общее количество сырья бы ля на 2,8 мас.ф , коксообразование снижаетло бы равно 100 г. Полученную смесь подо- ся в 1,7 раза;гревают до 60 С для лучшего растворения и -черного соляра в оптимальном количеподвергают каталитическому крекингу на стве 0,8 мас,увеличивается выход бензиустановке периодического действия в псев- на на 5,6, мас коксообразованиедоожиженном слое катализатора при тем- снижается в 3,5 раза;- бензинового отгона в оптимальном количестве 2,0 мас....
Состав для разрушения эмульсии промежуточного слоя
Номер патента: 1663019
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Костур, Кузьма, Петриняк, Порайко, Процай, Рудович
МПК: C10G 33/04
Метки: промежуточного, разрушения, слоя, состав, эмульсии
...количество сульфонола и ТЭАС5 при перемешивании в течение 30 мин приповышенной температуры (60 - 80 С),Изобретение иллюстрируется следую-,щими примерами.П р и м е р 1. Рабочий деэмульгирующий10 состав готовят путем смешения с водой следующих компонентов, мас.%:Сульфонол (в пересчетена 100% активное вещество) 1,0ТЭАС 0,315 Вода ОстальноеДеэмульсации подвергают эмульсиюпромежуточного слоя, которую отбирают снижней части накопительного резервуара,с габилизирован ную асфальто-смолистыми,20 парафиновыми компонентами, мехпримесями и сульфидом железа и содержащую43,4 мас,% воды, 19609 мг/л хлористых солей и 4,3 мас.% механических примесей, Внагретую до 80 С эмульсию ПС - (У.) по 25 следовательно добавляют газоконденсат(Уксяд. ) в...
Смазка для стальных канатов
Номер патента: 1663020
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Бережинский, Вайншенкер, Ганина, Каличевская, Коровайный, Хвалеба, Чарнош, Шемеляк
МПК: C10M 163/00
Метки: канатов, смазка, стальных
...в аппарат загружают экстракт селективной очистки масел нефтяных, нефтяной церезин, повышают температуру до 125 - 130 С и проводят процесс растворения до полной однородности продукта. Затем в раствор загружают буроугольный воск, озокерит и высокомолекулярные СЖК фракции С 25 - Сзо и при температуре 100 - 120 С содержимое аппарата перемешивают до полной однородности. В последнюю очередь в аппарат загружают нефтяное масло и после 3-часового перемешивания готовую смазку охлаждают, анализируют и сливают.По описанной технологии изготовлены образцы смазки, состав которых приведен в табл. 1.Составы смазок 1 - 7 испытывали в сравнении с известной смазкой,Результаты испытаний приведены в табл. 2.1663020 Таблица 1 Таблнца 2 Показателя...
Способ получения экстракта из измельченного растительного сырья
Номер патента: 1663021
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Кобыльник, Рыбачок, Семенишин, Троцкий
МПК: B01D 11/02, C11B 9/02
Метки: измельченного, растительного, сырья, экстракта
...на отжиме менее 500 Па не происходит удаление воздуха из экстрагируемого сырья, а при повышении продолжительности отжатия более 3 с, насыщения более 8 с, давление отжатия более 1100 Па снижается1663021 степень извлечения целевых веществ за счет ухудшения условий экстрагирования, связанных с разрушением и закрытием капилляров и поровых каналов, по которым затрудняется перемещение экстрагента,Выполнение способа иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. Сырье травы алтея, помещенное в камеру, заполненную экстрагентом - водой при гидромодуле 1:40, подвергают дополнительному измельчению, последующему отжиму при давлении 500 Па в течение 2 с и насыщению (настаиванию) сырья водой в течение 7 с, Процесс отжатия - настаивания при...
Способ созревания коньячного спирта
Номер патента: 1663022
Опубликовано: 15.07.1991
Автор: Сачаво
МПК: C12H 1/22
Метки: коньячного, созревания, спирта
...резервуарконьячным спиртом, герметизируют и откачивают из него вне связи с атмосферойчасть спирта до образования в газовом пространстве разрежения, равного 50 кПа, прикотором выдерживают в течение 10 сут,После выдержки спирта при разрежении производят опорожнение резервуара,поддерживая в нем то же разрежение 50кПа путем ограничения его связи с атмосферой через регулировочную запорную арматуру.Затем сообщают резервуар с атмосферой, заполняют газовое пространство резервуара атмосферным воздухом, производят тем самым активацию древесины дуба изаполняют резервуар тем же спиртом, поддерживая в нем избыточное давление, рав 5 ное 200 кПа, при котором выдерживаютзатем спирт в течение 10 сут.Операцию по опорожнению резервуара,...