Архив за 1991 год
Устройство для ломки проката
Номер патента: 1660870
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Кириловский, Тимощенко
МПК: B23D 31/00
...рычагом 4 упор 5, Двуплечий рычаг 4 шарнирно смонтирован на ползуне 6,Устройство работает следующим образом.Предположим, усилия внедрения ножа Е 1 и ломки проката Р 2 одинаковы, В процессе рабочего хода ползун 6 опускается, рычаг вводит нож 2 и ломатель 3 во взаимодействие с прокатом 7. В дальнейшем из-за того, что плечо 12 больше 1, сначала нож внедряется в прокат на глубину, определяемую размером Ь (правое плечо рычага зафиксировано ломателем), а затем ломатель 3 отделяет заготовку 8 (левое плечо рычага зафиксировано упором 5), При обратном ходе ползун поднимается, все детали возвращаются в исходное состояние, пруток подается на шаг, и цикл повторяется. Возврат ножа и ломателя в исходное состояние осуществляется под действием пружин,...
Устройство для разделения проката
Номер патента: 1660871
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Кириловский, Тимощенко
МПК: B23D 31/00
Метки: проката, разделения
...е рабочего хода 3, направляю- ется, толкатель ожа 4 в прокат.личину Ь (равнцентратора), действовать с АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 602320, кл, В 23 О 27/06, 1977.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕПРОКАТА(57) Изобретение отноталлов давлением и м Изобретение о таллов давлением но в машиностр проката на мерны Цель изобрете Рукции устройства,На чертеже иэоб устройство, общий ви Устройство соде собление 1, подвижну механизм перемеще щий направляющую подвижной плите, то установленный на о нии, ползушки 8,Устройство работ зом.В исходном состоянии у движная плита 2 находится в жении, пруток введен приспособление. В процесс плита 2 вместе с ломателем щей 5 и ползушками 8 опуска 6 осуществляет внедрение н Переместившись...
Устройство для получения изделий из листового материала
Номер патента: 1660872
Опубликовано: 07.07.1991
Автор: Пересторонин
МПК: B23D 33/02
Метки: листового
...одном из поворотных дисков узла центрирования установлена упорная планка 14.Устройство работает следующим образом.В исходном, т.е. в крайнем нижнем положении, стол 2 находится на одном горизонтальном уровне с линией 3 резки ножей дисковых ножниц. Под действием пневмоцилиндра 6 листовая заготовка поступает в зону резания, т.е. к дисковым ножницам, фиксируется упорной балкой 14, эажимается поворотными дисками, после чего происходит резка заготовки.Деталь после резки по кругу на 180 и разжатья поворотных дисков скатывается под собственным весом с нижнего поворотного диска, э также со стола 2. Она лежит наклонно на станине ножниц, Рычаг 11 толкателя 7 после освобождения от заготовки поднимается в вертикальное положение, становится выше...
Устройство для заточки дисковых пил
Номер патента: 1660873
Опубликовано: 07.07.1991
Автор: Авилов
МПК: B23D 63/14
...на штанге 10, жестко соединенной через ползунок 11 с шайбой 9, С противоположной стороны шайбы 9 закреплен рычаг 12, который поворачивает систему на один зуб вокруг винта 13, который и является общей с пильным диском осью вращения (поворота).Посредством штанги 10 производится установка толкателя 4 (или 5) на радиус затачиваемой пилы по середине зуба. Ползунок 11 по пазовому соединению с шайбой 9 поворачивает штангу 10 с толкателем 4 (или 5) в соответствующее форме заточки положение и жестко закрепляется на шайбе 9,Под заточку в горизонтальном положении устанавливаются одновременно два пильных диска, Вертикальная регулировка стоек 2 и 3 (в пределах 5-6 мм) компенсирует возможную разнотолщинность корпусов дисковых пил и выравнивает их в...
Автоматическая установка для электроэрозионного легирования
Номер патента: 1660874
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Анисимов, Буркацкий, Перченко, Серобабин
МПК: B23H 9/00
Метки: автоматическая, легирования, электроэрозионного
...показано одно из положений ЭИ 3 при обработке вертикальной стенки легируемой поверхности. В процессе осциллированйя ЭИ 3 перемещается механизмом 23 поперечно-строчного осциллирования,этом уменьшается межэлектродный зазор между ЭИ 3 и вертикальной поверхностью,увеличивается давление его на поверхность, изменяется технологический ток и автоматический регулятор 28 посредством механизма 29 перемещает ЗИ 3 в направлении силы Рпрод, Совместное действие сил перемещения Росц. и Рпрод, перемещает ЭИ 3 по вертикальной поверхности в направлении силы Ррез.Обработка сложного контура обеспечивается следующим образом. Датчик 15 располагается над кромкой сопряжения горизонтальной и вертикальной (наклонной) обрабатываемых поверхностей детали 30....
Способ изготовления медных высокочастотных систем
Номер патента: 1660875
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Закутова, Павлов, Саратовкин, Саратовкина, Шеболаева
МПК: B23K 1/00
Метки: высокочастотных, медных, систем
...не должно быть видно белых кристаллов 5 интерметаллидов) и по величине микротвердости (она должна быть близка к микротвердости меди данной марки).П р и м е р, Замедляющая система конструктивно представляет собой серию ди афрагм, соединенных между собой по торцовым поверхностям через шайбы. Детали изготовлены из меди марки М 1. Для достижения требуемой неплоскостности и непараллельности детали шлифовали в се параторах на чугунных дисках, при этом детали дополнительно вращались вокруг собственной оси. Для шлифовки испольэовали специальную пасту иэ порошков карбида титана по ТУ 2-037-273-80. После 20 механической обработки на спаиваемые поверхности наносили слой олова гальванически иэ электролита, содержащего ЗпСг 50. г/л, йаР 50 г/л...
Способ пайки изделий с вертикальными зазорами
Номер патента: 1660876
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Журавлева, Куфайкин, Портнов
МПК: B23K 1/20
Метки: вертикальными, зазорами, пайки
...давление удерживает в зазоре лишь малую массу припоя, что не предотвращает вытекание его из зазора. Кроме того, при малых поперечных сечениях канавок они легко заплавляются расплавом припоя, 15 что ведет к исчезновениюрасчлененности высоты зазора на самостоятельные ячейки и неудержанию в зазоре расплава припоя. Верхние значения глубины и ширины канавок ограничиваются конструктивными осо бенностями изделия, Оптимальная глубина канавки равна девятнадцатикратной ширине зазора. Расстояние Ь характеризует высоту ячейки, образующейся в зазоре после сборки паяемых деталей. При указанной вы соте ячейки расплав припоя удерживается в зазоре капиллярным давлением, что следует из особенностей проявления закона капиллярности. После нарезки канавок...
Устройство для термического удаления заусенцев с изделий
Номер патента: 1660877
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Босых, Клюев, Ковалев, Крутиков, Сысойкин
МПК: B23K 28/00, B23K 7/00
Метки: заусенцев, термического, удаления
...время заполнения рабочей камеры горючая смесь газов иэ смесительного блока 5 по каналу 4 и системе сообщающихся отверстий 8 попадает в каналы 9, расположенные, например, по касательной (танген-15 циально) к внутренней поверхности камеры 2 (фиг,2 а) и, попадая в рабочую камеру 2, закручивается в ней по часовой стрелке, улучшая перемешивание газового состава, При прохождении через систему сообщаю щихся отверстий 8 газы охлаждают стенки камеры 2, улучшая теплоотвод от стенок и одновременно нагреваясь, что улучшает процесс сгорания смеси.Во время взрыва две взрывные волны, 25 расходясь из двух взаимно противоположных каналов 9, сходятся на середине камеры 2, накладываясь одна на другую. Происходит более быстрое сгорание и связанное с ним...
Газогорелочное устройство для термокислородной резки
Номер патента: 1660878
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Воробьев, Жумыкин, Карпов, Кирюхин, Лаврентьев, Лизогубов
МПК: B23K 7/00
Метки: газогорелочное, резки, термокислородной
...котором закреплено кольцо 20. Корпус 19 выполнен с эксцентрично расположенным сквозным гнездом 21 для размещения режущей головки каналами 22, 23 для подачи газа и отверстием 24 для отсоса дыма, Кольцо 20 выполнено изнутри с конической расточкой таким образом, что внутренняя поверхность ее расширяется, образуя с наружной поверхностью цилиндрического корпуса 19 кольцевой канал 25. Патрубок 15 и трубопровод 4 крепятся к держателю 9 при помощи хомута 26.Газогорелочное устройство работает следующим образом.Присоединяют гибкие шланги для подачи топлива, кислорода и газа, а также шланг для отсоса дыма к штуцерам 10-12 и к концу патрубка. 15. Открывают вентили 5 и 6, подавая к мундштуку 16 топливно-кислородную смесь, и зажигают факел, Открывают...
Устройство для термического удаления заусенцев с изделий
Номер патента: 1660879
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Крутиков, Пеньков, Соловьевич
МПК: B23K 7/06
Метки: заусенцев, термического, удаления
...регулирования длины при изменении длины штока 2 посредством гайки 22.Устройство работает следующим образом.Перед началом цикла (фиг.1) рабочая камера 5 посредством подаваемого в надпоршневое пространство 8 воздуха премещается вверх, что позволяет установить обрабатываемое изделие 14 на поддон 15. Затем начинают стравливать воздух иэ надпоршневого пространства 8 и цилиндр б рабочей камеры 5 под действием собственной тяжести опускается вниз до соприкос невения с донышком 4, где и герметиэируется уплотнениями 10,При включении впускного газового клапана 12 в камеру 11 сгоранйя подаются компоненты горючей смеси, которые воспламеняются свечой 13 зажигания, Одновременно в надпоршневое пространство 8 по каналу 19 в шток 2 подается вода,...
Способ термического удаления заусенцев с изделий
Номер патента: 1660880
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Василенко, Гаек, Конченко, Подрезенко, Попов, Резниченко
МПК: B23K 7/06
Метки: заусенцев, термического, удаления
...не улучшается,П р и м е р. Для осуществления способа использовалась установка, состоящая из разъемной цилиндрической камеры объемом 3 л (длиной 340 мм, диаметром 100 мм). В камеру помещали изделия, требующие удаления заусенцев или облоя, затем ее герметизировали по разьему и через трубопровод из баллонов наполняли газовой смесью кислорода с пропаном или водородом. С помощью искровой свечи, вкрученной в камеру, смесь воспламеняли, в результате чего происходило частичное удаление заусенцев. После выпуска продуктов сгорания через выпускное отверстие камеру повторно наполняли газовой смесью. которую воспламеняли, и удаляли оставшиеся заусенцы и облой.Испытания проводили с отливками из сплавов алюминия АЛ 5, АК 13, для которых минимальной...
Устройство для термического удаления заусенцев
Номер патента: 1660881
Опубликовано: 07.07.1991
Автор: Крутиков
МПК: B23K 7/08
Метки: заусенцев, термического, удаления
...4 посредством механизма 2 запирания, на котором предварительно устанавливается обрабатываемая деталь 14, и камера надежно герметизируется уплотнениями 15. Через впускной клапан 6 в камеру 4 подается горячая газовая смесь, состоящая из кислорода и горючего газа, например водорода, метана, пропан-бутана или другого горючего газа, которая, через перфорации 11 дисков 9 и 10, дополнительно перемешивается,Затем газовая смесь поджигается посредством свечи 5 зажигания, и в камере начинается химический процесс превращения горючей газовой смеси, сопровокдающейся выделением большого количества тепловой энергии и распространяющейся по камере сверху вниз в виде волны, переходящей от одного слоя горючего газа к тенсивной ударной волной, образуя...
Устройство для термического удаления заусенцев
Номер патента: 1660882
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Божко, Кушнир, Лосев, Маевский, Плешков
МПК: B23K 7/08
Метки: заусенцев, термического, удаления
...позицией 10.В исходном положении рабочая камера 6 с помощью механизма (не показан) убирается вверх или в сторону, затем на донышко 1 устанавливается и закрепляется обрабатываемое изделие 8. Сверху на изделие 8 укладывается легкоплавкая эластичная пленка 7 соответствующих первоначальных размеров, после чего рабочая камера устанавливается на донышко 1 таким образом, чтобы периферийная часть пленки 7 оказалась в стыке между донышком и камерой 6, Поворотом кольцевого замка 5 вокруг оси осуществляется прижим рабочей камеры 6 к донышку 1, чем обеспечивается фиксация камеры 6 и пленки 7 на донышке, как это показано на фиг.1.После этого через верхний открытый торец камеры 6 в полость над пленкой заливается охлаждающая жидкость 9. Затем...
Устройство для термической обрезки кромок листов
Номер патента: 1660883
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Плотников, Рогоза, Садлуцкий
МПК: B23K 7/10
Метки: кромок, листов, обрезки, термической
...между подхватами равно шагурасположения ребер стеллажа роликов рольгангов, а длина зубьев подхватов меньше расстояния между гранями соседних ребер, что позволяет опустить подхваты влюбой зоне стеллажа 3,Тележка 8 для отбора и транспортировки проб установлена нэ направляющих 25 и снабжена канатным приводом 26 перемещения, Сталкиватель 9 проб 27 предназначен для подачи проб в клеймитель 10 и для сталкивания проб в короб 11,Устройство работает следующим образом,Газорежущую машину отводят в крайнее положение и цеховым краном необрезанный лист 28 укладывают на стеллаже 3. Включают лазерные разметочные устройства 16 и 17 и каретки 12 и 13 перемещаются на лист таким образом, чтобы лазерные линии оказались на поверхности листа 28.со стороны...
Способ электродуговой широкослойной наплавки
Номер патента: 1660884
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Кирьянов, Кисимов, Малышев, Норин
МПК: B23K 9/04
Метки: наплавки, широкослойной, электродуговой
...а основание столба направлено на сварочную ванну. При угле менее 10 происходит замыкание токо- проводящего мундштука с вертикальной стенкой детали и прерывание процесса. Увеличение угла более 15 приводит к тому, что столб дуги не соприкасается с нижней1660884 Составитель С. МезенцеваТехред М.Моргентал едактор В, Данко ррект ончэков Подписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ ССС, Раушская наб., 4/5оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 аказ 2081 Тираж 529.ВНИИПИ Государственного комитета по113035, Москва, Жповерхностью металла в кристаллизаторе. В этом случае металл в кристаллизаторе не нагревается и в результате образуется его несплавление с электродным. Для устранения этого дефекта приходится...
Способ двухдуговой наплавки
Номер патента: 1660885
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Волосов, Коцюбинский, Кузнецов, Мастенко, Рунов, Старченко, Татаринов
Метки: двухдуговой, наплавки
...и качество наплавки лучше, чем при подаче его сзади.При подаче дополнительного электрода 45 впереди основного ширина В наплавленного валика увели ивается, уменьшается его высота Н, глубина проплавления Ь и доля участия основного металла в наплавленном У.Такой характер формирования валикапри подаче дополнительного электрода впереди основного обусловлен уменьшением прямого воздействия дуги на основной металл (уменьшается давление дуги) и более равномерным разогревом сварочной ванны, При подаче дополнительного электрода сзади основного в ванне образуется более мощная дуга между основным электродом и металлом в связи с тем, что плавление до 1660885полнительного электрода происходит за счет тепла, аккумулированного в жидкой шлаковой и...
Устройство для электродуговой сварки
Номер патента: 1660886
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Береговский, Болотько, Дыменко, Конобеев, Пентегов, Стемковский, Шатан
МПК: B23K 9/067
Метки: сварки, электродуговой
...сварки по сигналу датчика б тока и датчика 7 напряжения блок 5 управления прекращает подачу импульсов коммутаторам 3 и 4 и сварочный трансформатор 1 отключается,Нижний предел сварочного тока устройства определяется главным образом величиной индуктивности рассеяния вспомогательного трансформатора 2 (коммутатор 3 полностью закрыт) и задается конкретными технологическими требованиями, Этот предел обычно устанавливается величиной 5 - 10 А (минимально возможный ток существования сварочной дуги). Поэтому вспомогательный трансформатор 2 рассчитывается на сравнительно небольшую мощность (не более 0,5 кВт) и имеет малые массогабаритные показатели. Обмотка питания блока управления выполняется поверх первичной обмотки вспомогательного...
Способ электродуговой сварки
Номер патента: 1660887
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Акулов, Щетинин, Щетинина
Метки: сварки, электродуговой
...ВМГ. Автоматическая прихватка и сварка проводились комбинированным электродом, состоящим из проволоки диаметром 4 мм и ленты сечением 45 х 0,5 мм на постоянГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГ относится к электродугоет быть использовано при труб большой протяженв машиностроении, судоорте. Цель изобретения - повышение качества формирования шва путем предварительного намагничивания стыка в конструкциях из ферромагнитных материалов.На фиг.1 представлена схема процессапри выполненииприхваток в направлении, противположном направлению сварки; на фиг.2 - то же, при выполнении прихваток в направлении сварки.Способ осуществляется следующим образом.Собранную и прихваченную ручной дуговойсваркой...
Устройство управления положением электросварочной горелки робота
Номер патента: 1660888
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Бундин, Габрусенок, Карпов, Панарин
МПК: B23K 9/10
Метки: горелки, положением, робота, электросварочной
...образом.Колебатель 6 горелки работает непрерывно в процессе сварки и обеспечивает необходимую амплитуду колебаний горелки. Полная величина сварочного тока, проходящего через шунт 2, преобразуется датчиком 1 величины сварочного тока в сигнал, поступающий на вход полосовогофильтра 3, который выделяет гармоническую составляющую сварочного тока на частоте колебания электрода, После полосового фильтра 3 сигнал поступает на сигнальный вход синхронного детектора 4, которым он детектируется, так как на управляющий вход синхронного детектора 4 поступает сигнал с датчика 5, и далее он проходит на входы усилителя 7 и фильтра 8 низкой частоты, последний сглаживает пульсации сигнала. Затем этот сигнал делится на сигнал, поступающий с ээдатчика...
Устройство для автоматической сварки плавящимся электродом
Номер патента: 1660889
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Дубовецкий, Лашкевич, Сажин, Симкин
Метки: автоматической, плавящимся, сварки, электродом
...концу электродной проволоки угла наклона: двуплечий: рычаг 1, на одном конце которого имеется канавка 2, а на другом - рукоятка 3; эксцентриковый ограничитель (эксцентрик) 4, закрепленный винтом 5 на рычаге 1; хомут 6, закрепленный с помощью болтового соединения 7 на токоподводящем мундштуке 8, на котором имеется осевой канал 9. На хомуте 6 находится ось 10 вращения рычага 1. На этой оси имеется возвратная пру, Ю 1660889 5 В 23 К 9/12, 9/26 быть применено в разл мышленности. Цель из ние устройства воз повышение его надеж дящем мундштуке 8 и установлен двуплечий которого может воздей щую из мундштука 8 эл14 при нажатии рукои конец рычага 1, Повь возбуждения дуги д скольжения конца эле 14 по поверхности изд слях проуп рощедуги и...
Устройство для подачи ленточных электродов
Номер патента: 1660890
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Ермолов, Иванов, Каракин, Краева, Лаврик, Лещинский, Маслов, Смирнов
МПК: B23K 9/12
Метки: ленточных, подачи, электродов
...8, При вращении ведущего вала 1 и взаимодействующего с ним ведомого вала 2 происходит подача ленточного электрода в зону горения дуги, При этом, вследствие того, что сжатие ленточного электрода дисками 3 с рифленой цилиндрической поверхностью производится только на периферийных участках (кромках) ленточного электрода 4, учащихся в направляющих 7 под воздействием пружин 8, связанных с подвижными подушками 6 и корпусом 9, в котором на подшипниках установлен ведущий вал 1, кинематически, связанный с приводом механизма подачи электродов сварочного автомата.Устройство работает следующим образом. сток ленточного электрода 4, распола, мый между дисками 3, размещенными н одном валу, не подвергается деформации, что облегчает проталкивание...
Горелка для сварки в шелевую разделку
Номер патента: 1660891
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Калюжный, Тарарычкин
МПК: B23K 9/173, B23K 9/30
Метки: горелка, разделку, сварки, шелевую
...чтобы защитный газ в зону сварки поступал через поперечные прорези оси,В исходном положении продольная прорезь 5 находится в вертикальной плоскости, а опорные поверхности лысок 7 - в горизонтальной. Включают механизм подачи ленточного электрода.З. Пропускают ленточный электрод через продольную прорезь 5, Затем поочередно начинают опускать штоки 8. При этом нижний торец одного штока 8 нажимает на лыску 7 и поворачивает ось 4. Продольная ось отклоняется от вертикального положения и конец ленточного электрода 3 также повернется за прорезью 5. Поперечные прорези 6 также повернутся в направлении наклона ленточного электрода 3, обеспечивая надежную защиту эоны сварки, смещенную в этом случае от вертикальной оси горелки на расстояние,...
Горелка для дуговой сварки
Номер патента: 1660892
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Казаков, Козырева, Орешков, Цыганков
МПК: B23K 9/173
Метки: горелка, дуговой, сварки
...ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к горелкам для Изобретение относится к сварочномуоборудованию и является усовершенствованием горелки по авт.св. 1 Ф 1539019.Цель изобретения - повышение качества шва на начальном участке,На фиг.1 изображена предлагаемая горелка для дуговой сварки, общий вид; нафиг, 2сечение А-А на фиг.1,Горелка для дуговой сварки состоит изпневмоцилиндра 1, корпуса 2 и сопла 3.Шток 4 пневмоцилиндра 1 выполнен состав-.ным, нижняя часть его жестко скреплена смундштуком 5, На мундштук 5 навинченагайка 6, удерживающая снизу скребок 1 сизолирующей втулкой 8 и прокладкой 9.Изолирующая втулка 8 вверху упирается вбуртик штока 4. На верхней части штока 4,имеющей наружную...
Устройство для приварки болтов
Номер патента: 1660893
Опубликовано: 07.07.1991
Автор: Овчинников
МПК: B23K 9/20
...поставленной основанием вверх, установлены дванаклонных под углом 10-20 к нему приводных ролика 27, расстояние между поверхностями которых равно диаметру болта с припуском на его свободный проход при некотором поперечном перекосе. В нижней части роликов 27 над выходным патрубком 24 выполнены симметричные профильные пазы 28 для свободного прохода головки болта 17.0 сь одного из роликов 27 свзяана с помощью бесконечного ремня 29 со шкивом 30, закрепленным на верхнем конце цилиндрической спирали 22.На корпусе 1 смонтирован пневмомеханиэм перемещения сварочной головки, состоящей из пневмоцилиндра 31 двойного хода с двумя гибкими бесконечными штоками 32, протянутыми через систему блоков 33 вокруг консоли 3, каретки 7, имеется сквозное...
Способ определения степени износа сопла плазменно-дугового резака
Номер патента: 1660894
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Недорезов, Чацкис, Шухмайстер
МПК: B23K 10/00
Метки: износа, плазменно-дугового, резака, сопла, степени
...канала сопла 1, Определяют предельно допустимый диаметр формирующего канала вследствие износа б 1 расчетным путем исходя из допустимого отклонения размеров вырезаемых деталей, и на выбранном ранее режиме выполняют экспериментальную резку данного металла, используя сопла с диаметром 01. При этом измеряют напряжение режущей дуги, горящей между электродом 2 и изделием 3, обеспечиваемое источником 4 питания. Это значение напряжения принимают за опорное Ооп.В процессе резки данного металла, стабилизируя параметры режима и используя сопла с диаметром б, напряжение дуги сравнивают с опорным, обеспечиваемым источником 5. В случае, когда ОвОоп, износ сопла не превышает предельно допустимого. Когда величина напряжения станет меньше опорного,...
Роторно-сварочный автомат
Номер патента: 1660895
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Белошапка, Депутатов, Масальский, Моня, Павловский
МПК: B23K 11/00
Метки: автомат, роторно-сварочный
...пружина 30.Автомат работает следующим образом.Корпус изделия 31 (например, корпус. чайника) передвигается подающей шестеренкой с конвейера (не показаны) на подставку 4 непрерывно движущегося ротора 2,После этого подставка 4 начинает перемешток 21 перемещается вверх, освобождая палец 16, Шестерня входит в зацепление, вращая сердечник 8 с включенным Э 9. Как только палец 16 попадает в отверстие корпуса, Э 9 отключается и корпус изделия 31 . проворачивается относительно П 4, Трубообразные элементы 11 и 12 разжимают электроды 14 и 15, Приводы 25 сжатия прижимают детали к корпусу изделия и пропускается сварочный ток, 2 ил,щаться вверх, рабочий орган 3 входит в корпус изделия и шток 21 перемещается вверх, освобождая палец 16. Шестерня 10...
Способ контактной стыковой сварки оплавлением
Номер патента: 1660896
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Беляев, Богорский, Бондарук, Горонков, Кучук-Яценко
МПК: B23K 11/04
Метки: контактной, оплавлением, сварки, стыковой
...значениях параметров управления циклированием и при неизменных других технологических параметрах. У каждой последующей детали прерывают оплавление при более низком числе циклов и проводят металлографические исследования торцас целью выявления на торцах закристаллизовавшегося расплава и определения его толщины,Число циклов сближение - разведение с высоой степенью достоверности можно определить при регистрации числа моментов, когда скорость перемещения свариваемых деталей принимает нулевое значение, Этот способ может быть применен на машинах с различными приводами гидравлическим, пневматическим, механическим).На машинах, оборудованных гидроприводом, число циклов сближение - разведение определяют по числу пульсаций давления в...
Способ контактной стыковой сварки деталей и устройство для его осуществления
Номер патента: 1660897
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Боднар, Вовк, Гостомельский, Лобанов, Пак, Томашевский, Шинлов
МПК: B23K 11/04
Метки: контактной, сварки, стыковой
...плите 1, закреплена заготовка 12, свариваемая по боковой поверхности. Привариваемая по торцу заготовка 13 закреплена на каретке 7 и направлена к заготовке 12 под углом а. Устройство является симметричной конструкцией относительно своей оси.Устройство для сварки таврового соеди- нения работает следующим образом,В исходном положении подвижная плита 4 находится в нижнем положении, шток цилиндра 5 оплавления и осадки втянут, упор 6 соприкасается с наклонным выступом каретки 7 у верхней кромки, заготовки 12 и 13 закреплены в своих зажимных устройствах.При оплавлении под действием приводного цилиндра 5 по направляющим стоек 3 подвижная плита 4 вместе с кареткой 7 и заготовкой 13, свариваемой по торцу, перемещается вверх со скоростью...
Способ стыковой сварки оплавлением
Номер патента: 1660898
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Вайлов, Седов, Шатохин, Шульман
МПК: B23K 11/04
Метки: оплавлением, сварки, стыковой
...равной 1 мм для всех диапазонов труб и пластин,В первоначальный момент при прохождении сварочного тока происходит разогрев и выплеск металла в точках касания, что свидетельствует о начале процесса сплавления, Процесс сплавления не начнется при плотности тока менее 1500 А/мм из-за не 2достаточного нагрева металла в местах касания, при плотности тока более 2500 А/мм 2 происходит значительный выплеск металла и процесс сплавления прекращается,Процес устойчивого оплавления по всей сопрягаемой поверхности возможен, если зазор а находится в интервале 0,5;2,0 мм, При а меньше 0,5 мм за счет увеличения площади контакта скорость расплавления металла уменьшается и наступает затухание процесса оплавления. При а2,0 мм происходит затухание процесса...
Установка для контактной шовной сварки труб
Номер патента: 1660899
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Алексеев, Бокштейн, Десятсков, Евтушенко, Кижаев
МПК: B23K 11/06
Метки: контактной, сварки, труб, шовной
...13 под воздействием подаваемогов камеры 14 сжатого воздуха, давление которого контролируется с помощью пневмореле,На задних концах штоков 11 установлены упоры 15, воздействующие на пластину16, которая поворачивается вокруг оси 17 ив свою очередь, воздействует на конечныйвыключатель 18.Установка работает следующим образом.Сварочный ток от источника 1 по токоведущим шинам 3 подводится к гибким шинам 4, а от них к колодкам 5, От колодок 5ток передается к вращающимся коаксиальколодок и поворотными пластинами 16. Один конец пластины 16 установлен с возможностью взаимодействия с упором, расположенным на втором штоке 15 силового цилиндра, а другой - с конечным выключателем 18. Устройство обеспечивает стабильное сопротивление...