Способ автоматического управления пиролизной печью

(19) (1) 1)5 С 1069 05 О 27/00 НИЕ ИЗОБРЕТЕН ТЕЛ ЬСТ управ.Авдоский,О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ С(71) Воронежское пусконаладочноеление Треста "Оргнефтехимзаводы"(56) Авторское свидетельство СССРВ 598842, кл. С 10 6 9/00, 1976.Авторское свидетельство СССРМ 474256, кл. С 10 6 9/20, 1970. Изобретение относится к способам автоматического управления трубчатыми пиролиэными печами, работающими на различном сырье, и может быть использовано в производстве олефинов в химической и нефтехимической промышленности.Цель изобретения - повышение выхода целевых продуктов.Предлагаемый способ автоматического управления процессом может быть использовано как при пиролизе жидкого сырья, например бензина, керосина, гаэойля, так и при пиролизе газообразного сырья, например этана, пропана, бутана и их смесей в любых соотношениях. Плотность образуемого в печах пиролизного газа, являющаяся всеобъемлющим показателем и характеризующая его состав, зависит в первую очередь от плотности пиролиэуемого сырья и температуры процесса, При этом с повыше(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПИРОЛИЗНОЙ ПЕЧЬЮ(57) Изобретение относится к способам автоматического управления трубчатыми пиролиэными печами, работающими на жидком и газообразном сырье, может быть использовано в производстве олефинов в химической и нефтехимической промышленности и позволяет повысить выход целевых и родуктов. П ри стабил и за ции расходов сырья и пара на входе в печь регулирования температуры процесса пирол 1 за ведут путем изменения подачи топливного газа в печь с коррекцией по соотношению плотностей пиролиэного газа на выходе из печи и сырья на входе в печь. 1 ил., 1 табл,нием плотности сырья возрастает плотность пиролизного газа, с понижением плотности сырья газа снижается, т.е. изменение плотности сырья не вызывает значительных изменений соотношений плотностей получаемого газа к сырью, а возможные небольшие отклонения от заданной величины компенсируются путем изменения температуры процесса,На чертеже представлена схема управления, позволяющая реализовать предлагаемый способ.На схеме содержит пиролизная печь 1 с линиями подачи топливного газа, сырья и пара на ее вход, контуры А и В стабилизации сырья и пара соответственно, содержащие датчики 2, 3, регуляторы 4, 5 расхода и исполнительные механизмы б, 7 на линиях сырья и пара соответственно, контур С регулирования температуры, включающийдатчик 8 и регулятор 9 температуры и исполнительный механизм 10 на линии подачи топливного газа, датчики 11, 12 плотности сырья и пирогаза соответственно и блок 13 соотношения.Способ осуществляется следующим образом.Стабилизацию расхода сырья и параразбавителя осуществляют с помощью контура А регулирования расхода сырья и контура В регулирования расхода пара-разбавителя,Регулирование температурного режима процесса осуществляют контуром С регулирования температуры. Температуру пирогаза на выходе из печи измеряют термопарой 8, Величина термо-ЗДС термопары преобразуется в стандартный пневматический сигнал и поступает на регулятор 9 температуры. В качестве корректирующего параметра для регулятора температуры служит соотношение между плотностями пирогаза после печи и сырья на входе в печь. При этом сигналы от датчика 12 плотности пирогаза после печи и от датчика 11 плотности сырья на входе в печь поступают в блок 13 соотношения, где полученное соотношение плотностей сравнивается с заданным оптимальным значением и сигнал рассогласования в качестве корректирующего сигнала направляется на регулятор 9 температуры. Выходной сигнал регулятора 9 поступает на исполнительный механизм 10, который изменяет подачу топливного газа на горелки печи. Использование предлагаемого способа повышает выход этилена на 0,5% и пропи 5 лена на 0,3 о . Примеры реализации предлагаемого способа приведены в таблице,Как видно из приведенных в таблице данных, при изменении характеристики 10 сырья и обеспечении при этом постоянства соотношения плотностей пирогаза и сырья выход этилена на 0,3 - 3,0 мас. , а сумма низших олефинов на 0,2 - 3,0 мас,"-,ь выше,чем в случае обеспечения постоянства тем 15 пературы, Формула изобретения Способ автоматического управленияпиролизной печью, включающий стабилиза цию сырья и пара на входе в печь и регулирование температуры процесса пиролиза изменением подачи топлива к горелкам, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов, дополни тельно измеряют плотности пиролизногогаза на выходе из печи и сырья на входе в печь, определяют величину их соотношения,сравнивают ее с заданным оптимальным значением, и по величине 30 рассогласования корректируют температуру процесса, увеличивая ее при положительном значении отклонения и уменьшая при отрицательном,ц л со Ч,4 л сч м 0 л- лл лЮ СЧ лл о ф Ол 0 О ц О а с о Фо л л о л м сс 4о оо Ч,4 л СЧ Ф мчл фо с 4 со ч-л л Ю счц 1О М л О й СЧ И ф л л 0 с л а в а ц 1 о л сч м сч со Омм ц 1асо 01со мло а л соф О ц 4 л л л л а а а Ь - О О сЧ О и 1 СЧ 4 Л 4 л с0 л с л л СО л а ф О Щ сЧ Оомс ц 1 В й ф В с ил л а СЧ сч о Ю.д Ю СЧ Л ЧО СЧ л с л л . а ооо сч сЧ Фл сл о а иО ц о(О ю СО с.х х х х + омъ сс чвсЦ Ц Ц Ц Ц 1 С 3 44 СО о авв одс, ец М СЧ Ф ц СГ а а та л с СО СЧ л т Л О О с 1 О С 4 оа 8О 4 44 а О Н СОО 44 о Й о ц Осг м юь СЧ е 0 ю л Са еь СЧ л сч м о - о о щюю ф СО. Сеюю сЧ юс г Оь- счюге м маСЧ м л О л ь -о сч юо ц 1 л а О Ою Мь М оСЧо с о- л ц л ц М а ь 0 а юь о о СЧ юь а юо о сч м - о, а юоО сЧ О сч ла О СЧ а л О, СЧсЧ ь 0 СЧл еь о о о о в ф0 Л СЧ О Со ссл еьл ОО О М О О ц 1 л; Ф СЧ Мл а м оо м ц 1СЧ СЧл О СЧ юо Л СЧ, О а л а ь 0. 4 л а еь л а а аФ Л О 4 М О е- О ь- О О М ю- СО СчСО Иьо о л ссСе ееь 0 0 С 0 Оо оо Н ро люми со аСО Ол О аК сс, 00; О ю со М сОы ж ж ж ссю с ЧО О О О еч ьСОе цю цю цюОС О СЗС О дч а а Д 6 Б-1с Юв о 3ьо ю 0ол ц Ою 4 ц 1 л юь л СО ю л л л ом о.Шароши орре дак Производстве здательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 Составитель Г,Кротколуженко Техред М.Моргентал каз 2237 Тираж 350. ВНИИПИ Государственного комитета по изо113035, Москва, Ж, Ра Подписноетениям и открытиям при ГКНТ СССР кая наб 4/5