Архив за 1991 год
Устройство для перемешивания жидких сред
Номер патента: 1662662
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Бойчук, Дунаевский, Матяш, Подольский, Сукачев, Шабадей
МПК: B01F 13/00
Метки: жидких, перемешивания, сред
...он размещен с возможностью возвратно-поступательного движения,при этом корпус б установлен в пазах 5 25заподлицо с днищем емкости. Дополнительный корпус 6 шарнирно прикреплен кднищу емкости. Пластина 3 выполнена сотверстием 7, нагреватель электрически соединен с щитом 8 управления и снабжен 30болтом 9., расположенным в отверстии 7,Устройство работает следующим образом.При необходимости произвести перемешивание и нагрев жидкий среды в емкости 1 через щит 8 управления подаютэлектропитание на нагреватель 2, которыйчерез определенное время нагреет термобиметаллическую пластину 3. Она начнетизгибаться и поворачивать корпус б и нагреватель 2 вокруг оси. В связи с тем, что термобиметаллическая пластина 3 однимконцом жестко соединена с...
Способ смешивания жидких и порошкообразных веществ
Номер патента: 1662663
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Дороган, Кувайцев, Пугин
МПК: B01F 13/00
Метки: веществ, жидких, порошкообразных, смешивания
...вид в плане,Устройство содержит корпус 1, два вращающихся смешивающих органа в виде роликов 2, 3, установленных на корпусе 1 с возможностью попеременного взаимодействия с эластичной емкостью 4 в противоположных направлениях, Исходные компоненты компаунда (эпоксидные смолы Л, ЭДи сажевый наполнитель) помещают в эластичную емкость 4, путем сваривания шва емкость 4 герметизируют и помещают на корпусе 1 устройства. Для перекрещивания линий тока компонентов эластичную емкость 4 обкатывают попеременно в противоположных направлениях, причем каждую половину емкости 4 по одной из ее диагоналей 5.Компоненты при перемещении вытесняющего ролика 2 движутся в начальный период по линиям тока, направленным по движению ролика 2. При достижении...
Смеситель
Номер патента: 1662664
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Разумовский, Сутырин
МПК: B01F 15/00
Метки: смеситель
...15,Крышка 10 снабжена двумя патрубками 18, оснащенными гибкими рукавами 19. Через один из патрубков 18 осуществляется загрузка компонентов смеси, а через другой- отсос образующихся в процессе смешивания газов,Смеситель работает следующим образом,В исходном положении чаша 4 и крышка 10 с перемешивающим органом 15 установлены в горизонтальное положение, при этом приводы 5 и 16 вращения чаши и перемешивающего органа соответственно опираются на опорные элементы 7 и 17, а эластичное кольцо 13 находится в контакте с внутренним закруглением верхнего торца чаши и изогнуто. Включением приводов 5 и 16 приводятся во вращение соответственно чаша 4 и перемешивающий орган 15 и через загрузочный патрубок 18 загружаются компоненты смеси. В...
Устройство управления процессом приготовления смеси заданного состава в поточных технологических линиях
Номер патента: 1662665
Опубликовано: 15.07.1991
Автор: Архипов
МПК: B01F 15/04
Метки: заданного, линиях, поточных, приготовления, процессом, смеси, состава, технологических
...в положение "Ьподачи смеси из емкости 5 непосредственно в трубопровод перед смешивающим устройством 7. Одновременно командный блок36 включает привод дозирующего устройства 42, которое начинает подавать смесь иземкости 5 в соответствии с управляющимвоздействием от регулятора 40.На другой вход регулятора 40 поступаетсигнал от расходомера 44 расхода смеси извспомогательной емкости 5, величина которого сравнивается с заданным знацением,поступающим с вычислительного блока 18через пороговый блок 39, Регулятор 40, воздействуя на дозатор 42, компенсирует рассогласование между этими велицинамисигналов и в результате в поток смеси изпромежуточной емкости перед смешивающим устройством подается смесь из вспомогательной емкости 5 в...
Роторно-лопастной гранулятор
Номер патента: 1662666
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Безлепкин, Богородский, Ляпин
МПК: B01J 2/10
Метки: гранулятор, роторно-лопастной
...угол наклона равен, например, 71 О, то они также не могут выполнять функцию осевого вентилятора и образовывать кипящий слой по всему корпусу аппарата. На нижнем торце вала 4 смонтирована эластичная лопатка 7, Днище корпуса 1 выполнено в виде сетки 8. Зазор между лопаткой 7 и сеткой 8, выполненной сменной, устанавливается равным максимально допустимому размеру гранул. На внутренней поверхности корпуса 1 между лопастями 5 и б радиально размещены перфорированные трубки 9 для подачи воздуха. Смесительные и пластинчатые лопасти 5 и б, а также внутренняя поверхность корпуса 1 футерованы корундовой керамикой 10,1662666 Составитель Н. ЛебедеПрусковцев Техред М.Моргентал Корректор С, Че едак аз 2220 Тираж 343 Подписное ВНИИПИ Государственного...
Гранулятор
Номер патента: 1662667
Опубликовано: 15.07.1991
Метки: гранулятор
...барабан 2 начнет колебаться в осевом направлении с частотой и амплитудой, задаваемыми вибратором 8, Кольцо 3 предотвращает просыпание порошка из внутренней полости цилиндрического барабана 5 10 15 20 25 30 35 40 45 2, Поскольку оси вращения цилиндрического барабана 2 и конического барабана 1 выполнены под наклоном к горизонту в направлении к позиции выгрузки и с возможностью регулировки угла их наклона к горизонту(не показано), поступивший в цилиндрический барабан порошок транспортируется с использованием гравитационных сил от позиции загрузки к позиции выгрузки, При этом расположение устройства 14 для подачи связующей жидкости под лотком 4 для подачи порошка обеспечивает повышенную интенсивность распределения жидкости в порошке и...
Тарельчатый гранулятор
Номер патента: 1662668
Опубликовано: 15.07.1991
Автор: Косарев
МПК: B01J 2/14
Метки: гранулятор, тарельчатый
...со станиной 13 гранулятора. Опорные винты 20 снабжены маховиками 22 со. штифтами 23, контргайками 24, установленными снизу плиты 18, центрирующими втулками 25, жестко скрепленными со станиной 13 и пружинными кольцами 26, смонтированными в кольцевых канавках опорных винтов 20 и втулок-пят 21. Опорные винты 20 связаны подпятниками 21 шарнирно и имеют возможность вращения в них относительно собственной вертикальной оси, В результате обеспечивается только вертикальное перемещение плиты 18 с приводным колесом 8,Со станиной 13 жестко скреплены линейки с делениями 27, установленные, вертикально, На плите 18 жестко закреплены указатели 28. Опорные винты 20 посредством конических колес 29, 30 и распределительного вала 31 и муфт 32 попарно...
Каталитический реактор
Номер патента: 1662669
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Березкина, Бесков, Беспалов, Букреева, Демин, Лютиков, Мурахвер, Хвощов
МПК: B01J 8/00
Метки: каталитический, реактор
...выполнены отверстия в форме конуса, ось которого перпендикулярна оси корпуса, с отношением размеров площадей минимального и максимального проходного сечения 0,8 - 0,95, причем отношение толщины пластины к среднему эквивалентному диаметру отверстия составляет 2,65-4,05. Реагенты контактируют с катализатором.при протекании их параллельными потоками с плоской поверхностью пластин. катализатора и с поверхностью катализатора в отверстиях. 1 ил. форме конуса, ось которого перпендикулярна оси корпуса, с отношением размеров площадей минимального и максимальнОго проходного сечения 0,8-0,95, причем величина отношения толщины пластины к среднему эквивалентному диаметру отверстия равна 2,65-4,05,Каталитический реактор работает следующим...
Реактор
Номер патента: 1662670
Опубликовано: 15.07.1991
Автор: Лебедев
МПК: B01J 8/08
Метки: реактор
...Ы, 1662670 А 1(57) Изобретение относится к конструкциям реактора для проведения химических процессов и позволяет повысить производительность. Реактор включает вращающуюся емкость с твердой массой, выполненную в виде усеченного конуса с перфорированными основаниями и соосно установленной конической вставкой. причем коническая поверхность реактора перфорирована щелевыми прорезями и отогнутыми в одну сторону кромками, 2 ил. ным реагеном и приводится во вращение. Пространство между частицами неподвижной фазы в полости заполняется реагентом, При вращении вала 1 реагент начинает поступать через щели б и перфорацию в верхнем основании 3 в полость 9, За счет действия центробежной силы возникает разность давления между зоной основания 3 и...
Реактор
Номер патента: 1662671
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Балашов, Коновалов, Лавриненко, Смирнов, Стоян
МПК: B01J 8/38
Метки: реактор
...В процессе реакции образуется твердая фаза, Быстроходностьнижней мешалки 5 позволяет поднимать образующиеся твердые частицы с днища. После выключения привода 6 и оседания частиц они образуют слой высотой 1. Отработанная жидкая фаза сливается с помощью трубопровода, забирающего ее выше уровня твердой фазы (на чертеже не указан), Таких циклов может быть произведено один или несколько в зависимости от вида твердых частиц и технологического процесса их получения.Для выдачи готовой продукции к слою осадкадобавляется новая жидкая фаза, в которой частицы должны храниться до момента использования (обычно концентрация твердой фазы в этом случае близка к 0,5). Затем включается привод 6 и мешалка 5 производит суспендирование твердой фазы в...
Аппарат для проведения процессов в фонтанирующем слое
Номер патента: 1662672
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Марчевский, Невмержицкий, Сивальнев, Ходатенко
МПК: B01J 8/44
Метки: аппарат, проведения, процессов, слое, фонтанирующем
...элементов 10, и транспортируя их по щелевым каналам, При этом гидравлическое сопротивление фонтанирующего слоя возрастает от нуля до сопротивления фонтанирующего слоя, а пик его отсутствует,Выброшенный теплоносителем из вертикальных щелевых каналов на поверхность материал под действием сил тяжести опускается по боковым поверхностям элементов 10 к их основаниям и снова подхватывается плоскими потоками теплоносителя, который выводится из аппарата через штуцер 6.Исходный влажный материал подается в камеру 3 через загрузочное устройство 4, многократно проходит через зоны фонтанирования щелевые каналы), нагреваясь в них высокотемпературным теплоносителем и охлаждаясь, опускается к основаниям наса- дочных элементов, По мере циркуляции...
Регулярная модульная насадка для тепломассообменных аппаратов
Номер патента: 1662673
Опубликовано: 15.07.1991
МПК: B01J 19/32
Метки: аппаратов, модульная, насадка, регулярная, тепломассообменных
...материалом, 1 з.п.ф-лы, 4 ил. ыре элемента 1, шесть элементов 2 и десятлементов. 3,Предлагаемая насадка собирается в отдельные модули в различные прямоугольные геометрические комбинации путем прикрепления отдельных элементов друг к другу посредством отогнутых концов 4. входящих в отверстия втулок 5, и обтягивается тканым углеродно-волокнистым материалом 6 с двух или четырех сторон. Злементы 2 и 3 формируют из полотна ткани зигзагообразный профиль для улучшения контакта фаз и повышения эффективности массообфьмена, Тканый углеродно-волокнистый материал позволяет парогазовой фазе проникать через материал по всей поверхности, что позволяет значительно выравни 1662673вать распределение скоростей движения фаз и повысить однородность...
Аппарат для контактирования зернистой и жидкой фаз
Номер патента: 1662674
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Плотников, Фоменков, Ястребов
МПК: B01J 47/10
Метки: аппарат, жидкой, зернистой, контактирования, фаз
...фазы, распо 1662674ложенными тангенциально навстречу друг другу или друг за другом,Аппарат работает следующим образом, Во время фильтр-цикла в колонну 1, загруженную зернистым материалом, подают по патрубку 7 исходную жидкую фазу через распределитель 3 жидкой фазы. Жидкая фаза, проходя сквозь отверстия перфорации с тангенциальными направляющими 5, завихряется и равномерно распределяется в придонной области аппарата, затем проходит цилиндрическую частьаппарата, заполненную зернистой фазой, и отводится из верха контактора. Газы, поступающие с исходной жидкостью, задерживаются в распределителе 3 и отводятся из него по трубе 6. В течение этого же цикла заполняют зернистой фазой подгрузочный бункер 12. При этом зернистую фазу подают по...
Способ регенерации ионита
Номер патента: 1662675
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Банд, Ковалев, Стрелков, Судварг, Шилин
МПК: B01J 49/00
Метки: ионита, регенерации
...Иа 2504, МаС, Н 2 ВОЗ, Н 20 под вакуумом, что. позволяет повысить степень регенерирования ионита, 1 табл. сульфат натрия 80, борная кислота 8, хлорид натрия 3. Под действием вакуума этот раствор поступает в колонку и покрывает слой катионита, После введения в колонку заданного объема раствора через нижний кран под действием внешнего давления начинает поступать воздух, который благодаря существующему разрежению создает псевдоожиженный слой катионита,После завершения процесса регенерации измеряют содержание никеля в элюате,Данные с результатами испытаний приведены в таблице,Формула изобретения Способ регенерации ионита, включающий его обработку раствором элюента при вакуумировании, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения...
Пипетка
Номер патента: 1662676
Опубликовано: 15.07.1991
Автор: Кузьмичев
МПК: B01L 3/02, G01F 11/04
Метки: пипетка
...11 на штоке 7 отбора дозы и упора 12 на крышке 13 корпуса, а ограничителями хода штока 8 слива дозы являются выступ 14 на плунжере 5 и упор 15, подпружиненный пружиной 16 и соединенный со стержнями 17, проходящими через отверстия 18 в штуцере 2. Стержни 17 жестко соединены с втулкой 19, надетой на штуцер 2 над наконечником 3, Плунжер 5 пропущен в плунжерную камеру 20 через уплОтнение 21, на которое оказывает давление втулка 22, поджатая пружиной 16, Вы 1662676ступ 14 на плунжере 5 подпружиненный упор 15 размещены относительно друг друга на расстоянии, равном ходу плунжера 5 при сливе дозы. Шток 8 слива дозы имеет дополнительный ход, необходимый для сбора наконечника. Ограничение хода осуществляется упором 23 на штоке 8 слива дозы и...
Устройство для размораживания биологических сред
Номер патента: 1662677
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Нижников, Прищепо, Рудой, Телегин, Шумадо
МПК: A61D 19/00, B01L 7/00
Метки: биологических, размораживания, сред
...т.е. разогреве теплопроводного корпуса 2 и тем самым термохромного элемента 9, в последнемпроисходит фазовый переход из жидкокристаллической (холестерической) фазы в изотропную жидкость, обуславливающий резкое изменение окраски элемента 9 (по- чернение его) и тем самым прерывание светового потока, поступающего на фотоприемный элемент 8, Отсутствие электрического сигнала на выходе элемента 8 приводит к запиранию силового транзистора ",2, т.е, к "размыканию" коммутирующегоэлемента 11 и отключению нагревателя 6 от источника 10 электропитания. Выделяемое при этом в течение некоторого времени избыточное тепло (вследствие инерционности нагревателя 6) может дополнительно аккумулироваться теплопроводным корпусом 2, имеющим в своем составе...
Способ определения эндотоксикоза
Номер патента: 1662678
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Вовк, Макаршев, Николаевских, Ястребова
МПК: G01N 33/48
Метки: эндотоксикоза
...электрофореза, Условия элект1662678 Формула изобретения Составитель Э. ЦыгановТехред М,Моргентал Корректор М. Кучерявая Редактор М. Келемеш Заказ 2220 Тираж 414 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 рофореза: длительность 3 - 4 ч, напряжение 180 В, сила тока 50-55 мА.Фиксация, окраска, отмывка геля и анализ результатов, После окончания электрофореза гель освобождают из стеклянных 5 пластин и помещают для фиксации в 15 ф- ную ТХУ на 2 ч. После фиксации пластины окрашивают в 1-ном растворе кумаси й, приготовленном на смеси вода: уксусная кислота (1:1) в течение 18 ч при...
Дисковая мельница
Номер патента: 1662679
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Алтухов, Борисочкин, Левченко
МПК: B02C 7/08
...рабочей торцовой поверхности верхнегодиска 2 радиально выполнены направленные выступы 8 различной высоты, Выступы8 имеют треугольный профиль, а также могут иметь округлый профиль, Выбор профиля выступов 8 зависит от измельчаемогоматериала, Выступы 8 размещены последовательно от наибольшего к наименьшему всторону вращения диска 2 по секторам, приэтом высота каждого выступа 8 в направлении от центральной части диска 2 к периферии увеличивается.Дисковая мельница работает следующим образом,Верхний диск 2 получает вращение отпривода,.В воронку 5 загружается материал, подлежащий иэмельчению, и через центральное отверстие верхнего диска 2попадает в рабочую камеру, Находясь в зоне между рабочими поверхностями дисков2 и 3, материала...
Диск дробильно-измельчительной машины
Номер патента: 1662680
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Алтухов, Анисимов, Зубова, Луцкий
МПК: B02C 7/06, B02C 7/12, B02C 7/14 ...
Метки: диск, дробильно-измельчительной
...мелющих вставок 4 установлены с возможностью поступательного перемещения три тяги 12, на каждой из которых закреплены оси 13. На осях 13 с возможностью перемещения относительно корпуса 1 в осевом направлении установлены двухскосные плавающие вилки 14, которые взаимодействуют с двумя прихватами 15, предохраняющимися от проворота штифтами 16, Прихваты 15 размещены с возможностью взаимодействия с мелющими вставками 4 по сферической поверхности. Тяги 12 взаимодействуют по резьбовому соединению с гайками 17, установленными в корпусе 1 соосно тягам, Два пропущенных через вставки 4 прихвата 15, взаимодействующая с ними двускосная плавающая вилка 14 и соединенная с последней радиально расположенная тяга 12, образуют механизм фиксации...
Центробежно-ударный измельчитель
Номер патента: 1662681
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Валуйский, Гринько, Соловьев
МПК: B02C 13/14
Метки: измельчитель, центробежно-ударный
...вы пол нена бол ьшего размера, ступенчатый дисковый ротор с билами на дисках. размещенный в корпусе, загрузочный патрубок на крышке корпуса и разгрузочный в донной части, Диски ротора соединены между собой тонкостенными стойками, имеющими профиль лопатки центробежного вентилятора, а в донной части образованы окна для входа охлаждающего воздуха 2 ил диске 6, на камеру всаса охлаждающего воздуха Б и разгрузочную камеру В. Рабочими (ударными) Ьрганами измельчителя являются закрепленные на дисках ротора била 13 и установленные на их уровне в каждой ступени корпуса отбойники 14, При работе измельчителя подлежащий измельчению материал. подается в загрузочный патрубок 2, оттуда попадает в первый по ходу диск 4, где разгоняется и, ударяясь о...
Установка для изучения разрушения частиц одиночным ударом
Номер патента: 1662682
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Блиничев, Гусякова, Клочков, Федосов
МПК: B02C 13/14
Метки: изучения, одиночным, разрушения, ударом, частиц
...разрушения. Установка для изучения разрушения частиц одиночным ударом содержит корпус, дисковый ротор с разгонными элементами, загрузочный и разгрузочный штуцеры. Кроме того, установка снабжена камерой торможения с отверстиями, выполненной в виде кольцевого вогнутого канала полутороидальной формы, заполненной жидкостью, а разгонные элементы - в виде трубок, соединенных с отверстиями камеры торможения. Отбойные плиты размещены в камере торможения с перекрытием друг друга и с возможностью поворота относительно горизонтальной оси разгонных трубок, а камера торможения закреплена на периферийной части дискового ротора, 2 ил,Одиночные частицы материала через загрузочный штуцер 2 поступают внутрь вращающихся разгонных трубок 4,...
Стержневая мельница
Номер патента: 1662683
Опубликовано: 15.07.1991
МПК: B02C 17/04
Метки: мельница, стержневая
...устройство 3. Частицы шлака снова попадают на стержни и процесс повторяется. Пройдя несколько циклов такой обработки, частицы шлака за счет наклона барабана достигают разгрузочного конца барабана, где проваливаются в выгрузочное отверстие 11. При этом, пере 1662683сыпаясь, шлак кроме измельчения интенсивно охлаждается за счет пересыпания иотдает свое тепло воздуху, который служиттеплоносителем и используется в качествевторичного энергетического ресурса.Для охлаждения корпуса барабана 1 используется вода, которая сверху подаетсябрызгалами 6, а снизу собирается в водосборный лоток 12, который является нижней, частью кожуха 7, и удаляется через водосборный патрубок 8.Карманы 2 для лучшего захвата материала выполнены наклонными. Ось...
Мелющее тело
Номер патента: 1662684
Опубликовано: 15.07.1991
Автор: Багузин
МПК: B02C 17/20
...- повышение размалывающей способности мелющего тела. Цель достигается тем, что ядро выполнено из материала, плотность которого превышает плотность материала оболочки, при этом диамет я а определяют иэ выражения оу 1/у 01. где 71- плотность материала оболочки; у- плотность материала ядра; 01 - внутренний диаметр оболочки. 2 ил. Ядро выполнено из материала болплотности, чем материал оболочки, Диаядра определяется из выражения где у 1 - плотность материала оболочки; .- плотность материала ядра;01 - внутренний диаметр оболочки.Оболочку целесообразно изготовлять иэ стали (у 1=7,8 г/см ), ядро - из свинцаэ2=11,3 г/смэ) или из вольфрамокобальтового сплава ВК(у 2=18,3 г/смэ),При 01= 40 мм в случае свинцового ядра б= 33 мм, в случае ядра...
Мельница
Номер патента: 1662685
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Алтухов, Борисочкин, Левченко, Штойко
МПК: B02C 18/06
Метки: мельница
...2 закреплен винтовой питатель 14. В нижней части корпуса 1 выполнен желоб 15 для выгрузки готового продукта. Для фильтрации продукта в осевом канале 11 можно устанавливать сетку.Мельница работает следующим образом.Измельчаемый материал поступает в мельницу через загрузочные воронки 13, после чего винтовым питателем перемешивается и подается в зону действия режущего ножа 3, который измельчает материал, Измельчительный материал просыпается через отверстия в диске 6 и ссыпается на диск 9. При этом диск 6 с отверстиями своим профилированным элементом 5 взаимодействует с профилированным буртом 4 вертикального вала 2 и получает при этом возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Это способствует более эффективному прохождению...
Устройство для измельчения многокомпонентных материалов
Номер патента: 1662686
Опубликовано: 15.07.1991
Автор: Хопунов
МПК: B02C 18/30
Метки: измельчения, многокомпонентных
...на регуляторе 11, и циклизмельчения повторяется,Выполнение шнеков многозаходными 5и сдвиг выходов навивок шнеков (обрабатывающая камера) на угол, равный 45 - 90 О,позволяет повысить селективность раскрытия разнопрочных многокомпонентных материалов за счет создания в этой 10зоне нормальных и сдвиговых усилий между частицами измельчаемого материала.При этом сдвиг выходов противоположныхнавивок шнеков в зоне выгрузки материала на 45-90 относительно друг друга и 15многозаходность шнеков обеспечиваютсоздание режима самоивмельчения материалов за счет нормального взаимодействия встречных и сдвинутых относительнодруг друга потоков материала в обрабатывающей камере и образования поперечныхпотоков(создающих сдвиговые напряжения. в материале),...
Измельчитель
Номер патента: 1662687
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Белоус, Гончаров, Козырь, Тищенко
МПК: B02C 19/00
Метки: измельчитель
...захватывают частицы иэмельчаемого материала и создают. условия для их соударения. Взаимодействия твердых частиц с плоскостями рабочего органа 10, затем с рабочей поверхностью корпуса 1, а также между собой приводит к их разрушен ю. Контакты твердых частиц с поверхностью помольной камеры приводят к ее абразивному износу. Предот- вращение или снижение абразивного иэно1662687 оставигель Б.Клушанцевехред М,Моргентал Корректор Л,Бескид эктор С.Рекс аказ 2221 Тираж 381 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 са рабочей поверхности корпуса 1 обеспечиваетсязащитным слоем 2. составленнымиз...
Струйная мельница
Номер патента: 1662688
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Богданов, Семикопенко, Уваров, Шаблов
МПК: B02C 19/06
...в разгон атериал поступает чекеры 1 к соплам 2, зай энергоносителя и ных трубках 3 с винто 57) Изобретение относится к устройствам для помола, в частности к струйным мельницам. Цель изобретения - увеличение производительности, Струйная мельница содержит загрузочные бункеры 1, сопла для подачи энергоносителя 2, соосно расположенные навстречу друг другу разгонные трубки 3 с винтообразными выступами 4, помольную камеру 5, кожух 6 со штуцерами 7 для подвода воздуха, причем разгонные трубки 3 имеют возможность свободно вращаться относительно продольной оси удерживаясь в струях воздуха, поступающего в кожухи б через штуцера 7. 1 ил,образным выступом 4, Разгонные трубки 3 установлены в кожухах б, в которые под давлением через...
Газоструйный измельчитель
Номер патента: 1662689
Опубликовано: 15.07.1991
МПК: B02C 19/06
Метки: газоструйный, измельчитель
...2, в центральной части которой установлен конический рассекатель 3, а по периметру этой камеры устроены инжекторные устройства, разгонные трубки которых в выходной своей части имеют наклон к продолжению оси смеси- тельной камеры, 1 ил. Подлежащий измельчению материал, предварительно взвешенный в потоке газа, пара или воздуха, подается через подводя- (Ь щий трубопровод 1 в кольцевую смеситель- С ную камеру 2, в которую из сопел 4 рабочего газа подается с высокой скоростью газ, Взаимодействие высокоскоростного рабочего газа с потоком твердых частиц способствует повышению их кинетической энергии в разгонных трубках 5, которая в процессе взаим-ного их столкновения в помольной камере б, преобразуется в энергию разрушения. Из-мельченные...
Установка для обработки мелкодисперсного материала в потоке аэросмеси
Номер патента: 1662690
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Бутенко, Коцкий, Смирнова, Ясенев, Ясенева
МПК: B02C 21/00
Метки: аэросмеси, мелкодисперсного, потоке
...струей. Полученная аэросмесь из сопла 2 по пневмоприводу 3 поступает в патрубок 4, а затем вниз, через верхнюю часть - в среднюю часть вертикальной трубы 5 классифицирующего устройства тройника, В средней части вертикальной трубы 5 происходит деление (разрыв) движущегося потока аэросмеси на два потока за счет присоединения патрубков 6 и 7 к пневмоприводам соответственно 8 и 9, которые подключены к циклону 10, Крупные и тяжелые частицы материала (грубая фракция), включающие волокна асбеста, находящиеся в агрегатном состоянии и обладающие большой инерционной силой, при взаимодействии двух воздушных потоков (бокового Е 1 - к патрубку 6 и транзитного (нисходящего) Ег - к патрубку 7) отклоняются незначительно от вертикального направления...
Сепаратор
Номер патента: 1662691
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Бернацкий, Вежанский, Гирол, Сандуляк
МПК: B01D 35/06, B03C 1/025
Метки: сепаратор
...1 и узлами для отвода осадка, предназначенное для предотвращения смешивания разделенных фаз; узлы 8 отвода осадка, выполненные из не- ферромагнитного материала в виде полого элемента с отверстиями 9 в боковых его стенках между участками сопряжения полого элемента с осадительным элементом, соединенные боковыми поверхностями с осадительными элементами 3, а нижними торцами - с днищем 7 и предназначенные для сбора и отвода за пределы сепаратора ферромагнитной фазы, причем узлы 8 для отвода осадка предназначены не только для крепления осадительных элементов 3, сбора и отвода осадка, локализуемого на их поверхности, но и для разрушения агрегатов, формирующихся из магнитовосприимчивых частиц, и загрязнений при магнитореагентной очистке...