Способ получения гранулированных фосфорных удобрений

(51) 5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН инсти- ицидам М.В,ЛыА.А. Нови.Г.Казак, Е,И.Мат-орелик, евл юга,(54) СПОСО ВАННЫХ Ф В Изобре лированных числе суперЦель из процесса и атмосферу,Прим тение касается полученифосфорных удобренифосфатов,обретения -снижение вр грану в том интенсификацияедных выбросовв а смеорами ангеностью дается 2,5) кторе кторе ассу в ор на шивают с. при соотнош циально по 0,5 м/с, в концентриро в количествеподдерживаустанавлива количестве 2 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССМ 1465436, кл. С 05 В 1/02, 1987. ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ е р 1. 1000 кг фосфорит абсорбционными раств ении 1:0,9 и суспензию т дают в реактор со скор который непрерывно по ванная серная кислота (9 600 кг, ТемператуРу в реа ют 110 С, давление в реа ют 0,5 атм, Полученную м 481 кг подают в гранулят(57) Изобретение касается получения гранулированных фосфорных удобрений, в том числе суперфосфатов, и способствует интенсификации процесса, снижению вредных выбросов в атмосферу при сохранении качества продукта, В способе суспензию фосфатного сырья подают в реактор на разложение минеральной кислотой тангенциально со скоростью 0,1-5 м/с и разложение ведут при 110-180 С и давлении 0,5-6 атм, Суспензию фосфатного сырья готовят при соотношении 1:(0,4-0,9), а в качестве минеральной кислоты используют или сеоную кислоту концентрацией 75-98% иили фосфорную кислоту. Производительность технологической линии увеличивается с 30 до 66 т/ч, сокращение выбросов вредных примесей в атмосферу составляет 0,25- 0,016 от введенных с сырьем, упрощается процесс. 1 з.п,ф-лы, 4 табл,слой ретура, влажные гранулы в количестве 0 5420 кг высушивают в сушилке. После рас ь сева получается 1590 кг готового продукта, Я Производительность линии составляет С) 450 т/ч. В атмосферу выбрасывается ) вредных примесей в количестве 0,025% от введенных.П р и м е р 2. 1000 кг фосфорита смешивают с растворами при соотношении 0,6, суспензию тангенциально вводят в реактор- а со скоростью 1,5 м/с, в реактор непрерывно подается концентрированная серная кислота в количестве 650 кг. Температуру в реакторе поддерживают 140 С, а давление 2 атм, Полупродукт из реактора в количестве 2148 кг получает в гранулятор на слой рету 1662993ра, Влажные гранулы 4268 кг высуьчивают в сушилке. После рассева получается 1580 кг и родукта. Прои эводител ь нос ть линии 66 т/ч, В атмосферу выбрасывается вредных примесей в количестве 0,016 от введенных с Сырьем,П р и м е р 3, 100 кг фосфорита смешиают с абсорбционными растворами при оотношении 1;0,4, подают полученную сусенэию в реактор со скоростью 0,8 м/с. В еактор подается концентрированная фосорная кислота (54%) 1390 кг, Температуру ассы в реакторе поддерживают на уровне 40"С, а давление 3 атм, Продукт в количе тве 2693 кг из реактора подают на гранулиРование. Сгранулированная масса 5000 кг ысушивается, классифицируется и получатся 2300 кг готового продукта,Производительность установки сотавляет 40 т/ч продукта, Количество тходящих газов на единицу продукта сотавляет 4 м /т, с которыми выбрасываетсяэатмосферу 70 м вредных примесей,гПодачу суспензии фосфатного сырья Тангенциально со скоростью 0,1-5 м/с и разложение фосфата при 110-180 С и давлении ,5-6 атм дает возможность более полно выделить фтористые и/или хлористые соединения в газовую фазу, которые попадают в образующуюся паровоздушную смесь,В системе абсорбции фтористые и/или хлористые соединения в процессе коненсации паровоздушной смеси хорошо лавливаются и количество отходящих в атосферу газов, содержащих вредные приеси, уменьшаются. Кроме того, переход асти воды в паровоздушную смесь и отсос еесистему абсорбции дает возможность соратить количество воды, удаляемой в проессе сушки полупродукта,Это дает озможность увеличить производительНость аппарата для сушки, а следовательно, технологической линии, снизить расход топлива.Целесообразность выбранных параМетров процесса проиллюстрирована втабл.1-4,В табл. 1 представлена зависимость производительности линии от изменения давления (температура в реакторе 140 С),В табл,2 представлена зависимость производительности линии от температуры в реакторе (давление в реакторе 1 атм.),Как видно из табл,1 и 2, при снижении давления в реакторе ниже 0,5 атм, производительность линии уменьшается из-за низкой интенсивности процесса разложения фосфата и перехода незначительного количества воды в парообрэзное состояние, приПрименение кислоты (серной) кон 5 рации менее 75% приводит к значител коррозионному износу трубопрово оборудования, при использовании с кислоты концентрацией более 98 ов вую фазу выделяется значительное ко 0 ство триоксида серы. В процессе может применяться форная кислота концентрацией 25 Рг 05, при этом производительность новки будет изменяться от 20 до 60 т/ 5 В табл.4 представлена зависи производительности от концентрации фооной кислоты.ному ов и рной азо- ичефос- -65 устаость фосКак видно иэ данных таблицы, наиболее0 целесообразной концентрацией являетсяконцентрация 45-65 оРг 05.В процессе используется фосфатноесырье разных отечественных и зарубежныхместорождений сирийское, чилисайское,5 Каратау и др,)Использование предлагаемого способапозволяет увеличить производительностьтехнологической линии с 30 до 66 т/ч), сократить выбросы вредных примесей в ат 0 мосферу(от 0,039 по известному способу до0,016% от введенных с сырьем),упроститьпроцесс,Формула изобретения1, Способ получения гранулированных5 фосфорных удобрений, включающий разложение фосфатного сырья, подаваемого в реактор в виде суспензии, минеральнойкислотой при повышенной температуре,гранулирование и сушку полупродукта, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью этом повышаются выбросы в атмосферувредных примесей,При повышении давления в реактореболее 6 атм производительность системы5 стабилизируется и нет необходимости увеличивать его более 6 атм, Количество выбрасываемых при этом вредных примесей ватмосферу не снижается. Уменьшениетемпературы ниже 95 С незначительно из 10 меняет производительность системы, таккак вязкость массы возрастает и скоростьвзаимодействия фосфатного сырья с сернойкислотой снижается. Увеличение температуры массы более 180 С нецелесообразно,15 так как производительность системы и количество выбрасываемых вредных примесейстабилизируются и для повышения температуры массы требуются дополнительныеэнергоэатраты, что нецелесообразно.20 В табл,З представлена зависимостьпроизводительности от скорости подачи реагентов.1662993 Таблица аблицв 2 О,Таблица Составитель Т.ДокшиТехред М,Моргентал орректор Т,Палий федоров еда Тираж 310 Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 каз 2236 ВНИИПИ Госуд Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 повышения производительности процесса, снижения вредных выбросов в атмосферу, суспензию фосфатного сырья подают тангенциально со скоростью 0,1-5 м/с и разложение ведут при 110-180 С и давлении 0,5-6 атм,2. Способ па п,1, о т л и ч а ю щ и й сятем, что суспензию фосфатного сырья готовят при соотношении 1: 0,4-0,9), а в ка естве минеральной кислоты используют или 5 серную кислоту концентрацией 75-98;и/или фосфорную кислоту,