Состав для получения конденсированного лигносульфоната для глинистых буровых растворов

(57) Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к получению реагентов, используемых для химической обработки буровых растворов, Цель изобретения - улучшение стабилизирующих свойств и снижение прихватоопасности буровых растворов, При приготовлении состава в реактор загружают лигносульфонат, затем водный слой кубового остатка производства этилацетата, перемешивают, подают формалин и серную кислоту, нагревают смесь до 85 С в течение 1-1,5 ч и вводят гидроксид натрия до рН 8-10, Состав содержит, мас. : сульфит-спиртовая барда 42,0-43,0; формалин 5,3-5.4; серная кис- Я лота 2,5-2,6; гидроксид натрия 2,7-28;водный слой кубового остатка производства этилацетата 46,2-47,5, Изобретение позволяет снизить аварийные ситуации при бурении. 1 табл.,5-2,62,7-2 Серная кислота 2 Едкий натр ,8 Водный слой кубового остатка производства этилацетата 46,2-47,5 Водный слой кубового остатка производства этилацетата содержит, мг/л: уксусная кислота 1,5-2,7, этилацетат 0,02-0,25, этэнол 0,03-0,06, вода - остальное до 100,0,Образуется кубовый остаток в процессе производства этилэцетата в количестве 0,8 м на 1 т.готового продукта.зВодный слой кубового остатка производства этилацетэта образуется при отстое последнего, Отходы представляют 5,4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Центральная научно-исследовательская лаборатория Производственного обьединения "Укрнефть"(56) Авторское свидетельство СССР.М 581134, кл.С 09 К 7/02, 1967.Авторское свидетельство СССР М 1186630, кл. С 09 К 7/02, 1984,Авторское свидетельство СССР М 1252330, кл, С 09 К 7/02, 1984.Кистер Э,Г. Химическая обработка буровых растворов. М.: Недра, 1972, с.147. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНДЕ НСИРОВАННОГО ЛИГНОСУЛЬФОНАТА ДЛЯ ГЛИНИСТЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ Иэобретенефте газодобв частности кпользуемых длровых растворов.Цель изобретения - улучшение стабилизирующих свойств и снижение прихватоопасности бурового раствора путем уменьшения коэффициента сдвига фильтрационной корки, формируемой раствором.Реагент содержит следующие ингредиенты, мас,фЛигносульфонаты 42,0-43,0 Формалин (37-нойконцентрации 5,3 ние относится к области ывающей промышленности,получению реагентов, ися химической обработки бу 1663004 А 1Рас- твор Плотность,г/см Водоотдача,см /30 мин. УсловКоэф- фициент сдвига корки ная вяз 1 мин 10 мин кость,с10 Исходный глинистый буровойраствор 1+31+3 1,18 1,17 1,17 9,0 6,0 6,5 45 40 42 14,0 13,0 11,0 1.5 1,0 1,0 16,2 15,0 13,8 0,31 0,18 0,19 собой жидкость плотностью 1,11-1,12 г/см, рН 6-6,5, со слабым запахом уксусной кислоты.Технология получения конденсированного лигносульфоната заключается в следующем.В реакторе из мерника загружается расчетное количество лигносульфоната технического (ССБ), затем туда подается расчетное количество водного слоя кубового остатка производства этилацетата до достижения реакционной концентрации ССБ, равной 1,15 г/см . После перемешивания в течение 10 мин в реактор подаются из мерника последовательно раствор формалина и серная кислота (расчетные количества), Производится нагрев реакционной смеси до 85 С в течение 1-1,5 ч (реактор снабжен паровой рубашкой), В процессе конденсации ведется периодический контроль вязкости реакционной смеси и при достижении ее 160-240 с (условная вязкость) в реакционную смесь вводится расчетное количество гидроксида натрия для нейтрализации готового модифицированного лигносульфоната до рН 8,0-10,0,После введения гидроксида натрия реакционная смесь перемешивается в течение 10-15 мин, Готовый продукт (модифицированный конденсированный лигносульфонат) выгружается из реактора в емкость для его хранения. П р и м е р 1, В реакторе смешивают 42,0 г (42,0 мас.%) ССБ с 47,5 г (47.5 мас,%) водного слоя кубового остатка производства этилацетата, Смесь перемешивают 10 мин, Затем вводится реакционную смесь 5,3 г (5,3 мас.%) формальдегида (37%-ный раствор) и 2,5 г (2,5%) серной кислоты, Производится нагрев реакционной смеси до 85 С в течение 1-1,5 ч. При достижении полученного продукта конденсации вязкости 160- 240 с вводится 2,7 г (2,7%) гидроксида натрия и смесь перемешивается 10-15 мин(см,талицу ) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 П р и м е р 2. Аналогично последовательности и продолжительности операций, описанных в примере 1, смешиваются 42,5 г (42,5 мас,%) ССБ с 47,0 г (47,0 мас.%) водного слоя кубового остатка производства этилацетата. Затем вводится 5,35 г (5,35 мас.%) формальдегида и 2,4 г(2,4 мас.%) серной кислоты. Смесь нейтрализуется 2,75 г (2,75 мас.%) гидроксида натрия.П р и м е р 3, Аналогично последовательности и продолжительности операций, описанных в примере 1, в реактор последовательно загружают 43,0 г (43,0 мас.%) ССБ, 46,2 г (46,2 мас.%) водного слоя кубового остатка этилацетата, затем 5,4 г (5,4 мас.%) формальдегида, 2,6 г(2,6 мас,%) серной кислоты и 2,8 г (2,8 мас,%) гидроксида натрия (см.таблицу ).Полученный модифицированный конденсированный лигносульфонат характеризуется следующими показателями; внешний вид - жидкость темно-коричневого цвета, плотность 1,11-1,13 г/см, условная вязкость 60-80 с (по ПВ), рН 8,0-10,0.Повышенные стабилизирующие свойства и уменьшенный коэффициент сдвига фильтрационной корки с помощью предлагаемого и известного конденсированных лигносульфонатов представлены в таблице,Формула изобретения Состав для получения конденсированного лигносульфоната для глинистых буровых растворов, содержащий сульфит-спиртовую барду формалин, серную кислоту, гидроксиднатрия, отл ича ющийся тем, что, с целью улучшения стабилизирующих свойств и снижения прихватоопасности буровых растворов, состав дополнительно содержит водный слой кубового остатка производства этилацетата при следующем соотношении компонентов, мас%: сульфит-спиртовая барда 42,0-43,0, формалин 5,3-5,4, серная кислота 2,5-2,6, гидроксид натрия 2,7-2,8, водный слой кубового остатка производства этилацетата 46,2-47,5. Крка, Статическое на.мм пряжение сдвига, Па1 бб 3004Продолжение таблицыВ раствор введен пеногаситель на основе высших жирных спиртов в количестве 0,1 от обьема раствора, т.е. наблюдалось вспенивание,Составитель Л,БестужеваРедактор М,Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий Заказ 2236 Тираж 422 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101