Патенты опубликованные 07.03.1983
Способ получения гранулированного суперфосфата
Номер патента: 1002274
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Геладзе, Гелета, Грипас, Золотарев, Кононов, Кравченко, Кувшинников, Лапин, Третьяк, Шомин
МПК: C05B 1/02
Метки: гранулированного, суперфосфата
...6 Н 20. Эти комплексыочень мало растворимы и выпадают в 5осадок в первую очередь при кислотности 5-6 Ъ Р 20 воб. и влажности12-18. Они образуют прочные контактына границе зерен, слагающих гранулу.При введении добавки при соотношенин (,Ге 20 э + АР Оь); 510 у менее.О,б Ъ прочность гранул не достигает РеО + А 10 э) + 810(Ре 0 + А 1 0)+ 310 В качестве кремнистой связующей добавки может быть использована не- обогащенная доломитовая пыль - отход производства доломитовой муки. Указанная пыль содержит активную двуокись кремния, оксиды железа и алюминия, Соотношение суммы оксидов к 902 в ней колеблется в заявленном интервале, а соотношение МОЗ и Ре 20 э зависит от сырья. 60П р и м е р 1. 1 т порошковидного суперфосфата со склада дозревания...
Способ получения гранулированного суперфосфата
Номер патента: 1002275
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Завертяева, Кузнецов, Лазарев, Лыков, Маркевич, Напсиков, Новиков, Самойлова, Федорин, Чамова
МПК: C05B 1/04
Метки: гранулированного, суперфосфата
...выбранных интервалов процесса проиллюстрирована в табл. 1 и 2.ВО всех опытах на переработку подавали суперфосфатную пульпу.Гранулы,поступающие на дополнительную термообработку, содержали 3,5 гигроскопической воды, а время термообработки составляло 10 мин, 10Как видно иэ табл.1, при температуре обработки ниже 180 С содержание Р 2 06 б в продукте снижается вследствие недостаточного его обезвоживания, а при температуре выше 350 С 5 происходит то же самое иэ-эа ретроградации.Во всех опытах на переработку подавали суперфосфатную пульпу. Гранулы, поступающие на дополнительную термообработку, содержали 3,5 гигроскопической воды, а температура обработки составляла 300 С.Как видно из табл.2, при времени обработки менее 1 мин и более 30...
Способ получения мочевино-формальдегидного удобрения
Номер патента: 1002276
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Беглов, Будков, Джумабаев, Закиров, Кармышев, Ли, Набиев, Новиков, Расулов, Ринберг, Стародубцев, Те, Тыщук, Тян, Усманов, Чечетка
МПК: C05C 9/02
Метки: мочевино-формальдегидного, удобрения
...80 С в течение 25 мин, после чего, делают анализ на метанол, содержание которого составляет 0,2, степень очистки 98, Очищенный таким образом от метанола формалин смешивают с мочевиной, Фосфорной кислотой и/или жидкими полупродуктами производства ее солей и получают удобрения аналогично при- мерам 1 и 2. Гигроскопическая точка 69,8. 60П р и м е р 4, К 100 мл 36,2 формалина, содержащего 5 мас,Ъ метанола, прибавляют фосфорную кислоту, или аммофосную пульпу, или пульпу двойного суперфосфата или сульфат аммо ния в количества 0,5 мас,Ъ в пересчете на пятиокись Фосфора (РО) и сульфат ион (504), смесь нагревают до 50 С и выдерживают при этой те."лпературе 20 мин. При этом проводят поглощение отходящего газа - метанола-водой с температурой 20-2,5...
Способ обработки семян гороха
Номер патента: 1002278
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Возняковская, Чундерова
МПК: C05F 11/08
...в таблице 3. 35 Как видно из таблицы, учет урожая гороха в конце вегетации показывает более высокий и достоверный эффект совместных обработок семян как на урожай зерна, так и на накопление азота в нем.П р к м е р 3. Проведен полевой опыт на базе опытного хозяйства Татарского Ш 1 РСХ, горох сорта Казанский 38,почва в тем сераялесная рН 5,7,;гумус 3,4), общая площадь делянок 30 кв.м, учетная площадь 25 кв,м, повторность 4-кратная. Обработку семян проводили в день посева - сначала семена опрыскивали ЗО Влияние обработки семян гороха шта. и Г 1 ачоЬассегцщ ацгапСасце 89 (б монский 77 Без обработо Казанский 38 Ееэ обработокштамм 245 а 0,002-ным раствором культуральной жидкости штамм 89 (650) ( иэ расчета 8 л на 1 т, а затем опыляли...
Способ получения высших алкилнафталинов
Номер патента: 1002279
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Бачева, Богданов, Григорьева, Лезова, Цветков
МПК: C07C 2/68
Метки: алкилнафталинов, высших
...обменной емкостью 0,5-4 мг.экв.КОН/ги проведение процесса при 110-170 С,Процесс алкилировация целесообразнопроводить в присутствии катализатора судельной поверхностью 12-80 мг и гра рнулометрическим составом 0,25-1,2 ммв течение 1-4 час,Проведение процесса, согласно изобрететппо, позволяет получать смесь высшихмоно-, ди- и полиалкилцафталинов с Ботемпературой кипения выше 400 С, свыходом до 59%. Степень конверсиинафталина 70-88%,П р и м е р 1. Смесь 85% олефиновС-С 2 и 15% нафталина подвергают щвзаимодействию в присутствии сульфокатионита, имеющего следующие характеристики: степень сшивки - 50%, статическая обменная емкость - 0,5 мг.экв,КОН/г.Процесс ведут при 160 С в течение 1 ч. дКонцентрация катализатора - 10% от массы реакционной...
Способ получения бутена-2
Номер патента: 1002280
Опубликовано: 07.03.1983
Автор: Османов
МПК: C07C 5/25
Метки: бутена-2
...ивА 12 о Ге Ю 20 0,33 4,78 1,27 7,65 126 о %" 1,5 0,25 142 О,3,8 63,75 ,45 15 63 1,22 177 3 10022 х соответствует валентности металлов.Катализатор, используемый в про. цессе, получают путем термического разложения при 200-300 С в течение 3 4 ч азотнокислых солей алюминия, хрома, железа и паравольфрамата аммония.П р и м е р . Сйособ осуществляют в проточной установке, состоящей 1 ф из стеклянного реактора, помещенного в кварцевую печь, системы непрерывного получения бутена путем дегидратации н-бутилового спирта над 80 4окисью алюминия; при этом содержание бутенав сырье не превышает 2 Ф), системы дозированной подачи сырьяи регулирования температуры, В реактор помещают 6 мл катализатора. Результаты осуществления способа приразличной...
Способ получения ароматических углеводородов
Номер патента: 1002281
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Алексеев, Беренц, Двинин, Никитин, Русаков, Свинухов, Федоров, Шакун
МПК: C07C 15/02, C07C 4/04, C07C 4/18 ...
Метки: ароматических, углеводородов
...ректификацню ведут в присутствии ацетона в колонне эффективностью в. 60 теоретических, тарелок. Условия ректификации - отношение ацетон: сырье 1 ф 1, отношение орошение: сырье 2;1, избыточное давление 3 кгс/см , температура верха колонны 100 фС и температура низа колонны 170 С, Днстиллят отмывают и получают 5,5 масс % на исходное сьгрье неароматического концентрата состава, масс: %:Неароматических, С-С 99,65Бензол 0,25Толу ол 0,1С нижней части колонны отбирают ароматический концентрат состава, масс%:Неароматических, С. -С 0,80Тиофен и его производные 0,50Бензол 3,10Толуол 71,0Ароматических, С, 23,0В ТеЧеЭтилбензолАроматических, Се7 100228который направляют в реактор проточного типа, загруженный 100 мл катализатора состава,...
Способ получения стирола
Номер патента: 1002282
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Коврайский, Кузьменко, Нефедов, Энтина
МПК: C07C 15/46
Метки: стирола
...при 580 С .(теплосо-денного тепла между ступенями .держание 7409 ккал/кг ) направляют 3997,6:2263 = 1:0,566 на утилизацию тепла и выделение П р и м е р 2. На дегидрирование съирола известными способами. ,поступает 47,11 кг/час этилбензолаи 146,95 кг/цас водяного пара, Весо"Степень превращения этилбензола 1 О вое соотношение водяной пар/этилбенв 1-й ступени - 303, а количество зол 3,1:1. Дегидрирование проводят на полезно используемого тепла в 1-й пилотной установке в двух ступенях ступени 47 11+146 95) 063,6- реактора. Катализатор - железо"хром 1 Уч743,0 ) = 3997 ккал/цас. калиевыи. Температура реакции ( темпеСтепень превращения во второй сту ратура смеси этилбензола и пара на пени - 207, а количество подведен- входе в...
Способ стабилизации акролеина
Номер патента: 1002283
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Гордышева, Крылова, Молодцова, Рудковский, Старовойтов
МПК: C07C 47/22
Метки: акролеина, стабилизации
...вводят 0,01 г кубового остатка дистилляции ПОДФА, имеющего состав, %:Дифенилпарафенилендиамин (ДФФД) 30 Параоксидифениламин (ПОДФА) 20 Диоксидифениламин 4 Аминодифениламин 5 Био-(фе нилам инодифе нилам ин) 1 И ндофенол 5Ф5 3.002Бензохинонфенилимин 2, Хинонанил 8 Неорганические мин. примеси 6 Неидентифицированные амины 18 Охлажденную ампулу запаивают и 5 термостатируют при 110 С в течение 24 ч, После охлаждения до комнатной температуры ампулу вскрывают, удаляют под вакуумом мономер акролеина и определяют .количество образомвшегося поли- О мера которое составляет 0,1% от веса исходного акролеина.П р и м е р 4. В навеску свежеперегнанного акролеина в количестве .,10 г, помещенную в сухую ампулу, вво дят 0,01 г кубового остатка дистилляции...
Способ получения п-трет-бутилбензальдегида
Номер патента: 1002284
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Андреев, Гольдовский, Завадье, Нагишев, Трусова
МПК: C07C 47/542
Метки: п-трет-бутилбензальдегида
..., перемешивании нагревают реакционную массу до кипения и выдерживают при этой температуре. От полученного про дукта отделяют водный слой, органический слой промывают содо-солевым и солевым растворами, а затем разгоняют на колонке эффективностью 4 т. т собирая при 3-5 мм фракцию с т,кип. ,55 92-118 ОС, Эта фракция имеет вес 59,4 г и содержит 94,54 и-трет"бутил,бенэальдегида.Выход и-трет-бутилен 84 4бензальдегида 753 от теории, считая нап-трет-бутиленбензилхлорида,П р и м е р 2. В колбу с мешал-,кой и холодильником загружают 400 г92 гного п-трет-бутилбензилхлорида,0,8 г ионола, 840 г 60-ной уксуснойкислоты и 400 г гексаметилентетрааминауротропина ), после чего приперемешивании нагревают массу дО кипения и выдерживают при этой температуре....
Способ получения 2-замещенных амино-2-циклопентен-1-онов
Номер патента: 1002285
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Апандиев, Вартанян, Караханов
МПК: C07C 49/597
Метки: 2-замещенных, амино-2-циклопентен-1-онов
...в том, что 2-замещенный аминоциклопентанон формулы (11 1 где Й имеет вышеуказанные значвния) З,пропускают в паровой фазе при .350370 оС над активированным углем.Выход целевого продукта 83-873.Согласно настоящему способу соответствующий 2-замещенный аминоцикло 35пентанон пропускают в кварцевом реакторе, заполненном активированным углем, при 350-370 оС со скоростью10 мл/час и получают целевой продукт.П р и м е р 1. 13,4 г 2-диэтилами"ноциклопентанона пропускают со скоростью 10 мл/час в кварцевом реакторе, заполненном активированным углем(фракция 1-2 мм, вес 2 г, соотношение высоты слоя и диаметра 10:1), при350 ОС, объемной скорости инертногогаза 5 мл/мин. Получают 11,3 г(1 Н, 3 СН, Э = 2,6, Гц ,55П р и м е р 2. Аналогично примеру....
Способ формилирования ароматических аминов
Номер патента: 1002286
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Бурмистров, Зайцев, Лимаренко, Самодригина
МПК: C07C 103/32
Метки: аминов, ароматических, формилирования
...С перемешиванием гидрохлоридаоамина с 103-ным избытком безводного формиата в ограниченно смешивающемся с водой ограническом растворителе, наф пример, в петролейном эфире, в присутствии уксусного ангидрида в количестве 2,2 моля на 1 моль гидрохлорида амина. Время реакции 2 3 часа, выход целевых продуктов 70-873. 15К недостаткам этого процесса следует отнести сложность технологии, обусловленную применением растворителя, который затем необходимо отгонять и регенерировать; необходимостью 20 применения безводного формиата и значительных количеств дефицитного уксусного ангидрида.Целью изобретения является упрощение процесса.25Поставленная цель достигается описываемым способом, в соответствии,с Температура плавления, С ОДОпlп Арил (Аг) Выход, Г...
Способ получения нейтрального алкилбензолсульфоната кальция
Номер патента: 1002287
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Богуславский, Бушуева, Вертузаев, Гершенович, Ермолаев, Ильин, Петрова, Юрьев
МПК: C07C 143/34
Метки: алкилбензолсульфоната, кальция, нейтрального
...кальция с помощью раствора едкогонатра значительно упрощает проблему получения нейтрального продукта,поскольку дозировка раствора значитель.но проще дозировки суспензии, а добавляемое с едким натром небольшоеколичество воды практически не сказывается на процессе азеотропной сушкии концентрирования готового продукта. Проведение процесса при умеренныхтемпературах позволяет получатьцелевой продукт, более высокого качества. Все полученные растворы алкилбензолсульфоната кальция не содержат механических примесей и остаются стабильными при хранении, Содержание влаги в целевом продукте не превышает 0,013. П р и м е р ,1, В колбу емкостью 1 л. с мешалкой и термометром загружают 100 г сульфированного алкил 40 бензола, содержащего 883...
Способ получения алкилбензолсульфоната кальция
Номер патента: 1002288
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Богуславский, Бушуева, Вертузаев, Гершенович, Ермолаев, Ехимов, Ильин, Карцева, Петрова, Сазонов, Севостьянова, Фадеева, Юрьев
МПК: C07C 143/34
Метки: алкилбензолсульфоната, кальция
...примерносо скоростью 23-24 г/ц, Жидкую фазуотводят иэ верхней части большогосепаратора 6 через штуцер 7. Времяпребывания реакционной массы в аппарате без учета циркуляции - околоодного цаса,Процесс нейтрализации в таком аппарате проходит следующим образом,Частицы гидроокиси кальция оседаютпод действием силы тяжести, растворяясь по мере движения сверху вниз.Воздух, подаваемый снизу аппарата,задерживают оседание частиц гидроокиси кальция, обеспечивая в то жевремя хорошее смешение реагирующихвеществ. Мелкие частицы гидроокисикальция, поднявшиеся вместе с токомжидкости и воздуха в малый сепаратор,частично отделяются от жидкости ужев нем за счет. резкого снижения (примерно в 10 раз ) скорости подъемажидкости и затем практически полностью -...
Способ выделения низкокипящих меркаптанов из углеводородов
Номер патента: 1002289
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Вышеславцев, Гальперин, Голод, Грунвальд, Климов, Мазгаров, Неяглов, Фахриев
МПК: C07C 148/06
Метки: выделения, меркаптанов, низкокипящих, углеводородов
...щелочного раствора и тем самым исключают р 0 образование сточных вод, загрязненных растворенными меркаптанами,В результате экстракции меркаптанов вышеописанным способом получают регенерированный щелочной раствор д исходной 303-ной концентрации едкого натра, которую возвращают на стадию экстракции без добавления дополнительного количества воды, что требуется в известном способе.Для получения сравнительных данных параллельно проводят экстракцио и регенерацию меркаптидного щелочного раствора в вышеописанных условиях, но без добавления в отработанный меркаптидный щелочной раствор воды. Результаты сравнительных экспериментов приведены в табл. 1. В полученный меркаптидный щелочной раствор (8 мл) добавляют 20 мл воды25 об.Ф) и подвергают...
1, 4-диглицидил-1, 2, 4-триазолоны-5 в качестве мономеров для высокопрочных и теплостойких эпоксиполимеров
Номер патента: 1002290
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Артемов, Канская, Коротких, Швайка
МПК: C07D 249/12
Метки: 4-диглицидил-1, 4-триазолоны-5, высокопрочных, качестве, мономеров, теплостойких, эпоксиполимеров
...36 о -юй соляной кислотой до нейтральной реакции. Выход технического продукта 80,3 г. После перекристаллизации из воды выход З-изобутал,2,4- -тривзолона39,8 г (35%), т.пл.202-205 оС (из воды), Найдено, %: С 51,4; Н 7,9; й 30,1. С(, Н 1 Й 3 О. Вычислено, %: С 51,1; Н 7,8; М 29,8.К раствору 0,06 г (0,6 моля) триатиламина в 228 г (2,46 моля) эпихлоргидрина при перемешивании и температуре 85-90 С прибавляют порциями 34 г (0,24 моля) З-изобутил,24- триазолоназа 1 ч, выдерживают эту температуру еще 2 ч. Образовавшийся раствор охлаждают до 55 оС, порциями прибавляют 21,6 г (0,54 моля) едкого натра и поддерживают температуру реакционной массы 60 оС втечение 2 ч. Отфильтровывают выпавший осадок ЙаС 0 и отгоняют в вакууме эпихлоргидрин,...
Способ получения 3-амино-5-метилмеркапто-1, 2, 4-триазола
Номер патента: 1002291
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Исмагилова, Швинк
МПК: C07D 249/14
Метки: 3-амино-5-метилмеркапто-1, 4-триазола
...бане. Как только она расплавится, включают механическую мешалку и перемешивают до затвердения смеси. После нагрева смеси до 195-210 С происходит скачок тем пературы до 225-240 ОС за счет экэотермического характера реакции. Затем смесь выдерживают при 195-210 юС (внутри колбы ) 20-30 мин, обогрев выключают, массу охлаждают до 80-90"с и заливают раствором едкого кали, приготовленного из 120 г2,14 моля) едкого кали в 700 мл воды, Включают обогрев и кипятят с обратным холодильником 3 ч45Реакционную смесь охлаждают до комнатной температуры, фильтруют,маточник подкисляют соляной кислотой150 мл ) до нейтральной или слабо- кислой реакции.Выпавший в осадок продукт отфильтровывают, промывают на Фильтре 1 л воды 3-4 раза порциями по 200-250 мл)...
Способ получения тетрагидрофурана
Номер патента: 1002292
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Дедов, Караханов, Локтев, Пшежецкий
МПК: C07D 307/08
Метки: тетрагидрофурана
...в проточной установке при 150-180 ОС и давлении 100 атм (1 .Недостатками способа - вынос ката лизатора из зоны реакции, недостаточно высокий выход продукта и применение дорогостоящей аппаратуры в св с работой при высоких температурах и дав лениях.Наиболее близок к предлагаемомуспособ попучения тетрагидрофурана пу- тем гидрирования фурана в присутствиикатализатора, содержащего активныйкомпонент- металл Уш группы2 ( .При этом в качестве катализатора иопользуют Я /Сг 2 0 и гндрирование.. ведут при давлении 90-100 ати в про точной установке прн объемной скорости 1,5-2,0 кг/л. кат. час н температурах 100-180 С с разностью темпера тур на входе н выходе 40 50 С, Преворащение фурона в тетрагидрофуран протекает на 99,3-99,5%.% 1002292 20 оС и...
1, 1-этилендиокси-8-окси-4 -октен в качестве ключевого синтона половых феромонов насекомых
Номер патента: 1002293
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Галеева, Каргапольцева, Кривоногов, Мухаметзянова, Одиноков, Толстиков
МПК: C07D 317/18
Метки: 1-этилендиокси-8-окси-4, качестве, ключевого, насекомых, октен, половых, синтона, феромонов
...кислоты, 11 ) 1,4706. ИК спектр (,20см "): 740 ср, 1050 срс, 1150 с, 1370 ср, 1740 с. ПМР спектр (Ф,м.д.); м 1,5-2,0 (2 Н, СН), ш.с. 2,2 (6 Н, СН С=С, СН 2 СО), с 3,55 (ЗН, ОСН) с 3,73 и 3,78 (4 Н, О-СН 2 СН -О), т.4,7 (1 Н, О-СН-О, 3 4,5 Гц), м 5, 8 (2 Н, СН=СН ) .К раствору 10,6 г (0,05 мол) полученного метилового эфира 8,8-атилендиокси-октен-овой кислоты в 300 мл смеси (1:1) абсолютного толуола и ди этилового афира в атмосфере аргона при -10 С прибавляют по каплям 31,4 мл 7 73-ного дииэобутилалюминийгидрида (0,139 мол) в 30 мл толуола. Смеси выдерживают 1 5 ч при - 10 оС и медленно прибавляют 30 мл воды, постепенно доводя температуру реакционной массы до комнатной (3 ч), и оставляют на 15 ч, затем фильтруют, осадок промывают...
2, 2-диалкил-3-тиа-8-азаспиро5, 5ундеканы
Номер патента: 1002294
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Вартанян, Куроян, Снхчян
МПК: C07D 495/10
Метки: 2-диалкил-3-тиа-8-азаспиро5, 5ундеканы
...15,8 г0,1 моль ) 2,2-диметил-формилтетрагидротиопирана. Перемешивание продол вжают при 50 еще 3 ч, экстрагируютэфиром) промывают водой, сушат сульфатом магния. После отгонки эфира остаток перегоняют в вакууме. Выход13 г (61,53); т.кип. 160-163 ОС//1 мм рт.ст. и 20 1,5110.Найдено, 3:, С 62,40; Н 7,95;й 6,45; 5 15,25.С,1 Н,яо.Вычислено, Ж: С 62,51; Н 3)10;й 6,63; 5 15,17ИК-спектр: М с:О 1715 см-,с= й 2250-2260 см.ПМР-спектр, д м, д.: 1, 15 (2- СН З) С9)5 (4-СНО)С.П р и м е р 2. 2-Метил-этилцианоэтил-формилтетрагидротиопиран,К смеси 21,2 г акрилонитрила,80 мл абсолютного бензола, 3,5 гпорошкообразного едкого кали приперемешивании медленно прикапывают32,6 г (0,13 моль) 2-метил-этил-формилтетрагидротиопирана. Перемешивание продолжают при...
Способ получения этилзамещенных силанов
Номер патента: 1002295
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Безлепкина, Гришутин, Еремина, Клейновская, Клоков, Яковлева
МПК: C07F 7/12
Метки: силанов, этилзамещенных
...76,0; диэтилдихлорсилан 2), которые вновь используют на синтезе (см.пример 3).П р и м е р 3. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, используя толуольный раствор олигоэтилсилоксанов (275 г), полученный в примере 2.Состав образующихся этилхлорсиланон (суммарный состав этилхлорсиланов 43,01 олигоэтилсилоксанон 57,0), : Сг НСез 18,4; (С 2 Н) 51 Се 244,5; (С 2 Нб) ВСЕ 19,7 у (С Н,5, 17,4. Продукт синтеза гидролизуют, частично отгоняютрастнорители и получают 330 г олигоэтилсилоксанон, содержащих 15 толуола. Полученные олигоэтилсилоксаны подвергают каталитической перегруппиронке сульфокатионитом КУи получают 50 г отогнан- ного при каталитичес.ой перегруппировке толуола вместе с водой, содержащ йся в сульфокатионите, и после фильтрации...
Устройство для автоматического регулирования процесса синтеза этилэтоксисиланов
Номер патента: 1002296
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Гамза, Дзюба, Ниц, Потапенко, Тришкин, Туясков
МПК: C07F 7/16
Метки: процесса, синтеза, этилэтоксисиланов
...блок-схема 15 При нажатии пускателя 18 сигналустройства; на фиг.2 - диаграмма тем- поступает на элемент 16 сравненияпературно-временной программы синтеза. И и триггер 13На второй вход элеэтилэтоксиланов и циклограмма работы мента 16 сравнения И сигнал постуисполнительных механизмов. пает от .регулятора 7 температурыВ реактор 1 реакционная смесь постолько в том случае, если темперртутупает иэ меринка- дозатора 2 через ра в реакторе будет не менее 110 С,измеритель 3 расхода. При наличии двух сигналов - от пусУстройство содержит датчик 4 тем- кателя 18 и регулятора 7 - на выходепературы реакционной смеси в реакто- элемента 16 сравнения И формируется сиг 11 Ире 1, сигнализатор 5 уровня, команд "ал 1 , который поступает на...
Тетракис фенилдигидроксисилокси олово как катализатор хлорирования толуола
Номер патента: 1002297
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Белов, Колесников, Кондратенко, Коринько, Мельников, Новиков, Филимонов
МПК: C07F 7/22
Метки: катализатор, олово, тетракис, толуола, фенилдигидроксисилокси, хлорирования
...но леноНайдено Вычис- лено 39,31 3,94 14,94 15,89 39,0 3,80 15,05 16,1 39,20 3,85 15,25 16,17 Для полученного соединения сняты ИК-спектры на спектрофотометре Щв области 400-3600 см с призмами ЧаС 1, КВг, Г.;Результаты приведены в табл. 1.Из табл, 1 видно, что мономеробладает линейной структурой (наличие частот поглощения для связи5 - Я - 1430, 1140, 5О-1030-, 1080). Этот вывод подтверждается также хорошей растворимостью соединения в органических растворителях.бловофенилсилоксан может быть получен способом, основанным на известной реакции обменного разложения мононатриевой соли фенилсилантриола с хлорным оловом в среде абсолютного этанола 3; мононатриевую соль фенилсилантриола растворяют в абсолютном этаноле и приливают го каплям раствор...
Способ получения тетраалкилтитанатов
Номер патента: 1002298
Опубликовано: 07.03.1983
МПК: C07F 7/28
Метки: тетраалкилтитанатов
...первой стадии десорбиронано10 24,7 хлористого водорода, а всегоза две стадии - 49,2. После разбавления н нижней части колонны реакционной массы избытком бутанола вколичестве 45 кг/мас, смесь насосом 8 подают на нижнюю тарелку реактора 5. Под нижнюю тарелку подаютгазообразный аммиак и азот, необходимый длястабилизации гидродинамического режима реактора, а такжедля транспортировки суспензии изреактора в сборник 10, С целью интенсификации процесса реактор снабженециркуляционным насосом 9. На центрифуге 13 отделяют твердый осадоки в выпарном аппарате 15 отгоняютизбыток спирта, который нозврашаютв процесс и используют для разбав-"ления после первой стадии. Послефильтрации н друк-фильтре 16 тетрабутоксититан соответствует квалификации...
Соли азотсодержащего боролидина и дитиофосфорной кислоты в качестве присадки к смазочному маслу
Номер патента: 1002299
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Белов, Буяновский, Лапина, Парфенова, Присяжный
МПК: C07F 9/165
Метки: азотсодержащего, боролидина, дитиофосфорной, качестве, кислоты, маслу, присадки, смазочному, соли
...25 30 35 40 45 ции солей в масле возрастает, как видно из табл. 4. Так, для масла,, содержащего 1 соли азотсодержащегоборолидина и диоктилдитиофосфорной кислоты т.о.с составляет 32 мин, для масла с 1,5 этой присадки. - 48 мин, а для масла с 2 присадки - 60 мин, т.е, при содержании присадки 1,5 и 2,0 т.о,с. масла превышает т.о.с, присадки ДФ. При этом коэффициент лакообраэования ниже, чем, у присадки ДФ.Таким образом, полезные свойстваа именно противоиэносные, моющие и антиокислительные солей азотсодержа шего боролидина и дитиофосфорнойкислоты формулы 1 в области кондля четвертичных солей, 1390 см-"для В-О.П р и м е р 5. Получение солиаэотсодержащего боролидина и ди(и --октилфенил) дитиофосфорной кислоты.412,0 г и -октилфенола и 111,0...
Способ получения -аминозамещенных оксипропилидендифосфоновых кислот
Номер патента: 1002300
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Архипова, Варсанович, Вельтищев, Дятлова, Кабачник, Криницкая, Медведь, Поликарпов, Щербаков, Юрьева
МПК: C07F 9/38
Метки: аминозамещенных, кислот, оксипропилидендифосфоновых
...кислота.Аналогично описанному в примере 1, к нагретой до 100-105 С смеси 4 г (0,025 моль)Ъ -морфолинопропионовой кислоты, 4 мл (0,07 моль) 85-ной Фосфорной кислоты и 13 мл хлорбензола по каплям добавляют 6,2 мл (0,07 моль) треххлористого фосфора. Смесь нагревают при этой температуре 3 ч и гидролизуют при 100 С добавлением 15 мл воды. После удаления избытка воды и осаждения спиртом получают 3,2 г (42)о-окси-морфолинопропилидендифосфоновой кислоты. Т,пл, 207 210 С из воды, Найдено: С 27,4; Н 5,5; Р 206, СН.,МОдР, Вычислено: С 27,5; Н 5,6; Р 20,3В трехгорлую колбу с мешалкой, капельной воронкой и обратным холодильником помещают 11,6 г (0,1 молф)диметиламинопропионовой кислоты, щ 0 1,5 мл (0,2 моль) 85-ной фосфорной" кислоты и 50 мл...
Полиметакрилаты в качестве липкого клея
Номер патента: 1002301
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Мамедова, Мехтиев, Рыскина
МПК: C08F 120/16
Метки: качестве, клея, липкого, полиметакрилаты
...(7-8 месяцев), сохраняет 15липкость и, будучи легконанесеннымна испытываемую поверхность, прилипает к различным материалам - полиэтилену (ПЭ), дереву (дер.), бумаге,дюралюмину (ДА), медной фольге (ф) - 20под легким нажимом или иод небольшимдавлением.П р и м е р 1 . 5 г (0,022 моля)децилметакрилата перемешивают с0,015 г (0,3) перекиси бенэоила, 5загружают в ампулу и постепенно поднимают температуру до 90-95 С. Времяиолимериэации 26 ч. Остаток мономераотгоняют в вакууме. Выход полимера4,6 г (92). Мол.масса = 14,000,и = 62.П р и м е р 2. 5 г (0,025 моля)октилметакрилата перемешивают с0,015 г (0,3) перекиси бенэоила,загружают в ампулу и постепенно поднимают температуру до 90-95 С. Вреомя иолимериэации 18 ч. Остаток мономера отгоняют в...
Способ получения сорбента
Номер патента: 1002302
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Безуевская, Маковская, Петрова, Смирнов
МПК: C08F 212/14
Метки: сорбента
...60 мл 3(5)-метилпиразолом, повышают температуру до 80 С и при данной температуре выдерживают 3 ч. После охлаж дения ионит отфильтровывают, промыва ют спиртом, затем дистиллированной водой и сушат. По данным элементного анализа содержание азота составляет 10,5, серы - 12. Хлор в образце 10 отсутствует. Емкость полученного сорбента по 0,1 н раствору азотно- кислого серебра равна 3,5 мг-экв/г, набухаемость в воде 3,5 мл/мл.П р и м е р 2. 10 г макропористо го сополимера стирола с 10 ДВВ, полученного в присутствии 100 изооктана, заливают 20 мл дихлорэтана. После получасовой выдержки добавляют 50 мл хлорсульфоновой кислоты и 0,5 г аэотнокислого серебра. Реакцию проводят при комнатной температуре 4 ч. Затем полученный сорбент обрабатывают по...
Способ получения олигофениленов
Номер патента: 1002303
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Коршак, Кочеткова, Курапов, Леонова, Сергеев, Черномордик
МПК: C08F 238/00
Метки: олигофениленов
...масс. 10 от мономеров) и 30 мл толуола.Реакционную смесь перемешивают . при 110 С б ч, охлаждают и высаживают в 300 мл подкисленного метанола, отфильтровывают, промывают на фильтре 10-ным раствором НС 1, водой до нейтральной реакции, затем спиртом и сушат в вакууме до постоянного веса. Получают 1,67 г (83,5) коричневого порошка, частично растворимого в хлороформе. В ИК спектре продукта реакции имеются полосы поглощения 840 см ", характерные для 1,4 и 1,2,4-замещенного бензольного кольца, 3030 см , соответствующие валентным колебаниям С-Н связей бензольного кольца, 1040 и 1130 см характерные для простой эфирной связи, 2870 и 2970 см , характерные для метильных групп, 2930 см-"- свойственная метиленовым группам и З 0 3300 см " - присущая...
Способ получения прозрачного ударопрочного сополимера
Номер патента: 1002304
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Бубнова, Вылегжанина, Егорова, Кудрявцева, Манусевич, Садиков, Степанова, Шамина
МПК: C08F 279/06
Метки: прозрачного, сополимера, ударопрочного
...каучук и проводятрастворение каучука при 70 ОС втечение 4 ч. По окончании растворения в раствор вводят 0,04 масс.Ъ(от масляной фазы) инициатора полимеризации - перекиси бензоила и0,07 масс,Ъ (от масляной Фазы) тредодецилмеркаптана. Остальное количество трет-додецилмеркаптана загружают равными порциями в количестве 0,07 масс.Ъ (от масляной фазы)при конверсии 4 масс.Ъ, 9 масс,Ъ,15 масс.Ъ. Содержимое автоклаванагревают до 80 С и при этой температуре проводят полимериэацию втечение 3-3,5 ч до конверсии мономера 15 масс.Ъ. В момент достиженияконверсии Форполимера 5 масс.Ъ вреактор вводят заранее приготовленный форполимер с конверсией 5 масс.Ъв количестве 10 масс,% от масляной 6 Офазы ). После завершения форполимериэации в реактор с...