Патенты опубликованные 07.03.1983

Номер патента: 1002060

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Калинин, Кузьменко, Маслов, Медведев, Муровяткин, Хотулев, Шарапов

МПК: B21B 37/00

Метки: мелкосортного, останова, полос, стана, точного, холодильнике

...соединенный с вычислитель.ным блоком, о т.л и ч аю ш е е с ятем, что, с целью, увеличения выходамерного проката, оно снабжено датчиком температуры полосы и блоком определения среднего значения температуры по длине полосы, вход которогосоединен с датчиком температуры полосы, а выход - с вЫчислительным блоком.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Чекмерев А.П Прокатка на мелкосортных станах, М., Металлургия,1967, с. 351.2. Патент ФРГ Р 1180706,кл. В 21 В 43/00, опублик. 1970 (прототип) . на холодильнике мелкосортного стана,содержащее летучие ножницы, отводящий рольганг, холодильник, два датчика наличия полосы, вычислительный блок," соединенный с датчикаМи наличия полосы, блок управления сбрасывателем,5...

Номер патента: 1002061

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Воднев, Гесслер, Дмитренко, Елишевич, Яланский

МПК: B21B 37/62

Метки: зазора, клети, межвалкового, прокатной, установки

...давление. Масло из мотор-насоса через саморегу-р 5 лирующийся дроссель 14 поступает в бак 13, причем расход жидкости через такой дроссель не зависит от давления на его входе, т.е, расход постоянен по величине. В данном случае30 дроссель настраивают на расход, составляющий 10-20 от максимального расхода, на который расчитан мотор- насос. Обратный клапан 9 при этом закрыт, поскольку давление в магистрали 7 больше, чем в мотор-насосе, работающем на холостом ходу. Поддерживается оно газовым гидроаккумулятором 8. Это давление развивает в гидроцилиндрах 5 постоянное по величине усилие гидрораспора подушек 6, достаточное для уравновешивания верхнего опорного валка 4.При малой скорости вращения нажимных винтов с целью коррекции толщины...

Номер патента: 1002062

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Корякин, Красносельских, Мирошников, Ростовщиков, Садлуцкий, Чистяков

МПК: B21B 39/08

Метки: валков, перевалки, прокатных

...в этом случае вработе .участвуют кулачки 17 тянущихштанг 4, которые поднимаются и опускаются выступами 19.Применение данного устройства позволяет значительно уменьшить мощностьи сократить металлоемкость основногопривода перевалки. Кроме того, приводтолкателя находится в стороне от потока охлаждающей жидкости и свободнообслуживается. При стоимости однойтонны оборудования 1500 руб., экономический эффект составит 1500 х 10=1500 рубформула изобретенияУстройство для перевалки прокатных валков, содержащее привод перемещения снабженного катками комплектавалков с подушками, установленногона рельсовый путь, выполненный со скосами в местах остановки катков в прокатной клети, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью сокращениямощности,и...

Номер патента: 1002063

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Крячко, Сильникова, Штейнман

МПК: B21B 39/10

Метки: листов, подачи, ролик, устройства, электромагнитный

...3, между которыми смонтированы на приводном валу 4 стальные диски 5, электромагнитную муфту с катушкой б и дисками 7 и 8 соответственно с внутренним к внешним зубчатыми венцами, транспортные цепи 9 и 10 со звездочками 11 и 12, установленными на концах приводного вала 4, и шибер 13, закрепленный на концах транспортных цепей 9 н 10. Внутри приводного вала размещен дополнительный вал 14, свя 1002063занный через крышки 15 и 16 подшипников со звездочками 11 и 12. Приводной вал 4 установлен на кронштейнах 17 и 18 с улиткообразными направляющими-и дополнительными направляющими 19 и 20, прикрепленных к столу 21 ножниц поперечной резки.Приводному валу 4 сообщается вра-. щение от электродвигателя через звездочку 22.Устройство работает следующим...

Номер патента: 1002064

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Запорожченко, Степаненко

МПК: B21C 1/00

Метки: волоки, волочения, две, металла, применением, ультразвука

...в течение примерно 1/4 периода колебаний, При этом волока 3,продольная составляющая колебательной скорости Ч которой большескорости волочейия Ч 2, смещаясь внаправлении волочения и увеличиваясвой диаметр, обгоняет протягиваемыйметалл 1. Усилие волочения черезэту волоку падает до нуля. В моменты времени 1:Т/2, ЗТ/2, 5 Т/2 волока 2 при колебательном уменьшениидиаметра обжимает металл в радиальном направлении и перемещается вместе с ним на амплитуду продольныхколебаний в направлении волочения,проталкивая металл через волоку 3.Толкающее усилие волоки .2 являетсяактивным и уменьшает суммарное усилие волочения металла через две волоки. В это же время волока 3, уменьшая свой диаметр и перемещаясь против направления волочения под действием...

Номер патента: 1002065

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Акчурин, Бабирь, Бушев, Васев, Попов, Федотов

МПК: B21C 1/24

Метки: волочения, длинной, непрерывный, оправке, стан, труб

...в виде рычага 5, подпружиненного пружиной б и установленный с воэможностьюперемещения в направлении, перпендикулярном оси 7 волочения. При движении транспортера 2 упор перемещает справку 8 вместе с надетой нанее заготовкой 9 через неподвижноустановленную волоку 10Транспортер 252 выполнен в виде двух ветвей цепей,11 и 12, расположенных симметричнопо обе стороны и параллельно оси 7волочения. Звенья 13 цепей 11 и 12скреплены между собой скобообраэными ложементами 14, один из которыхимеет паз 15, в котором установленупор.На приводном валу 16 транспортера 2 установлен профилированныйдиск 17 с которым взаимодействуетрычаг 5 в конце своего перемещениятранспортером 2.Как конструктивный вариант, нроФилированный диск 17 может быть установлен на...

Номер патента: 1002066

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Рожков, Томшин

МПК: B21C 25/02, B22F 3/14

Метки: горячего, заготовок, матрица, прессования

...1, рабочей вставки 2 и промежуточнойвтулки 3. Наружная поверхность 4 рабочей вставки выполнена по конусу.По конусу выполнено отверстие 5 промежуточной втулки 3Обойма изготавливается из жаропрочной стали ЗХ 2 В 8 Ф,рабочая вставка иэ минералкерамики. ЦМ, промежуточная втулка из лату- ни или бронзы.Рабочая вставка установлена в 25 промежуточной втулке с зазором 0,10,5 мм.Вершина конусов поверхностей 4и 5 обращены в сторону,противоположную направлению прессования. Угол 30 при вершине конусов составляет 151002066 тия составлял 10,2 мм. В качестве заготовки использован" пруток латуни ф 170 высотой 380 мм. Стойкость матрицы составляла 60-100 прессовок против 10-15 прессовок существующих.5Годовая экономия от внедренияописываемых матриц с...

Номер патента: 1002067

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Гончаренко, Лирмак, Мочалов, Першиц

МПК: B21C 51/00

Метки: качества, колючей, проволоки

...индуктивности через последовательно соединенные узел преобразователей сигналов и узел формирователей импульсов соединены с входа(ми схемы 7 совпадений, выход которой подключен к первому входу счетчика 8 дефектов, второй вход которого связан с входом счетчика 13 шипов проволокй и выходом Формирователя 12 импульсов цикла, соединенного входом с выходом узла преобразования циклов, причем первый выход сче.,.;1 ка 13 шипов проволоки соединен 6 О со входом счетчика 14 расхода массы, выход которого соединен с первым входом блока останова и первым входом формирователя 15 сигналов останова, второй вход которого подклю- у чен к второму выходу счетчика 13 шипов проволоки, а выход - с вторым входом блока останова, соединенноготретьим входом с...

Номер патента: 1002068

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Кашубин, Шендаль

МПК: B21D 21/00

Метки: разделения

...секторы 5 дополнительноимеют связь с эксцентриками 2 .через 10пружины 10.На валах 11 установлены храповьеколеса 12 и звездочки 13, через которые проходят цепи 14, перемещающие поковку. 15, и шестерни 16, входящие в зацепление с зубчатыми секторами 5.Храповые колеса стопорятся собачками 17.К основанию прикреплены опора 18,служащая для разделения поковок,и пневмоцилиндры 19, соединенныесвоими штоками с рычагами 7, а также лоток 20 для выгрузки одинарныхпоковок.25Регулируемые упоры 21 служат дляограничения поворота эксцентриков 2,Работа устройства происходит следующим образом,Пневмоцилиндры 19 через штоки поворачивают рычаги 7, вместе с нимиповорачивается вал 1 и рычаги 6,Штифты 8 двигаются по пазам 3, зубчатые секторы 5, посколько...

Номер патента: 1002069

Опубликовано: 07.03.1983

Автор: Смелянский

МПК: B21D 22/20

Метки: вытяжки, штамп

...этомсрабатывает подпружиненная рычажнаясистема, которая поворачивает на некоторый угол кольцевую шестерню 4 и З 5вместе с ней цилиндрические шестерни 5, которые поворачивают подвижные опоры б на угол 90 о и освобождают пружины 7. Складкодержатель 3плотно замыкается с матрицей 8, в 4 Орезультате чего заготовка 12 оказывается в контакте с пружинами 7 и 9.Пуансон 2 совместно с выталкивателем 1, втягивает заготовку 12 в матрицу 8. Заготовка 12 катится (в радиальном направлении ) на пружинах 9,которые в свою очередь катятся поплоскости выемки матрицы 8 в радиальном и кольцевом направлениях. Радиальное качение пружин 9 обусловленосиловым движением заготовки 12, акольцевое перемещение обусловленонаклонным, под углом, расположениемвитков...

Номер патента: 1002070

Опубликовано: 07.03.1983

Автор: Горбунов

МПК: B21D 43/11

Метки: зону, ленточного, подачи, полосового, рабочую, штампа

...клином полэушкой, а фиксирующий палец30 размещен на полэушке, 1002070На фиг. 1 изображено устройство,вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1 в крайнем. нижнем положении штампа; на фиг, 3 - разрез Б-Бна фиг, 1 ь крайнем нижнем положении штампа.5Устройство для подачи полосовогси ленточного материала в рабочуюзону штампа содержит неподвижнуювлиту 1, клинья 2 и 3, подвижную плиту 4, закрепленную в неподвижной пли 0те 1 обойму 5, каретку 6 и собачку 7перемещающую рейку 8. Каретка 6 подпружинена пружиной 9. Для фиксациирейки .8 служит подпружиненный фиксатор 1035В полэушке 11, перемещающейся повинтам 12 и подпружиненной пружинами 13, установлен Фиксирующий палец14, Собачка 7 соединена с кареткой6 осью,15,20На клине 3 выполнен скос 16,...

Номер патента: 1002071

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Антощенков, Артемьев, Ахмедшин, Близнюков, Брюхов, Васильев, Литвинский, Потапов, Смелов, Финагин

МПК: B21D 51/24

Метки: баллона, горловины, закатки

...формующему ролику 1, Смомента начала формирования цилиндри ческой части горловины баллона Форму.ющим роликом подпирающий ролик останавливается и остается неподвижным до конца формовки горловины,Подпор в этом случае .осуществляетсяпрофилирующим участком подпирающегоролика.П р и м е р., Предлагаемый способзакатки горловины баллона роликовыминструментом опробован в лабораторных условиях, Горловины изготовляли из труб. стали ЗОХГСА размером209"8, Концы заготовок нагревали ввысокочастотном индукторе, Оформление горловины производили формующим роликом, переместив его по криволинейной окружности на угол 48оПодпирающий ролик также перемещалипо криволинейной траектории на угол30 . После оформления сферического 30участка горловины подпирающий...

Номер патента: 1002072

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Закутаева, Котицын, Рослый

МПК: B21F 3/00

Метки: автомат, навивки, пружин

...следующим образом.Перед включением в работу переключателями 9 всех узлов управления задают необходимые количества рабо,чих витков, поджатых витков в на-. чале, в конце и в середине навивки, десятых долей рабочих и поджатых витков и количество пружин на оправке.В исходном состоянии триггер 19 находится в положении, при котором включен электромагнит 21.При нажатии кнопки "Пуск" 16 сигнал, пришедший на запускающий вход распределителя импульсов 8 узла управления поджатыми витками в начале и в конце навивки 1 включает данный узел управления, При включении узла управления 1 импульсы от датчика числа оборотов шпинделя 14 через счетный вход 11 распределителя импульсов 8 поступают в узел управления 1. При отсчете числа импульсов, равного числу,...

Номер патента: 1002073

Опубликовано: 07.03.1983

Автор: Носаль

МПК: B21F 3/02

Метки: навивки, спирали

...с электродвигателем 11посредством шестерен 12-21 механизма подачи проволоки и ременной передачи. Вал ролика подачи проволоки 22установлен на подшипниках каченияна планшайбе 6. Механизм формообразования спирали 9 содержит формообразующие ролики, в корпусе которыхустановлен регулировочный винт длярегулировки диаметра и шага навивки спирали. На трубе 2 установлентормоз 23 торможения барабана 3 приснижении скорости вращения планшайбы 6. Включение тормоза осуществляется автоматически, так как он электрически связан с приводным электродвигателем ланшайбыТормоз 23 состоит из фрикцлонных элементов 24 ипружинных элементов 25.Устройство работает следующим образом.Перед началом работы проволока 4 Онаматывается на барабан 3. Затем,с помощью...

Номер патента: 1002074

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Капланов, Правдивец, Савченко, Чернышев

МПК: B21H 1/02

Метки: дисковых, многовалковый, прокатки, стан

...в которых смонтированы конические рабочие, валки 3, С воэможностью контакта с рабочими валками 3 в обоймах 4 установлены конические опорные валки 5, а обоймы 4 посредством шарниров б закреплены на подвижном элементе 7 нажимного механизма.Центрирование прокатываемого диска 8 осуществляется посредством роликов 9.Оси верхних валков - рабочих 3 и опорных 5 при взаимном контакте сходятся в точке О, пересечения оси вра 1002074щения прокатываемого диска 8 с линией продолжения образующих верхнихконических валков,Оси нижних валков 3 и 5 сходятсяв точке 0 пересечения оси вращениядиска 8 с линией продолжения образующих нижних конических валков.Такая конструкция многовалковогостана обеспечивает надежный контактпо всей длине контакта образующих...

Номер патента: 1002075

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Казанская, Матвеев, Садковский, Сафонов

МПК: B21H 1/18

Метки: инструмент, полых, поперечно-клиновой, прокатки, ступенчатых

...установлены с опережением относительно скалывателей на величину опережения ак ЛЯ, где Н - высота ножа.На фиг. 1 изображена развертка валка для поперечно-клиновой прокатки на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг.3 - первый этап внедрения ножей в заготовку на небольшую глубину; на фиг, 4 - второй этап отрыва отходов заготовки скалывателем.Каждый валок имеет участок загрузки 1, раскатывающий участок 2 с наклонными к оси валка деформирующими гранями, калибрующий участок 3 с ножами 4 и скалывателями 5, каждый иэ которых выполнен в виде клина с двумя наклонными друг к другу гранями 6 и 7,одна из которых 7 прилегает к ножу,8 - линия пересечения грайей 6 и 7; 9 - фаска, скос острой кромки, 1002075Нагретую до температуры прокатки заготовку подают в...

Номер патента: 1002076

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Макаренков, Фомичев, Этин

МПК: B21J 5/00

Метки: заготовок, кольцевых, раскатки

...возможностью взаимодействия с вертикальными стенками корпуса, выполнена с профильными пазами и Связана с бойком посредством установленных в пазах пальцев, при этомось инструмента для формообразования внутренней поверхности кольцевой заготовки расположена в горизонтальной плоскости со смещением относительно вертикальной плоскости перемещения подвижного бойка. ми и связана с бойком посредствомустановленных в пазах пальцев, приэтом ось инструмента для формообразования внутренней поверхности кольцевой заготовки расположена в .горизонтальной плоскости со смещением 5относительно вертикальной плоскостиперемещения подвижного бойка.На фиг. 1 изображено устройстводля раскатки кольцевых заготовок,исходное положение; на фиг. 2 - то 10же, в момент...

Номер патента: 1002077

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Бухер, Елинек, Лубков, Мякиненков, Селиванова

МПК: B21J 5/08

Метки: автомат, холодной, штамповки

...на позициюштамповки,При ходе ползуна 7 вперед происходит сначала удеРжание цилиндрической заготовки в полусферах подпружиненного пуансона 9 и матрицы 16 усилием пружины 27 пуансона 9, а послеухода ножа 28 - штамповка заготовкишарика. При обратном ходе ползуна,7производится выталкивание отштампованной заготовки иэ высадочной матрицы 16 выталкивателем 11, получающим привод от блока кулаков 24, расположенных на поперечном валу б, который получает вращение от продольного вала5 через конические зубчатые колеса21 и 22,В случае, если заготовка по какимлибо причинам отсутствует на позиции штамповки, подпружиненный пуансон 9 на определенном расстоянии отматричного блока, достаточном, чтобы обеспечить выход ножа из зоныштамповки, упирается в...

Номер патента: 1002078

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Бабаскин, Дикий, Кононенко, Орленко, Шелаев, Этин

МПК: B21J 5/10

Метки: прошивень

...чертеже изображен прошивнь,общийвид,Прошивень 1 для сквозной прошивкизаготовок 2 имеет цилиндрическийучасток высотой Н и конусный участокс углом 2 о.Прошивку осуществляют следующим образом.На ссаженную заготовку устанавли Овают предлагаемый прошивень. Усилием пресса начинают вдавливать прошивень в заготовку. В начальный моментпрошивки металл заполняет цилиндрический участок высотой Н, назначение 5которого - использовать большую частьусилия, передаваемого бойком прессана прошивень, для вытеснения осевойзоны осаженной заготовки через внутреннюю полость и исключить передачуэтого давления на периферию,При дальнейшем вдавливании металлзаполняет конический участок, необходимый как для уменьшения усилия привытеснении...

Номер патента: 1002079

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Иванов, Козий, Красуцкий, Лешак

МПК: B21L 17/00

Метки: спиральной, цепи

...и шага зубьев цепи.Цель изобретения - пов ности изготовления зубчат ной цепи.Для достижения цели при получении спирали изготавливают втулку с внутренним диаметром, соответствующим диаметру навивки цепи, выполняют шлицы на ее внутренней поверхности и разрезают втулку на спиральСпособ изготовления звеньев зубчатой спиральной цепи осуществляется следующим образом.Предварительно изготавливают втулку, внутренний диаметр которой соответствует диаметру навивки цепи на барабан. Толщина втулки соответствует толщине звеньев цепи. Длина втулки ависит от необходимого количества витков и шага спирали. На внутреннем диаметре втулк мер, протягиванием токарном или фрезе зают втулку спирал этом продольная под ца аналогична его и нарезке резьбы....

Номер патента: 1002080

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Андреев, Болдырев, Виноградов, Гамов, Гусев, Ермаков, Княжеченко, Колунтаев, Ланин, Нагорнов, Ханин

МПК: B22C 1/18, C04B 35/66

Метки: самотвердеющая, смесь

...по нижнему пределу по проходу через сетки: 0,45-1,1; 015-18,0; 005- 60,0 а остальное до 100-более мелкая фракция. По промежуточному проходу через сетки: 045-2,2; 015- 14,0; 005-50 а остальное до 100 более мелкая фракция. По верхнему проходу через сетки: 045-3,5; 15 015-10,0 р 005-40,0 р а остальное до 100 более мелкая фракция. Зерновой состав трифолина получен по предварительному его рассеву по фракциям с последующим подбором составов 0 по пределам. Составы смесей и их физико-механические и технологические свойства приведены в табл. 6 и 7,Иэ данных табл. б и 7 следует, что с увеличением степени рассредо точенности связующего физико-механические и технологические свойства смеси стремятся к оптимуму. Так, с повышением...

Номер патента: 1002081

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Галибов, Михеенков, Поручиков

МПК: B22C 5/06

Метки: мельница, смесей, стержневых, формовочных

...для обработки формовочных и стержневых смесей, включающая барабан с двумя обечайками с подвижной стенкой, станину, привод, загрузочное окно, разгрузочное устройство и направляющие для перемещения смеси вдоль оси,барабана, расположенные между обечайками, снабжена неподвижной стенкой, соплами подачи пара и воды, загрузочное окно расположено в верхней половине неподвижной стенки барабана, установлен ной на станине с кольцевым зазором . по отношению к обечайкам, причем внутренняя обечайка барабана выполнена из уголков, расположенных вершиной внутрь барабана. Она снабжена 20 установленным в неподвижной стенке разгрузочным люком с крышкой, выполненной в виде обоймы подшипника, с размещенными в ней телами качения.На фиг. 1 показана...

Номер патента: 1002082

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Артемов, Бибичев, Воробьев, Орловский, Смирнов, Ягужинский

МПК: B22C 7/06

Метки: стержневой, ящик

...горелками 10 до 250300 С в случае использования термореактивной смеси. После нагрева производят надув смеси через вдувныеотверстия 11. Во время надува стержня 12 вентиляцию стержневого ящикаосуществляют через зазоры между толкателями 5 и втулками б. и междувтулками и нижней половиной. Воздухотводится из опорной втулки 9 черезотверстия или щели. После отверждения стержня 12 снимают половину ипри помощи толкательной плиты 4 и толкателей 5 стержень 12 извлекают из нижней половины ящика. При выталкивании песчаного стержня 12 толкателями 5 втулки б в начальный. момент могут либо перемещаться вверх вмес- . те с толкателями 5, либо останавливаться в исходном положении до того момента, пока не будет выбрана длина пазов 8, в которых...

Номер патента: 1002083

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Алексеев, Баранов, Боровский, Власов

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, стержней, форм

...высокого давления идругой, что значительно упрощаетпроцесс изготовления литейных стержней и форм. Предлагаемый способ позволяет осуществлять подачу смеси воснастку свободной засыпкой, чтоувеличивает номенклатуру изготовляемых стержней и форм, Кроме того,повышается прочность стержней и форм,так как при подаче в нагретую смесьводы восстанавливается клеющая спо-.собность связующего. Нагрев вводимойв смесь воды до 50-85 С позволяетинтенсифицировать процесс отверждения стержней и Форм.На чертеже изображено устройство,с помощью которого реализуется предлагаемый способ, общий вид.На стол 1 лабораторного прессаустанавливают поддон 2, имеющийпробку 3, плотно замыкающую полость 4,уплотнительное кольцо 5, газопроницаемую пластину 6 с вентами 7,...

Номер патента: 1002084

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Ляпустин, Рабинович, Тимков, Токарев, Ферштатер

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литья, моделям, оболочковых, формах

...и третьего слоевтрехслойной формы использовали мраморную крошку. После удаления выплавляемых моделей и формовки в сыпучемопорном материале (кварците) Формыпрокаливали при 850 еС (по предлагаемому способу) и при 105 ООС (прототип) . Продолжительность прокалкив том и другом случае составляла 8 ч,Опоки с прокаленными Формами заливали сталью 20 Л и сплавом 32 НКДЛ соответственно при 1580 и 1540 С.После охлаждения в течение 6 чотливки выбивали и погружали в водудля удаления остатков керамики. После этого отливки из стали 2 ОЛ подвергали нормализации при 870 еС в течение 1 ч, а из сплава 32 НКДЛ - закагке в воде при 830 С и отжигу при50 320 ОС в течение 1 ч.Затем из отливок вырезали темплеты для изготовления илифов и определения балла зерна...

Номер патента: 1002085

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Кутовой, Новиков, Чистухин, Шувалов, Щербаков

МПК: B22C 21/01, B22C 9/02, B22C 9/03 ...

Метки: вакуумной, опока, формовки

...фланца, установленного на меньшей боковой стенке.На Фиг. 1 изображена опока, вид спереди; на Фиг. 2 - то же, вид в плане.Опока состоит иэ корпуса 1, несущего Фланца 2, профильного проема 3, замкнутой полости 4, вентотсосов 5 и манипулятора 6.Опока работает следующим образом.Корпус 1 опоки несущим фланцем 2 присоединяется к несущему валуотсасу манипулятора 6. При работе литейной линии опока перемещается вместе с манипулятором от одной позиции линейтной линии к другой; так как.манипулятор удерживает опоку на весу, то опока в процессе перемещения не соприкасается ни с какими деталями линии и не изнашивается, в то же время манипулятор имеет воэможность совершать с опокой различные операции: кантование, сборку, протяжку и т д1002085...

Номер патента: 1002086

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Вдовин, Векке, Горяйнов, Дюдкин, Евтеев, Ефименко, Зоренко, Колупаев, Кондратюк, Лебедев, Следнев

МПК: B22D 11/04

Метки: кристаллизатор, металлов, непрерывной, разливки, установок

...перемычки между заготовками. Указанный диапазон устанавливается в обратно пропорциональной зависимости от длины кристаллизатора.Диапазон толщины вертикальных ребер в пределах 0,03-0,06 расстояния между узкими стенками кристаллиэатора объясняется условиями охлаждения притиволежащих граней заготовок, составляющих слиток, а также условиями выноса продуктов сгорания металла при резке переьлек между гранями заготовок. При -.олшине вертикальных ребер меньш;:.: 0,03 расстояния между узкими стенками кристаллизатора невозможно охла,ить прот:."- волежащие грани заготовок, со.:.-,и30 ненные перемычками, иэ-за небольшо-го расстояния и неудовлетворительного распределения воды в зазоремежду ними в зоне вторичного охлаждения, а также...

Номер патента: 1002087

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Кабаков, Марченко, Онищук, Самойлович

МПК: B22D 11/14

Метки: непрерывной, разливки, стали

...кристаллизатором 1 расположен траковый конвейер 2. Контакт кон вейера со слитком осуществлен через упоры 3, которыми снабжены траки. Траковые конвейеры располагают непосредственно под кристаллизатором и ими снабжены каждая сторона слит ка (в случае квадратного слитка) или (при отсутствии выпучивания слитка по узкой грани) только широкие грани слябового слитка. Траковый конвейер имеет ширину, равную размеру 30 слитка, либо является только частью неподвижного экрана. Упоры 3 выполняют в зависимости от конструктивных особенностей машины; за одно целое с траком, или в сборном вари- З 5 анте. Упоры имеют форму ребер с различным их расположением по траку, а также форму штифтов. Расположение упоров на траке и их взаимное расположение на...

Номер патента: 1002088

Опубликовано: 07.03.1983

Автор: Сторчевой

МПК: B22D 15/00

Метки: литейный, металлический, стержень

...опорными поверхностями 4 и отверстиями, образующими один канал, в котором размещена центральная часть, выполненная в виде ступенчатой диФференциальной тяги 5 с опорными поверхностями 6. Тяга 5 закреплена на плите 1 посредством гайки 7. Кроме того, в плитах выполнен канал а, в котором размещена стяжка 8, закрепленная на последней плите 3 и имеющая на свободном конце пружину 9, упирающуюся в гайку 10 и наружную поверхность плиты 1. Между периферийными плитами 1, 2 и 3 выполнены конусные гнездавокруг стяжки 8, в которых установлены фиксаторы 11, выполненные в виде разрезных упругих шайб С двухсторонней конусностью на внешней поверх-, ности.Металлический литейный стержень работает следующим образом.1002088 формула изобретения Металлический...

Номер патента: 1002089

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Гофман, Графман, Грейдин, Никитин, Токарев, Чуркин, Шестаков, Шумихин

МПК: B22D 18/06

Метки: вакуумным, всасыванием, литья

...плиту9 вакуумной камеры, Далее поворачиваются байонетный замок 14, освобождая шток механизма 4 от соединенияс формой 10 и закрывая отверстия вплите 5 для прохода упоров выталкивания отливки, и механизм 4 перемещает шток в верхнее положение. Затемгидроцилиндры 11 с определенной заранее заданной скоростью перемещаютплиту 5 с захватами и плитой 9 вакуумной камеры вверх. При этом гофрированные стенки разжимаются иувеличивают объем вакуумной камеры,в ней образуется разрежение, котороечерез систему вентиляции формы создается и в рабочей полости формы 10.Под действием разницы давлений расплав иэ тигля 2 по металлопроводу 3заполняет рабочую полость формы икристаллизуется. Отливка охлаждаетсядо технологически необходимой температуры. Далее...