Патенты опубликованные 07.03.1983

Номер патента: 1002365

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Гладилин, Махницкий, Наливайко, Петров, Тартаковский, Чернятевич, Шиш

МПК: C21C 5/48

Метки: кислородная, фурма

...высоких температур рабочегопространства конвертора, что ведетк пониженной стойкости фурм.Цель изобретения - повышение эффективности дожигания окиси углеродаи увеличение стойкости фурмы.Цель достигается тем, что в кислородной фурме, содержащей систему . 55концентрично расположенных труб дляподвода газа, подвода и отводаохладителя, многосопловую головкуи расположенный вокруг нее с зазоромэкран, экран выполнен, составным в 60виде концентрически расположенных.и жестко соединенных между собойобечаек в форме усеченных конусов,образующих кОльцевые щели, причемобечайка наименьшего диаметра при креплена к фурме, а остальные обечайки установлены с последовательным увеличениемих диаметра в сторону истечения газов из фурмы.1 При этом составной...

Номер патента: 1002366

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Большаков, Голод, Мацука, Мельник, Михневич, Рыбалов, Сурженко, Харахулах, Явойский

МПК: C21C 5/48

Метки: металла, продувки, фурма

...канал, сообщающий трактподвода охладителя с центральнойчастью головки, причем часть каждогодополнительного канала расположенав подводящем окислитель тракте ниже линии герметичного соединения последнего с головкой.На фиг.1 изображена прФурма, вид сверху; на Фиг25 А-А на фиг.1,Фурма содержит коаксиально расположенные трубы 1, образующие тракты для подвода окислителя 2 и охладителя 3, отвода охладителя 4, го 30 ловку 5 с соплами 6 В головке Фур 1002366мы выполнены дополнительные каналы 7 (на фиг.1 и 2 изображена фурма с тремя дополнительными каналами), соединенные с:трактом подвода охладителя 3 и центральной частью головки 8, причем дополнительные каналы вы ,полнены ниже герметичного соединения 9 головки,с подводящим окислитель трактом и...

Номер патента: 1002367

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Горбаковский, Житник, Крикунов, Крупман, Курдюков, Легостаев, Сочнев, Ярославцев

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, экзотермическая

...шлака и уменьшению содержания в смеси окис. лон легирующего элемента.При содержании кремнезема менее 20 основность шлака увеличивается более 0,.4, что приводит к уменьшению степени извлечения легируюцего элемента из его окисла. Увеличение кремнезема более 40 приводит к снижению содержания окисла легирующего элемента и уменьшению количества легирующего элемента, вводимого в сталь,При основности 0,4 именее равновесие реакции восстановления легирующего элемента из его окисла сдвигается в сторону образования легирующего элемента за счет связывания кремнеземом образуюцегося при реакции окисла, а при увеличении основ- ности более 0,4 реакция восстановления замедляется.При снижении основности менее 0,2 уменьшается количестно вводимого в...

Номер патента: 1002368

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Барятинский, Голяев, Ерохин, Кадарметов, Лавров, Лялин, Петренко, Синельников, Третьяков, Шаповалов

МПК: C21C 7/00

Метки: стали, электротехнической

...азота в весовом соотношении возрастает температурный интервал вторичной рекристаллизации иэ-заразности температур перехода в .твер.дый раствор нитрида алюминия исегерации сурьма по границам зерен (850900 С. и 800-830 С ) соответственно.Это приводит к снижению степени совершенства текстуры и соответственноснижению магнитной индкуцииизмеряется стандартный образец в магнитном поле, которое получается при помощи катушки, имеющей 25 ампервитковна сантиметр ее длины.Присадка сурьмы в весовом количестве 0,8-2,9 от содержания азотанедостаточна для обеспечения требуемого соотношения между нитридамиалюминия и сурьмой в готовой стали.Для этого необходимо сурьму вводитьв соотношении 0,4-1,5 к количествувведенного алюминия. При присадкесурьмы в...

Номер патента: 1002369

Опубликовано: 07.03.1983

Автор: Сажаев

МПК: C21C 7/10

Метки: жидким, ковше, металла, шлаком

...тонкий гофрированный цилиндр иэ нержавеющей стали.Благодаря гофрам сильфон под действием внешних сил может сжиматься нлирастягиваться.Внутри камеры 1 помещается рычаг8,который крепится к крышке камеры1 шарнирно на оси 9,Один конец рычага 8 через толкатель 10 жестко связан с диафрагмойсильфона 7, а на другой конец рычага 8 подвешивается стопор 11. Нижнийконец стопора 11 находится противпатрубка 2, выходное отверстие которого размещено в полости 5 ковша, заполненной шлаком,Внутри камеры 1 установлена металлическая .перегородка 12; защищающаярычаг 8 от случайных брызг жидкогошлака.Работает устройство следующим образом.Перед работой камеру 1 располагают над ковшом с жидким металлом,закрытым сверху слоем флюса так, чтобы выходное отверстие...

Номер патента: 1002370

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Беляков, Бородин, Бушмелев, Быстров, Минченко, Мирошниченко, Петров, Сивков, Тюрин, Ширяев

МПК: C21C 7/10

Метки: нержавеющей, рафинирования, стали

...корректирующих добавок и раскислителей .Окислительный шлак имеет следующий химический. состав, вес.:СаО Я 1 О, МЗ 0 М, СгО еО10-12 20-25 15-18 12-15 30-35 6-12остальное до 100 Продувка металла аргоном одновременно с набором вакуума позволяет существенно увеличить скорость окисления углерода и повысить производительность вакуумной камеры на 2030.При проведении окислительного рафинирования кислородом, содержащимся в металле и в шлаке, в системеотсутствует переокисленная реакционная зона, что дополнительно позволяет сниэкть угар хрома и другихкомпонентов, расплава,Использование перемешивания расплава аргоном с соотношением начальных и конечных расходов последнегоменее 0,3, а также разряжения в вакуумной камере с соотношением начального и...

Номер патента: 1002371

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Борисенко, Голосинский, Горбанев, Емченко, Лисицкий, Лихов, Мамыкин, Узлов, Филиппов, Чернобривенко, Яковлев

МПК: C21D 1/02

Метки: поверхностной, проката

...охлаждение проката путем скоростного воздействия потока обрабатывающей среды на его поверхность. После прохождения камеры 3 отработанная среда поступает через патрубок в перфорированный насадок 7,откуда удаляется. Из полости патрубка 2 часть охлаждающей среды под давлением поступает в сопловые отверстия 4 одновременно с подачей основного количест ва ее.через кольцевое сопла 5. Часть охлаждающей среды через сопловые отверстия 4 под давлением поступает в полость проводки 1, в которой происходит. высокоскоростное смещение ее с подсасываемым воздухом, диспергирование жидкости на микрокапли, формирование распыленного потока и истечение его через выходное отверстие проводки в рабочую камеру 3. Здесь .происходит Форсированное охлаждение...

Номер патента: 1002372

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Андреева, Бойченко, Величко, Ивченко, Орджоникидзе, Прокофьев, Сорокин, Худик

МПК: C21D 1/02

Метки: гидротранспортирования, прокатных, термической

...и поперечного сечения камеры охлаж дения, значения которых не превышают 0,2, не дают надежного подсоса (инжекции ) и повышения скорости истечения охладителя. Значения, превышающие 0,35, приводят к увеличению Щ диаметра инжекционной:Форсунки и ухудшению условий охлаждения. Соотношенич, значения которых равны 0,2, применяются дпя устройств с длиной камеры охлаждения не более 4 м, со отношения, равные 0,35 - для уст.ройств с длиной камеры б м.Расстояния между концом камеры охлаждения и камеры инжекционной форсунки, составляющие менее 0,05 длины камеры охлаждения, не обеспечивают образования факела и подсоса(инжекции, расстоянияпревышающие0,15 длины камеры охлаждения, приводят к торможению сливающихса,потоковВоды еНа чертеже...

Номер патента: 1002373

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Кочуркин, Селюнин

МПК: C21D 1/10

Метки: длинномерных, концов, станок, термообработки

...подшипниковой опоры 12, накоторой жестко закреплена опора 23для изделия 24, имеющего концы а иРычаг 13 через втулку 14 и штан- фгу 15 связан с шестерней 17 и храповиком 18.Устройство для вращения 4 выпол,нено из комплектов упругих дисков25, установленных на валиках 26, 65 связанных с приводом 27 через промежуточную шестерню 28 и цепную передачу 29, причем валики 26 жестко связаны с несущей частью каретки 2, и комплектов упругих прижимных роликов 30, шарнирно связанных с кареткой 2 через рычаги 31, поворот которых осуществляется цилиндрами 32 и ограничивается упорами ЗЗ.Для проведения процесса термообра. ботки установлен индуктор-спейер 34.Термообработка обоих концов длин- номерного иэделия производится на станке следующим образом.На...

Номер патента: 1002374

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Башнин, Гончар, Заика, Колачев

МПК: C21D 1/84

Метки: арматурных, низколегированных, сталей, термической

...по следующему режиму:после горячей деформации подстуживвниеодо температуры 550 С, выдержка в течение 20 мин в термостатированных приемниках-накопителях прокатного стана, подстуживание до 300 С, выдержка при этойтемпературе 30 мин, окончательное подостуживание до 150 С с выдержкой в течение 40 мин (предлагаемый способ),Для получения сравнительных данных производят отпуск арматуры по известномуспособу (отпуск арматуры при 200 С вотечение Зч), Результаты испытаний после указанных режимов термообработкиприведены в таблице,55Из таблицы следует что арматура после отпуска по предлагаемому способу имеет более высокую пластичность и вязкость разрушения, чем по известному спо 3 1002374 4стойкость стали и т. д. Поэтому охлаждение арматуры с...

Номер патента: 1002375

Опубликовано: 07.03.1983

Автор: Пискарев

МПК: C21D 8/00

Метки: металлических

...высокоточных деталей величину дополнительной деформации от термообработки необходимо учитыватьпри их окончательной обработке.45Величины остаточной деформации,температура и время выдержки определены экспериментально, Установлено,что остаточные деформации менее0,0034 и более 0,0053 приводят к снижению показателей сопротивления мик ропластическим деформациям.При этом меньшую деформацию(0,0031) необходимо давать деталямиз более пластичных материалов, а 75 4большую (0,0054) - деталям из менеепластичного металла.Температура и время выдержки также выбраны с таким расчетом, чтобыобеспечивалось максимальное сопротивление микропластическим деформациямпредел упругости и релаксационнаястойкость металла изделия).Более низкая температура...

Номер патента: 1002376

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Гольдштейн, Колясников, Миронов, Пащенко, Титов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, стали, холоднокатаной, электротехнической

...также формируется вышеуказанная: текстурная неоднородность по сечению холоднокатаного листа. Следовательно, именно холодная деформация ответственна за наблюдающиеся текстурные различия по сечению метал.ла.Кроме того, предлагаемый способ осуществляется на другой стадии производства изотропной холоднокатаной электротехнической стали по сравнению с известным 1 2 3 . Так по известному способу перед холодной прокаткой дополнительно проводят удаление поверхностной рекристаллизованной зоны, в то время как для металла после. холодной прокатки, обезуглероживающего и заключительного отжигов отсутствует само понятие поверх- .1 ., 11ностная рекристаллизованная эона, поТа блица 1 Влияние вариантов обработок горячекатаного подката на уровень...

Номер патента: 1002377

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Бублик, Кабанов, Ламзин, Мирошин, Рубенчик

МПК: C21D 9/50

Метки: крупногабаритных, металлических, нагрева, полых, сварных

...из аппарата, перекрывая заслонкой 6 выходное отверстие 7 аппарата. В результате создается замкнутый вращающийся объем теплоносителя с, возрастающим давлением, конкретная величина которого определяется габаритами нагреваемого изделия. независимо от его объема. При этом происходит рост температуры в направлении к выходному от. верстию аппарата, После уменьшения градиента температуры между противоположными концами аппарата до 100-150 Сиз условий вида термообработки) повышают температуру вводимого в аппарат теплоносителя, открывают заслонку дросселя 6, за счет чего происходит дальнейшее повышение температуры стенок аппарата в месте ввода, затем по дости;ении температурных условий, описанных выше, повторяется перекрытие выброса...

Номер патента: 1002378

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Васильев, Вертман, Добролюбов, Новиков, Цуриков

МПК: C22B 1/08

Метки: огарка, переработки, пиритного

...содержащий в 1 т 814 кг Ге 0, меди 3,0 кг, свинца 20 1,0 кг, цйнка 8,6 кг, мышьяка 1,8 кг, золота 1,2 г, серебра 18,3 г, СаО 40 кг, 510 110 кг, серы (общей) 21,6 кг. Для восстановления 814 кг ГеО требуется 214 кг кремния или 2 285 кг ФС(Ферросилиция). В результате реакции образуется 570 кг железа и 71 кг железа переходит из ФС (итого 641 кг), Для обеспечения прогрева шихты в нее вводится 700 кг щ стружки, обрези и прочего лома, т.е. всего образуется стали 1341 кг. Для получения в готовой продукции требуемого содержания кремния (4) дополнительно вводится 69 кг ФС, т.е. всего образуется 1400 кг стали при расходе 345 кг ФС, При расходе СаС 0 30 кг/т пиритных огарков допол. нительно вносится 15,3 кг СаО, итого в шихте 55,3 кг СаО. Помимо...

Номер патента: 1002379

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Воронцова, Голованевский, Грицук, Зарков, Куленов, Курильченко, Матлахов, Рыжавский, Щекин

МПК: C22B 1/10

Метки: агрегат, концентратов, переработки, полиметаллических, циклонно-электротермический

...наработу печи. 1При шаге между термосифонами более1,8 диаметра в просветах происходитоплавление теплопроводного материала,приводящее к разрушению перегородки,при шаге менее 1,6 диаметра будутзначительные потери тепла за счет увеличения количества термосифонов.На чертеже показан агрегат циклонно-электротермической плавки.Агрегат содержит плавильную цик- длонную камеру 1 с верхним отводомгазов, электропець 2, электроды 3,перегородку .1, состоящую из термосифонов 5, тепловоспринимающая часть которых покрыта теплопроводным материалом. Перегородка погружена в расплав:при этом глубина погружения составляет 0,3-0,5 ее высоты, омываемойгазами со стороны плавильной камеры.Шаг труб термосифонов равен 1,6-1,8их диаметра.При глубине...

Номер патента: 1002380

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Бережной, Паталах, Петров

МПК: C22B 1/16

Метки: газового, обжига, окатышей, рудотопливных

...достигает максимума по истечении 6080 времени обжига. В связи с этимв конце периода обжига, составляющем20-404 от общей его длительности,температуру теплоносителя можно снизить. Экспериментально установлено,что снижение температуры теплоносителя на 10-25 С на каждые 0,14 содержания углерода в сырых окатышахобеспечит необходимую температурув конце периода обжига за счет аккумулированного ранее тепла. При снижении температуры менее чем на 10"Снаблюдается образование спеков, апри снижении температуры больше чемна 2 С происходит недообжиг окаты.шей нижних горизонтов, что снижаетих качество: 3Удельный расход газа, м /тъУдельная производительность, т/м ч Прочность при испытании в барабане на удар (+5 мм),истирание (-0,5 мм),Как видно из...

Номер патента: 1002381

Опубликовано: 07.03.1983

Автор: Ищенко

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационной, машине, процессом, спекания, шихты

...ленты, причем, площадь перекрытия поверхности слоялентой увеличивают по направлению к3головной части агломашины пропорционально величине перепека шихты, апри снижении перепека уменьшают вобратном направлении,На чертеже представлено устройство, обеспечивающее управление процессом спекания по предлагаемому способу.В :остав устройства входит конвейер 1 с изменяемой при помощи .ка 43ретки 2 длиной рабочей ветви ленты,расположенный над слоем спекаемойшихты 3 в хвостовой частиагломерационной ленты 4. Воздух, просасываемый через слой шихты 3, поступает ввакуумкамеры 5 и далее в сборный газовый коллектор 6.Пример работы устройства.При возникновении перепека шихтыв конце аглоленты рабочую (нижнюю)ветвь конвейера 1 приводят в...

Номер патента: 1002382

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Вишневецкий, Кулаков, Перепелицын, Требуков, Черных

МПК: C22B 1/24

Метки: барабанный, окомкователь

...незалипающий материал 3 (типа резины), образующий разгрузочный участок окомкователя. В100 Формула изобретения эластичном незалипающем материале 3 сделаны прорези 4 (в Форме прямоугольников, параллелограммов, кругов, эллипсов и др.), расположенные по винтовой линии. Живое сечение разгрузочной части находится в пределах 0,1-0,3 ее поверхности. Нижний предел обусловлен недопустимостью разгрузки основной части материала в самом конце барабана, .верхний - в самом начале разгрузочной части. Выход за указанные пределы влечет за собой неравномерную загрузку грохота по ширине и ухудшение эффективности .грохочения окатышей.Барабанный окомкователь работает следующим образом.Поступающая в окомкователь шихта и циркуляционная нагрузка окатываются...

Номер патента: 1002383

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Вандарьев, Карабасов, Половицына, Чижикова

МПК: C22B 1/243

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...2 не требуется для достижения технического эффектаТаким образом, подкисление сточных вод коксохимического производства до рН 2-4 способствует улучшению35 смачиваемости шихтовых материалов.П р и м е р. Для окомкования применяют шихту аглофабрики Орско-Халиловского металлургического комбината,40 компоненты которой взяты в следующем соотношении,4:Концентрат ССГОК 13,5Концентрат качканарский 15,0Михайловская аглоруда 25,0Известняк 14,5Коксовая мелочь 4,5Колошниковая пыль1,0Окалина 0,5Возврат 26,0Для увлажнения шихты используют воду из фенольных отстойников коксохимического производства ОрскоХалиловского металлургического комбината с содержанием фенолов 0,38 г/л и рН 90 (первый вариант) а также лодкисленную воду фенольных отстойников с тем же...

Номер патента: 1002384

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Абрамов, Баранник, Белкин, Глухих, Житков, Кулинский, Рудницкий, Рыскалов, Филимоненко, Шалахин, Язев

МПК: C22B 7/00

Метки: магнийсодержащих, переработки, шламов

...разделенияот 300 до 700, Ротор . центрифуги помещают в межпечевое простран-,твотрехсекционной печи. В него вставляют реторты со шламом. Масса загружаемого в одну реторту шлама - 100 г,Регулирование и поддержание заданного темпертаурного режима проводятс помощью прибора ЭПРв комплекте с ХА-термопарой. После проведения опыта отключают оЬогрев печиподнимают верхнюю секцию печи иохлаждают вращающийся ротор сжатымвоздухом, Извлекают содержимое реторты, отделяют и взвешивают металл и флюс, отбирают пробы для определения химического состава. 45 5 1002на экспериментальным путем. Было вы.яснено, цто для каждого вида шлама(по составу извлекаемого металла)существует своя конкретная оптимальная температура процесса центрифугирования. Температура...

Номер патента: 1002385

Опубликовано: 07.03.1983

Автор: Ребров

МПК: C22B 15/06

Метки: воздуха, конвертер, подвода

...8 расположены перед входным отверстием 5 фурменной трубкипо касательной к окружности 0концентричной относительно фурменнойтрубки диаметра д.ИОтношение диаметра О концентричнойокружности к диаметру д фурменнойтруЬки составляет 05-35,Пластины 8 (см., фиг. 3) могут иметь16криволинейную форму и устанавливатьсявогнутой стороной к оси фурменнойтрубки. Устройство для подвода воздуха в конвертор работает следующим образом,Дутье, проходя по фурмоколлектору 1, попадает на пластины 8, приобретает закручивание и, проходя по фурменной трубке 4, поступает в ванну конвертера, Пластины 8 обеспечивают ф такое закручивание потока, чтобы оно сохранилось на всей длине фурменной трубки 4 и закрученная струя воздуха поступала в расплав. При этом...

Номер патента: 1002386

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Зинин, Краев, Подлужная, Тарасов, Шейнкман, Шнайдер

МПК: C22B 19/04

Метки: переработки, сырья, цинксодержащего

...Гсли удельный расход восстановительного газа Ьудет меньше, чем 50 нм на тонну шихты, то этот гаэ вызывает незначительное повышение извлечения цинка, а если будет больше 150 нмна тонну шихть то возникает высокая скорость прохождения газа в откосах, которая вызывает повышенный пылевннос.Температура газов при указанных расходах должна находиться в пределах 1100-1500 С, так как при Ьолее низких температурах замедляется возгонка цинка , а при температурах выше 1500 ОС процесс плавления агломе= рата опережает процесс восстановления и возгонки цинка, что также снижает извлечение его в жидкий металл.П р и м е р 1, Предварительно прокаленная во вращающейся барабанной печи шихта, состоящая из 80 агломерата ( содержащего 59,11 Еп,7,57 Ре, 1.,5-2...

Номер патента: 1002387

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Зинин, Краев, Подлужная, Райгородецкая, Тарасов, Чаптыков, Шейнкман

МПК: C22B 19/20

Метки: извлечения, печь, цинка

...с седлами 8 колоколов.Колокола 7 подвешены на штоках 9, которые при помощи шарниров 10 соединены с рычагами 11, снабженными перемещающимися вдоль их осей 12 противовесами 13, крепящимися к рычагам припомощи фиксаторов 14. Входные отверстия 5 воронок 4 снабжены секторнымизатворами .15, установленными с возможностью поворота вокруг оси 16 при впомощи рычага 17, расположеного снаружи воронок.Устройство работает следующим образом.Между загрузками шихты в воронки 4 при рабочем давлении газов в печи, например, до 50 мм вор.ст. колокольный 387затвор 7 и секторный затвор 15 находятся в закрытом положении.При загрузке шихты в воронку 4 секторный затвор 15 открывают рычагом 17и после загрузки перекрывают входноеотверстие 5,. При загрузке шихты...

Номер патента: 1002388

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Артыкбаев, Белова, Каримов, Муратова

МПК: C22B 34/34

Метки: молибдена, отходов, переработки

...А/см и продолжительности процесса 1-2 ч.В таблице приводятся результаты анодного растворения отходов металлического молибдена при граничных условиях проведения процесса, для сравнения даются результаты, полученные для условий прототипа. 89,1 19,0 30,0 МаС 1 -100 г/л 8 2 0,50МаСГ -100 г/лЙНСР - 5 г/л 6 1 025 27,7 28,1 85,5 18,2 20,7 92,8 МаС 8 -100 г/л ЙН 4 С -20 г/л НаСГ -100 г/л ННС 8 -10 г/л МаИ -100 г/л ЙН СГ -10 г/л 6 2 050 4 1 0,25 7 2 050 91,4145,0 18,1 18,1 12,0 25,0 102,9.35,5 13,4 йзСЖ -100 г/л НС 8 -0,2 Н ( прототип) 1 0,25 15,0 88,6 Повышенный вьлод по току обьчсняется наличием двух одновременнопротекающих процессов химического и электрохимического растворенияметалла,формула изобретения при плотности анодного тока 0,250,5...

Номер патента: 1002389

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Егоров, Рувалькаба

МПК: C22B 41/00

Метки: германия, извлечения, растворов, сорбцией

...скоростью 1 мл/мин, затем колонку промывали водой, Германий десорбировали 2 н раствором серной кислоты и вновь промывали водой, после чего она была готова к очередному циклу сорбция-десорбция германия. Обьемы растворов германия и серной кислоты были одинаковы и равнялись 0,5 л, что обеспечивало достижение максимальной динамической емкости при сорбции или десорбции. Эти условия могут быть скорректированы применительно к конкретным обьектам.ЭДЗГ модифицированной рином Сор бция,мг/гДесорбция, мг/г Осталось всмоле последесорбции, мг/г Десорбцияхинализарина Циклы 14,95 14,88 0,07 не обнаружена 2 3 13,36 13,86 12,85 13,42 0,58 1,02 то же то же 12,85 12,70 12,49 12,92 13,58 12,70 12,64 12,77 0,29 то же 0,29 то же то же 0,29 3...

Номер патента: 1002390

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Безъязыков, Величко, Дашевский, Зубанов, Ишутин, Кашин, Матвеенко, Невский, Сафонов

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, низкофосфористого, углеродистого, ферромарганца, шихта

...показателями - извлечение марганца не превышает 80%, удельный расход электроэнергии составляет 3720 кВт чl т, 20Наиболее близкой по составу и достигаемому эффекту к предлагаемой является шихта для выплавки низкофосфористого й, В. И. Кашин, Б. Н. Безь В. ко, Р. А, Невский В, й;.:Црщи1002 МО 6Продолжение таблицы Показатель Соцержанне, % Е 1 Содержание Ми в передельном шлаке 36,8 38,3 88,7 90,2 89,1 Извлечение МЬ В том числе в металл 63,6 59,9 59,1 26,6 29,2 в передельный шлак Удельный расход электроэнергии, кВт, ч/т 2780 2430 2650 25-753-51-1210 15Остальное Составитель О. ВеретенниковРедактор Н. Коляда Техред Т,Маточка Корректор.Г. Огар Заказ 1732/11 краж 625 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам...

Номер патента: 1002391

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Зайко, Курылев, Попова, Серый, Синеглазова, Яшов

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, ферросиликохрома

...температуры плавления отходов до1500 С.В ошлакованных отходах графитациипроисходит "расшатывание решетки 51 Сза счет смачивания его кристаллов шлаком и полного контакта окислов и карбида кремния.Ошлакованные отходы графитации полностью загружают на участки активногопроплавления шихты. Ошлакованные отходы обладают повышенным удельнымИэлектросопротивлением что увеличиваетглубину погружения электродов в шихту,увеличивают зону активного схода ших 91 4ты, При этом повышается температура вподэлектродных зонах,По мере пронлавления шихнд происходит взаимодействие карборунда отходовс компонентами кремнеземистого шлакас образованием моноокиси кремния ( 510),которая усваивается шлаком. При этомпроисходит образование жидкой, легкоплавкой...

Номер патента: 1002392

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Волков, Гордиенко, Диденко, Паляничка, Ревякин, Фомин

МПК: C22C 35/00

Метки: раскислитель

...5%-ный Ре 5 в количестве 4 Ичестве) и 45 кг/т.Сталь ра80 кг, кот86 56 ммРезультметалла прив зливали в слитки массой рые прокатывали на квад 1 исследования качества едены в табл. 2.Таблица 2 его окислени сплавами Ф Загрязненность металла ность при раскислен(протип) 0,0115 8,06 3 1002392 4заходиться в расплаие в свободном сов-. Для определения загрязненности стали тоянии, а так как кремнезем. имеет высо- включениями прираскислении ее различкую температуру плавления (более 1700;),ными сплавами были изготовлены 5 расон будет загрязнять металл. кислитепей с граничными и оптимальнымиСодержание марганца в раскиспитепе .соотношениями всех ингредиентов. Для должно быть не ниже 50%, чтобы обеспе- обеспечения сопоставительного анализа с чить...

Номер патента: 1002393

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Бреус, Бушмелев, Горячев, Игнатенко, Кумыш, Чернега, Чистяков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...на химический анализ и дробили слитки лигатуры на щековой дробилке на куски крупностью до 10 мм в поперечнике. Образцы предложенного и известного составов были испытаны при обработке среднеуглеродистой стали выплавленной 4 ф в 40 кг индукционной электропечи. Лигатуру вводили в струю металла при разливке его через воронку в слитки,393 4 Из-кза небольшой массы слитков металл в печи дополнительно перегревалина 40-50 С против обычного и тщательно раскисляли в печи, с поверхности металла удаляли шлак и выпускали в ковш,из которого заливали в керамическую воронку, надставленную нац иэложницей,Слитки нроковали на прутки диаметром 20 мм и квадрат 12 х 12 мм, иэкоторых изготовили образцы для разрывных и ударных испытаний, Технологичность металла...

Номер патента: 1002394

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Буренков, Волков, Гарост, Горецкий, Парфенов, Свидунович, Сорокин

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...моделирования условий ударно- абразивного износа испытания образцов стали предлагаемого состава, а также для сравнения образцов стали известного состава проводили В шаровой мельнице. Внутренние размеры бараба нов: диаметр - 200 мм, длина 320 мм. Мельница совершает 32 оборота в минуту. В каждый барабан загружалось 10 кг стальных шаров(НЙС 50) диаметром 50 мм, щебень О гранитный 6 кг и испытываемые образцы размером 1010 25. Оценка износо- стойкости стали характеризовалась величиной относительного износа. За эталон был принят образец стали известного сос- щ тава. Испытания показали, что износостой 394 4кость стали повысилась на 21% ло сравнению со сталью известного состава.Микроструктуру опытных сталей анализируют на микроскопах МИМи МИМ...