Способ получения гранулированного суперфосфата

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1002275 Союз СвветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 19. 11. 81. (21) 3353513/23-26 с присоединением заявки Нов(23) ПриоритетС 05 В 1/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(088. 8) Опубликовано 070383. Бюллетень ЙВ 9 Дата опубликования описания 07.03.83 Т,И,Завертяева,А.АНовиков,А.А.Кузнецов, ,В,лйЮзв;- П,В,Федорин,Г,И.Лазарев,М.П.Чамова,Б.И.Маржвьвч;,г,А.И,Самойлова н В,А,Напсиков .(71) Заявитель 154) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА Изобретение относится к способу.получения гранулированного суперфосфата, широко используемого в сельскомхозяйстве.Известен способ получения гранулированного суперфосфата путем разложе"ния фосфата фосфорной кислотой, распыливания полученной пульпы на частицы ретура под давлением 1,5-6,0 атии последующего гранулирования и сушки продукта при 115-130 С1),Недостатки способа - низкая эффективность процесса сушки и получение продукта с пониженным содержанием усваиваемой Р 05 - 42-43.Наиболее близок к предлагаемомуспособ получения гранулированногосуперфосфата, заключающийся в разложении Фосфата Фосфорной кислотой,распыливании полученной пульпы начастицы ретура при отношении ретура кйульпе 3-5:1 и сушке продукта при80-90 С 2.Недостаток способа состоит втом, что получают удобрение с по"ниженным содержанием усваиваемойФормы Р О в готовом продукте42-43 в случае суперфосфатной пульпы и 36 - в случае переработкисуперфосной пульпы. Пелью изобретения является увеличение содержания усваиваемой Формы Р Ов готовом продукте.Поставленная цель достигаетсятем, что при получении гранулированного суперфосфата способом,включающим разложение Фосфата фосфор-ной кислотой, распыливание полученной пульпы на частицы ретура приотношении ретура к пульпе 3-5:1.исушку продукта при 80-90 С, продукт подвергают дополнительной теромической обработке при 180-350 С 15в течение 1-30 мин. Сущность способа заключается в, следующем, При дополнительной обработке высушенных гранул продукта, содержащих 3-4 гигроскопической воды, при 180-350 С удаляется только оставшаяся гигроскопическая вода, но и кристаллизационная и часть конституционной воды, одновременно с обезвоживанием продукта содержащаяся в нем свободная фосфор-, ная кислота концентрируется, практически достигая 100. В,этих условиях происходит доразложение Фосфата. В результате обезвоживания и дораз- . ложения Фосфата содержание в про1002275 Таблица 1 Температура дополнительной термообработки гранул,О С 220 260 180 170 300 350 360 Содержание РГ";се.в готовом продукте,45 47 46 37 45 35 Таблица 2 32 30 20 1,0 Содержание РОв ГОТОВОМ прОдук те,43 44 дукте усваиваемой формы Р О повышается на 2-4.Целесообразность выбранных интервалов процесса проиллюстрирована в табл. 1 и 2.ВО всех опытах на переработку подавали суперфосфатную пульпу.Гранулы,поступающие на дополнительную термообработку, содержали 3,5 гигроскопической воды, а время термообработки составляло 10 мин, 10Как видно иэ табл.1, при температуре обработки ниже 180 С содержание Р 2 06 б в продукте снижается вследствие недостаточного его обезвоживания, а при температуре выше 350 С 5 происходит то же самое иэ-эа ретроградации.Во всех опытах на переработку подавали суперфосфатную пульпу. Гранулы, поступающие на дополнительную термообработку, содержали 3,5 гигроскопической воды, а температура обработки составляла 300 С.Как видно из табл.2, при времени обработки менее 1 мин и более 30 мин содержание РО 6 СВ в готовом продукте падает по указанным выше причинам.,П р и м е р 1, 1000 кг фосфата разлагают 1400 кг 25-ной фосфорной кислоты. Полученную суперфосфатную пуль-З 0 пу в количестве 2449,5 кг распыливают форсункой наповерхность свободно падающих частиц ретура при отношении ретура к пульпе 3;1 и сушат при 80 С. После сушки получают 1750 кг продук та, содержащего 3,5 гигроскопической влаги. Высушенный материал подают в Время термическойобработки гранул, 0,5мин зону полного раскрытия факела распыла пульпы, где он выдерживается при 180 С в течение 30 мин. В результате получают 1615,4 кг продукта с содержанием РОс 39.Пр и м е р 2. 1000 кг фосфата разлагают 2121.2 кг 33-ной Фосфорной кислоты. Полученную суперфосфатную пульпу в количестве 3060 кг распыливают форсункой на поверхность свободно падающих частиц ретура при отношении ретура к пульпе 4:1 и сушат при 90 С. После сушки получают 2051 кг продукта, содержащего 4 гигроскопической влаги. Высушенный материал подают в зону полного раскрытия факела распыла пульпы, где он выдерживается при 260 С в течение 10 мин. В результате получают 1936,2. кг продукта с содержанием Р О .в,47.П р и м е р 3. 1000 кг фосфата разлагают 2000 кг 35-ной фосфорной кислоты. Полученную суперфосфатную пульпу в количестве 2930 кг распыливают форсункой на поверхность свободно падающих частиц ретура при отношений ретура к пульпе 5:1 и сушат при 90 С. После сушки получают 2051,1 кг продукта, содержащего 3,5 гигроскопической влаги. Высушенный материал подают в зону полного раскрытия факела распыла пульпы, где он выдерживается при 350 С в течение 5 мин. В результаоте получают 1940 кг продукта, содержащего 45 Р 206 сИспользование предложенного способа позволит повысить содержание Р Одв, в готовом продукте на 2-3 по сравнению с прототипом.1002275 Формула изобретения Составитель Б.ЖигарновскийРедактор Б.Федотов Техред И.Костик Корректор С.Ыекмар Закаэ 1720/9Тираж 432 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Способ получения гранулированногосуперфосфата, включающий раэложениефосфата фосфорной кислотой, расли-ливание полученной пульпы на частицыретура при отношении ретура к пульпе3-5:1 н сушку продукта при 80-90 С,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью увеличения содержания усваи 1 ваемой формы Р 06 в суперфосфатефпродукт подвергают дополнительнойтермической обработке прн 180-350 Св течение 1-30 мин.Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 603639, кл. С 05 В 1/04, 1976.2. Авторское свидетельство СССРМ 827463, кл. С 05 В 1/04, 1977.