Патенты с меткой «липкого»

Номер патента: 546639

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Богатырев, Назаров, Овечкина, Рыбаков, Рябова, Симаков, Шуляк

МПК: C09F 3/14

Метки: вибропоглощающего, липкого, слоя, состав

...дсгидцаясмола 30 - 50Предлагаемый состав липкого слоя обеспечивает высокую температуроустойчивость (180 С) при креплении виброцоглощающего ОитузцОГО зЯтсридла и стдоилы 10 сть липких 5 свойств ца битумных ьиброцоглощающих магсридлях ц тсчсцис 270 суток. ДостдтОчия 51 тсмисряг роу стойчицость клссвОГО слОя ВиоропОГлоцдюц 1 сГО материала достиГястс 5 зд счет структурирования терморсактивной мочео вицоформальдегидцой смолы при термообра546639 Своиства клеевых составов Пример,Ятемпературоустойчи. вость крепления вибропоглощающих битумных материалов, С стабильность липких свойств клея на битумных вибропоглощающихматериалах, сутки Состав клея, вес. ч. 270 180 95100 Сополимер Б(1 К1(асторовос масло Мочсвпноформальдсгпднаясмола К.411 30100110...

Номер патента: 897121

Опубликовано: 07.01.1982

Автор: Хельге

МПК: F26B 11/12

Метки: влажного, липкого, сушильное

...конденсата между этой перегородкой и внутренней стороны нагревающего витка полоса крепится непроницаемо только частично. Конденсат, главным образом, собирается во внешнем торце канала, где он пересекается с паром. Отсюда конденсат и воздух могут легко удаляться, Направление вращения вала выбирают такимобразом, чтобы обеспечить возвратконденсата в полость вала.На фиг.1 схематично показано устройство, продольный разрез; на фиг.2 диск, установленный на полом валуустройства, вид спереди в увеличенном масштабе (вал виден в разрезе); на фиг.3 - то же, поперечный радиальный разрез; на фиг.4 - диск с внутренним ребром, поперечный радиальный разрез; на фиг.5 - то же, вид сверху; на фиг.б - разрез А-А на фиг,5.Сушильное устройство содержит...

Номер патента: 912743

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Болдов, Брюхнов, Василевская, Липатов, Рачков, Рудницкий, Трифонов, Шевченко

МПК: C09J 3/16

Метки: качестве, клея, липкого, полиуретаноуреилен

...перемеклеевой слой на пленке ПВХ+АБС. Сопротивпение отслаиванию пленки ПВХ+АБСот алюминиевой пластины 1,6 кгс/см,сопротивление отслаиванию защитнойполиэтиленовой пленки от клеевогослоя 0,04 кгс/см.1 П р и м е р 4. Макродиизоцианат, полученный реакцией 60 г полидиэтилен" гликольадипината (молекулярная масса 3000) и 6,96 г толуилендиизоцианата растворяют в 25 г диметилформамида и обрабатывают при комнатной температуре раствором смеси 2-оксиэтилгидразина и несимметричного ди(2-оксиэтил)гид" разина (соотношение 4:1 по массе), взятой в количестве 2,47 г в 6 г диме" тилформамида, Реакционную массу выдерживают при 40-45 С до завершения реакции и из полученного раствора полиуретаноуреилена ( молекулярная масса 6850) формуют на пленке ПВХ+АБС...

Номер патента: 1002301

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Мамедова, Мехтиев, Рыскина

МПК: C08F 120/16

Метки: качестве, клея, липкого, полиметакрилаты

...(7-8 месяцев), сохраняет 15липкость и, будучи легконанесеннымна испытываемую поверхность, прилипает к различным материалам - полиэтилену (ПЭ), дереву (дер.), бумаге,дюралюмину (ДА), медной фольге (ф) - 20под легким нажимом или иод небольшимдавлением.П р и м е р 1 . 5 г (0,022 моля)децилметакрилата перемешивают с0,015 г (0,3) перекиси бенэоила, 5загружают в ампулу и постепенно поднимают температуру до 90-95 С. Времяиолимериэации 26 ч. Остаток мономераотгоняют в вакууме. Выход полимера4,6 г (92). Мол.масса = 14,000,и = 62.П р и м е р 2. 5 г (0,025 моля)октилметакрилата перемешивают с0,015 г (0,3) перекиси бенэоила,загружают в ампулу и постепенно поднимают температуру до 90-95 С. Вреомя иолимериэации 18 ч. Остаток мономера отгоняют в...

Номер патента: 1014876

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Асланов, Мамедова, Мехтиев, Мирианашвили, Тагиев

МПК: C09J 3/14

Метки: клея, липкого

...катализатор 1,б 8 г 5 пС 1 (3 мас.4 в расчете на окись пропилена) . Время олигомеризации - 24 ч. После окончания олигомеризации смесь растворяют в толуоле или бензоле, двукратно промывают водой и под вакуумом отго" няют растворитель. Выход олигомера,3 г (90)54).150 г полученного олигомера с 14 оле. кулярной массой 620 смешивают с 112,5 г стирола (олигомер;стирол:0,75), 0,26 г (0,1 мас,1) перекиси бензоила, 5,25 г. (2,0 мас,1) талька (наполнителя) в присутствии 78 г толуола. Сополимеризацию осуществляют в стеклянной ампуле, постепенно нагревая ее до.120 С, Время реакции 2 ч.Сополимер представляет собой прозрачную, сильно вязкую, липкую массу светло-желтого цвета.Свойства сополимера представлены в табл. 1.П р и м е р 2, В колбу...

Номер патента: 1268426

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Зарецкий, Меньшов, Холин

МПК: B28B 11/14, B30B 9/00

Метки: вырезания, липкого

...2 с жестко прикрепленнымик его нижней части продольными 3 ипоперечными 4 ножами, На пуансоне 2также закреплены резиновые ограничители 5, а привод 6 пуансона смонтирован на станине 1. Выталкивающее устройство выполнено в виде траверсы 7с закрепленными в ней толкателями 8,перемещаемыми относительно режущегоустройства на скалках 9, установленных в вертикальных направляющих 10пуансона 2.Между траверсой 7 и нижней частьюпуансона 2 смонтирована пружина 11,постоянно поджимающая траверсу 7 крезиновым ограничителям 5. Выталкивающее устройство предусматривает,установку на станине 1 регулируемыхупоров 12, отрегулированных так, чтопри касании толкателей 8 с изделием 13 они взаимодействуют с концами траверсы 7.Ножи 3 и 4...

Номер патента: 1373435

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Есепчук, Кузьмич

МПК: B02C 18/06

Метки: измельчения, комкующегося, липкого, преимущественно, сырья

...22, Грузы 21 установлены с воэможностью воздействия на подвижную 10 20 25 30 35 40 45 50 55 ройством 24 гидросистемы, котораявключает гидравлический насос 25, резервуар 26 для жидкости, трубопроводы и перепускную магистраль. К гидросистеме подключен регулировочный механизм 3, выполненный в виде гидроцилиндра, снабженного штоком 27 и калиброванным отверстием 28. Муфта 23 снабжена пружиной 29, а гидросистема - редукционным клапаном 30. Устройство снабжено также приводами 31 и 32.Устройство для измельчения преимущественно липкого и комкующегося сырья работает следующим образом.Измельчаемое сырье подают в загрузочное устройство 5, откуда оно дозирующим шнеком 1 О подается к режущим 13 и противорежущим 14 элементам, вращающимся в...

Номер патента: 1548157

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бедин, Бурносов, Порсев

МПК: C02F 1/46, C02F 11/00

Метки: липкого, удаления

...тока. Поверхности анодов и катодов смонтированы в одной плоскости, на которой находится обрабатываемый материал 5.Устройство работает следующщ об, - разом.1548157 Устройство Параметры Материал:текстолит ю = 6 мм, 400 х 800, кгсталь ст. 3 о = 5 мм кг эпоксидный ЭД, кг диод германиевый Д, шт пост управления кнопочный ПКВ Расход электроэнергии в расчете на 1 т навоза, кВт.ч Производительность биоцеха по переработке навоза личинками мух, т/сутКоличество лотков в био 3,8 12,5 1 4 3,812,5 4 0,11 0,17 60 цехе, шт На лотке налипает навоз 5. Для его сброса включают источник 4 электроэнергии, подавая на анод 1 и катод 2;электрическое напряжение. В навозе 5 начинает протекать электрический ток, причем его плотность оказывается максимальной...

Номер патента: 1604475

Опубликовано: 07.11.1990

Автор: Кострицкий

МПК: B02C 18/06

Метки: измельчения, комкующегося, липкого, преимущественно, сырья

...дозирующего шнека 8, у молоткового измельчающего барабана, имеются режущие элементы 11, которые взаимодействуют с противорежущими элементами 12, установленными на,торцевой части барабана. На корпусе в зонах измельчения и выгрузочного шнека установлена спиральная паровая рубашка 13. Измельчитель снабжен патрубком 14 для подачи пара в зону измельчения, у выхода измельчителя уста- новлен термодатчик 15 для измерения и контроля температуры измельчаемого материала, Патрубок 14 соединен с клапаном 16, регулирующим расход подаваемого пара, а термодатчик 15 соединен с блоком 17 управления, который управляет р аб отой клапана 16.Устройство работает следующим образом. 15Измельчаемое сырье подают в загру-зочное устройство 3, откуда оно...

Номер патента: 1647022

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Билык, Бычек, Велецкая, Иванов, Крейндлин, Радзиевский, Тюриков, Фиговский

МПК: C08K 5/17, C08L 27/24, C09J 7/02 ...

Метки: композиция, ленты, липкого, пластизольная, поливинилхлоридной, слоя

...счет.содержания в ней 0,5 - 0,8 мас,ч, аддукта ангидридоформальдегиданилина с моноэтаноламином, взятых в массовом соотношении 2,1:1, Композиция также содержит мас;ч,: поливинилхлоридную хлорированную смолу 25-59; трикрезилфосфат 60-77; канифоль 6 - 11. 2 табл. щЬщП р и м е р, Технология приготовлениякомпозиции заключается в следующем. Измельченные поливинилхлоридную хлорированную смолу и сосновую канифоль 0 растворяют в трикрезилфосфате при 70 +10 С. После их полного растворения при этой же температуре вводят в смесь продукт 40-АФ, Процесс проводят при постоянном пе- С ремешивании, После приготовления компози- ЬЭ цию перегружают в обогреваемую водой до ЬЭ 70 й 10 С емкость, Нанесение композиции на поливинилхлоридную ленту производят на...