Патенты опубликованные 07.03.1983

Номер патента: 1002395

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Белорусов, Демченко, Жданович, Лойферман, Минков, Савич, Таран, Уршанский

МПК: C22C 38/24

Метки: быстрорежущая, сталь

...стали при резании, да ванадия. 11 змельчение карбидной фа- Известную и предлагаемую быстрорезы в питом и соответственно в дефор- жущую сталь выплавляли в открытой инмированном состоянии позволяет улуч- дукционной печи с основной футеровкой шить шлифуемость при неизменной илиемкостью 50-60 кг, Плавка велась под более высокой износостойкости, слоем основного шлака. Яосле раскислеЕсли алюминия менее 0,23, то вана- ния металл заливали в чугунные излождиввые карбиды не разветвляются. Уве- ницы емкостью 50 кг, Слитки проковаличение содержания алюминия увеличи- ли на квадрат 30-50 мм. Из полученновает степень разветвленности ванади в го металла изготовили образцы и инстевых карбидов, ускоряет распад оста- румент, после надлежащей...

Номер патента: 1002396

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Вербицкий, Иоффе, Киселев, Контауров, Латыпов, Политаев, Сечко, Тишаев, Хитрик, Цапков

МПК: C22C 38/28

Метки: инструментальная, коррозионностойкая, сталь

...марганец, ванадий, медь, магний и кальций при следуюшем соотношении компонентов, вес, т:Углерод 0,01-0,08Хром 12,00-1 3,50Никель 5,50-6,50Молибден 0,20-0,40Титан 0,50-1, 00: 0,60-1,200,20 с.1,20Остальное ЦирконийМагнийКальцийВанадийМедьКремнийМарганецЖелезо Опытные составы стали были выплав О пены в открытой индукционной печи, разлиты в слитки массой 50 кг и прокованы на квадратные прутки сечением 3535 мм степень укова 12), Исследовались свойства сталей, содержащих 1% легирукяцие элементы на верхних, нижних и средних уровнях, На среднем уровне изменялось содержание магния, кальция и циркония (см. табл, 1).20 Результаты исследования свойствопытных плавок даны в табл. 2. 96 4Выла произведена опытно-промышленная плавка предлагаемой с...

Номер патента: 1002397

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Виноградов, Воронкин, Клюев, Кутуев, Ляпунов, Мелькумов, Натапов, Сойников, Тишаев, Фадюшина

МПК: C22C 38/28

Метки: быстрорежущая, сталь

...0,10-0,40Железо ОстальноеОпытные партии предлагаемой стали были выплавлены в открытой индукционной печи, разлиты в слитки массой 50 кг и прокованы на квадратные прутки сечением 35 х 35 мм (степень укова 12). Температура начала ковки 1135 С) конца ковки - 900 С.Химический состав исследованных плавок приведен в табл. 1. 23Термообработка образцов, изготовленных из отожженных штанг, проводилась по режимам: закалки от 1180- 1220 С, отпуск при 560 С 3 раза по 1 ч каждый,Основные свойства исследованных плавок приведены в табл. 2. 2397 4Из заготовок опытной стали предлагаемого состава были изготовлены резцовые пластины. Испытания проводили при фрезеровании однозубой торцовой фрезой, без охлаждения.Геометрия резцовой пластины:передний...

Номер патента: 1002398

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Бережко, Зимин, Казенин, Костылев, Краснов, Кузовкова, Марков, Шураков

МПК: C22C 38/48

Метки: нержавеющая, сталь

...но одновременно ухудшает характеристики 20 пластичности и вязкости. Для снижения . охрупчивающего влияния углерода повышается содержание никеля в количествах не вызывающих появления остаточного аустенита. 25Содержание хрома уменьшается до пределов, обеснечивщацих сохранение высокой коррЪзионной стойкости стали и ее мартенситную структуру после термической .обработки. 30Повышению ударной вязкости способствует введение в сталь кальция, магния, иттрия, которые, являясь сильными раскислнтелями и модификаторами, способству 1 от очищению стали от неметаллических включений, их сфероидизапии. и получению мелкозернистой структуры, Увеличение содержания указанных элементов в стали в количествах выше пред. 98 ,4лагаемых приводит к охрупчиванию...

Номер патента: 1002399

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Дьяков, Заболеев-Зотов, Замешаев, Зубченко, Лепилина, Мрачковский, Сальников, Скудицкий, Хубрих, Чернышова, Яковлев

МПК: C22C 38/50

Метки: коррозионностойкая, сталь

...До 0,015 Предложенный состав стали обеспецивает получение равномерной структуры низкоуглеродистого мартенсита в из делиях толщиной до 500 мм и однородных механических свойств по всему сечению, Сталь обладает высокой прочностью и пластичностью, хорошо сваривается,не склонна к образованию холод-Ю ных и горячих трещин при сварке.Для исследования стали были выплавлены четыре плавки весом 100 кг в : вакуумно-индукционной печи, Слитки весом 100 кг ковали на заготов" 2 ю ки 50 х 50 мм. Нагрев под ковку-1150 С. Затем производили горячую прока 1 ку до сечения 20 х 200, длина заготовки 500 мм.Данные коррозионной стойкости стали приведены в таблКак видно из табл,1 коррозион)ная стойкость предлагаемой стали в азотной кислоте ( 98 ) при....

Номер патента: 1002400

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Авдошина, Попов

МПК: C22F 1/057

Метки: дуралюмина

...заготовку в свежезекаленномсостоянии (в пределах времени 1,5-. 2 чс момента закалки) деформируют с цельюполучения профиля с указанными геометрическими параметрами с помощьюпуансона и матрицы и на гибочном прессеили на профилегибочном станке (при этомдопускается изготовление профилей срадиусами ) 71 (2-3) 5 , где 5толщина материала) и производят подсечку профилей с глубинами 1 ч до 5 мм,Далее без ограничения времени с момента закалки (и деформации) производятобработку на возврат, которая для сплава Д 16 заключается в нагреве профилясо скоростями ыше 50%. до температуры265-275 С в течение 15-30 с и охлаждении в воде с температурой не выше40 С (как при закалке).Далее профиль подвергается искусственному старению при температуре190 С...

Номер патента: 1002402

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Заневский, Просвирова

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...наносят слоем толщиной 3-5 ммна поверхность стальных образцов, раэ.меры которых были 6 х 12 х 22 мм, Заем производят сушку обмазки, длячего обмазанные образцы стали выдерживают в сушильном шкафу в течение30 мин при температуре +80 С,Обмазанные и высушенные образцы далее укладывают на жаростойкую подстав"ку и помещают в муфельную печь, нагретую до температуры борирования880 С или 930 С и выдерживают в ней11 ч, Затем производят изотермическуюзакалку образцов, для чего образцыдостают из печи и помещают на 15 минв ванну с расплавленным свинцом, температура которой составляет 350 С.После этого производят отмывку обмазки, находящейся нв поверхностиобразца, Для этого образцы помещаютв кипящую воду на 40-60 мин до полно.го...

Номер патента: 1002403

Опубликовано: 07.03.1983

Автор: Спектор

МПК: C23C 9/10

Метки: нитроцементации, расплава, состав

...углерод или азот, либо то идругое одновременно, является глав1002403 Вбольшом количестве, а при высоких температурах (980 С) на уровне около нижнего предела для получения одних и тех же интенсивности и концентрации азота и углерода.Процентное содержание кремнийсодержащего вещества точно отражает степень интенсивности йроцесса нитроцементации и концентрации азота в обрабатываемом слое, тогда как точность содержания прочих компонентов расплава влияет лишь на границы диапазона рабочих .температур. Рабочие температуры расплава лежат в пределах 780-980"С.П р и м е р. Для. процесса нитроцементации использовались двухэлектродные печи-ванны с принудительной циркуляцией расплава. Это обуславливается необходимостью недопущения перегрева...

Номер патента: 1002404

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Королев, Ребеченков, Рычагов, Сурков, Сыцко

МПК: C23C 11/02

Метки: газовой, нанесения, покрытий, фазы

...16 установкугерметизируют, продувают инертным газом и газом-восстановителем, после чего с помощью приводных рынков 3 иприемной кассеты 13 подложку 16 перемешают с заданной скоростью, Подачейэлектрического напряжения на клеммыэлектромагнитов 7 задают определенноеприжатие магнитных гранул к подложке,после чего с помощью внешних исгочников (на чертеже не показаны) осудествМ 25 36 35 е4 О 45 50 55 Поставленная йель достигается тем, что в установке для нанесения покрытий из газовой фазы, содержащей вертикально расположенный реактор, систему продувки реагентов, газовые затворы, токоподводы, приемное и отдающее устройства, реактор выполнен из двух колен, герметизированных с обеих сторон соединительными камерами, при атом токоподводы и газовые...

Номер патента: 1002405

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Васильев, Вовк, Исаев, Кирилюк, Лавришин, Миндюк, Мискиджьян, Нестор, Смык

МПК: C23G 1/06

Метки: гуммирование, металла, раствор, травления

...износа металла при травлении, увеличение времени сохранения очищен" ной поверхности от окисления и повышение адгезии резины к металлу. 20Поставленная цель достигается тем, что раствор для травления металла под гуммирование, включающий соляную кислоту , ингибитор и воду, дополнительно содержит ортофосфорную ,25 кислоту а в качестве ингибитора содержит смесь бензилхлорида, тяжелых Раствор для травления готовят путем смешивания исходных компонентов 05 4пиридиновых оснований, диметилформамида и воды, при следующем соотношении входящих компонентов, г/л:Соляная кислота 90-120Ортофосфорная кислота 10-30Бензилхпорид 0,77-0,94Тяжелые пиридиновые основанияДиметилформамидВода гВ качестве ингибитора, представляющего собой смесь бензилхлорида,...

Номер патента: 1002406

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Алексеев, Беляков, Головкин, Огрызько-Жуковская, Перетятько, Ханжиев, Шатов

МПК: C25B 1/12

Метки: водорода, кислорода

...работы и упрощениеустройства эа счет исключения соленоидного клапана и попланконого датчика уровня.Указанная цель достигается в устройстве для получения водорода и кис"лорода, нключающем электролизер с 20патрубками ввода и вывода воды, разделенный ионообменными мембранами наанодные и катодные камеры, сепараторыанодных и катодных продуктов, соединенные трубопроводами с соответствую щими камерами электролизера, деиони"затор и патрон-осушитель, н которомсепаратор катодных продуктов снабхениндикатором уровня, а деионизаторустановлен на трУбопроводе, соединяюрщем электролизер с сепаратором анод"ных продуктов, при этом патрубок вывода воды из деионизатора размещенниже патрубка ввода воды н электролизвр. Установка снабжена колонкойс...

Номер патента: 1002407

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Безносов, Бондаренко, Будов, Курбангалеев, Серов, Смыслов, Татакин, Фарафонов, Чесноков

МПК: C25C 3/04

Метки: легких, линия, металлов, поточная, хлоридов, электролизом

...рев расплава до рабочей температуры, Обогащенный подогретый расплав насосом 3 через эжектор 5 подают в тру бопровод 4 подачи расплава, а иэ него по отводам 9 к электролизерам 8.После их заполнения до требуемогоуровня отводы 9 перекрывают запорными вентилями 10 и начинают процессэлектролиза. Металл, который скапливается в нижней части электролизеров8, удаляют из них или вакуум-ковшамиили по трубопроводу (на чертеже непоказан) и транспортируют в цех дальнейшей обработки. Хлор, образующийсяпри электролизе по патрубкам 16 поступает в трубопровод 13 отвода хлора и через патрубок 14 попадает вгорловину 15 эжектора 5, а оборотныйрасплав, образовавшийся в результатереакции разложения, по трубопроводу12 подают обратно в миксер 2, гдеон...

Номер патента: 1002408

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Беляев, Дмитриев, Кулеш, Лозовой, Максютов, Ратманов

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминиевого, анод, верхним, самообжигающийся, токоподводом, электролизера

...подошвы вцентральной зоне. В результате этогооблегчается перемещение частиц коксаи газовых пузырьков, снижается электросопротивление в межэлектродном за"зоре и, главное, не накапливаетсяугольная пена в отдельных зонах (особенно в угловых и торцовых),Как известно, большое количествопены препятствует сгоранию тех участ,ков анода, под которыми она находится,в связи с чем образуются так называемые неровности, конуса, козырь"ки и т.п технологический режимнарушается, ухудшаются технико-экономические покаалтели.На чертеже изображен анод, попе"речный разрез, который состоит изугольного тела 1, заключенного встальной кожух 2, и расположенных втеле 1 токопроводящих штырей 3, установленных таким образом, что наруж ные ряды по сравнению с...

Номер патента: 1002409

Опубликовано: 07.03.1983

Автор: Рыбкин

МПК: C25C 3/14

Метки: алюминиевого, анодных, корки, ликвидации, пробивания, электролизера, эффектов

...чем нижняяступень 10) н нижней части верхней 35ступени 9 расположено отверстие 11)основной поршень 12 пневмоцилиндра 1выполнен скользящим вдоль оси штока2, при этом зона его перемещения поштоку 2 ограничена снизу упором 13,а сверху буртом гайки 14, навинченной на шток 2 и имеющей дросселирующее отверстие 15, через которое полость штока 2 сообщается с полостьюверхней ступени 9 пненмоцилиндра 1) 45между упором 13 и гайкой 14 на штокевыполнены отверстия 16; площадь поперечного кольцевого сечения поршня 12меньше площади сечения штока 2 в месте их соединения.50В нижней ступени 10 пневмоцилиндра 1 расположен вспомогательный поршень 17 с цилиндрическим приливом 18.Своей внутренней поверхностью вспомогательный поршень 17 смонтирован...

Номер патента: 1002410

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Виноградов, Жигалев, Митрофанов, Суханов

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминия, анода, подошвы, состояния, электролизера

...шахты ванны повысоте,Самопроизвольное снижение напряже"ния имеет интервал 1-15 сВремя,меньшее 1 с трудно регистрируетсяв практике из-за инерционности прибо"ров, а верхний предел времени определяется длительностью происходящего. явления, 65 Предлагаемый способ контроля состояния подошвы анода алюминиевыхэлектролизеров позволит стабилизировать технологический режим их работы,улучшить условия труда обслуживающегоперсонала и повысить технико"экономи"ческие показатели,Способ контроля состояния подошвыанода алюминиевых электролизеров осуществляется следующим образом,При возникновении анодного эффектана электролизере анодный массив опускают до уменьшения междуполюсного расстояния на величину до 20-30 от номинальной величины последнего. Как...

Номер патента: 1002411

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Гавриш, Зиновкин, Кочуров, Раннев, Севумян

МПК: C25C 7/06

Метки: ванн, обслуживания, электролизных

...рабочем состоянии они в горизон талонной плоскости устанавливаются, на расстоянии, равном толщине катода.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 " схема уста нонки ножей в ванне при удалении дендритов.Устройство содержит средства передвижения 1, каретку 2, с размещенным на ней грузоподъемным устройствомЗ,датчики коротких замыканий 4,рамы 5ножи б,валки 7,шток 8 привода 9,электроды 10.Рамы устройства раздвигаются с помощью отдельного принода 11.Устройство работает следующим образом.По команде с пульта управления или в соотнетстнии с заданной программой устройство обслуживания перемещается и останавливается у ванны с заданным номеромКаретка начинает движение вдоль ванны, перпендикулярно расположенным в ней электродам, При...

Номер патента: 1002412

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Дорофеев, Каем, Кулибаба, Чинкин

МПК: C25C 7/08

Метки: матрицы, осадка, отделения

...ударника 10, Над матрицей установлены сопла 11 для подачи сжатого воздуха.Матрицу 2 устанавливают в рабочее положение приспособлением 1, затем Фиксируют изоляцию кромок матрицы при помощи приспособления 3. Включаю." приводы подачи опорной плиты б и башмаков 8 и зажимают верхнюю кромку осадка на матрице 2. Только после этого приводят в,цействие ударники 4, которые передают удары через башмаки 8 от бойков 10 на осадок.Частота ударов колеблется от 1600 уд/мин, до 1900 уд/мин, а энергия единичного удара достигает 3-4 кгм. При нанесении удара по осадку, зажатому между опорной плитой и башмаками ударная волна переходит последовательно от башмака к слою осажденного металла, а от него через матрицу ко зторому слою и надрывает последний;...

Номер патента: 1002413

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Динабурская, Кодомской, Пелагеина, Проценко, Пулина

МПК: C25D 11/06

Метки: алюминия, анодирования, сплавов

...происходит сдвиганодного потенциала, и процесс идЕтпри повышенном напряжении, что и обуславливает дополнительно образованиепленки с высоким электрическим сопротивлением,40Выбор концентрации ДНС в О, 3-0, 5 г/лобусловлен тем,что при . концентра-,ции ДНС ниже 0,3 г/л не наблюдаетсяэффекта улучшения электроизоляционныхи адгезионных свойств анодной пленки, 45Повышение концентрации ДНС выше0,5 г/л также нецелесообразно,так какдополнительного повышения качестваанодной пленки с точки зрения ее 20 Н С 20 Н ЯО + 0,3 г/л ДНС 20 Н 280 + 0,4 г/л ДНС электроизоляционных и адгезионныхсвойств не наблюдается.Процесс осуществляют в гальванодинамическом режиме со скоростьюподъема тока 0,03-0,05 А/дмв минуту до рабочей плотности тока 0,52,5 А/дм 2 и...

Номер патента: 1002414

Опубликовано: 07.03.1983

Автор: Дитятьев

МПК: C25D 17/06

Метки: подвеска

...верхней части которой прикреплены Т-образно траверсы б,которые проходят через пазы корпуса 1 наружу и к ним крепятся кронштейны 7. Нижняя часть полэуна находится вне корпуса и 2 Г имеет кронштейн 8, Внутри полэуна установлен шток 9, верхняя часть которого выполнена в виде Т-образной траверсы 10, концы которой входят в широкие пазы и опираются на переходные Фаски паза. Нижняя часть штока имеет цапфу 11 с отверстием, для шарнирного соединения с коромыслом 12 корзины 13 для деталей. Коромысло 12 корзины 13 имеет две цапфы 14, 15, расположенные на определенных расстояниях от оси центра тяжести корзины 13 к одной из цапф 14 шарнирно присоединен шток, а другая 15 - соединена шарниром с кронштейном 8 ползуна 5. 4 ОВ транспортном положении и...

Номер патента: 1002415

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Алексеев, Никитин, Федулев

МПК: C25D 17/06

Метки: гальванических, нанесения, покрытий

...перемещения 16 и механизм подъема 17, которые через площадку 18 и стойки 19 дают возможностьперемещения площадке 8 в вертикаль оном направлении. На площадке 18 размещен механизм наклона устройства нагрева, Механизм наклона состоит иэзубчатого сегмента 20, находящегосяв зацеплении с зубцатым колесом 21электропривода 22.Крышка 3 может откатываться на пло.щадку 23 до упора 24 с помощью йебедки 25 и системы блоков 26, 27 и возвращаться обратно ло меренеобходи 56мости. Крышка 3 одновременно служитплощадкой для обслуживания печи вовремя алюминирования.Установка работает следующим образом,Перед нанесеняем покрытия установку выводят на рабочий режим. Вклоцаютмеханизм перемещения 16 и тележкупо рельсам 15 подают к камере 15 4Крышку 3 камеры...

Номер патента: 1002416

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Кулиев, Максудов, Никитин, Покрас

МПК: D01B 1/02

Метки: сушки, хлопка-сырца

...А-А на фиг. 1. 15Устройство для сушки и очистки хлопка-сырца включает (фиг. 1) загру,зочную шахту 1, осевой патрубок 2, барабан 3 с лопастями 4,очистительную секцию 5 с просеивающей поверхностью 6 и сороотводным шнеком 7, вытяжную шахту 8 и выгрузочное окно 9. Устройство в осевом патрубке 2 имеет средство для закручивания сушильного агента, выполненное в виде неподвижного шнека 10, закрепленного концентрично патрубку непосредственно перед загрузочной шахтой 1; осевой патрубок 2 выполнен составным с убывающим по ходу сушильного агента диаметром в виде перекрывающихся по длине участков 11 и 12, установленных с зазором между их цилиндрическими поверхностями. На конце первого по ходу агента участка 11 выполнена колосниковая решетка 13...

Номер патента: 1002417

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Волохина, Воробьев, Ганцура, Казаковцев, Каллер, Кия-Оглу, Кудрявцев, Малышев, Матвеев, Милютин, Назаров

МПК: D01D 5/06

Метки: нитей, химических

...промытом состоянии в расширитель18. После этого нить заправляют на сушильный элемент 22 через нитепроводники 23, Отключают инжектор закрытиемкрана 25,одновременно открываются краны 26 и 27. Осадительная жидкость через перфорацию в патрубк б уходит нкамеру 7 и эжектором 9 отсасывается вемкость для сброса жидкости. Приэтом через перфорацию в вертикальномучастке трубки 15 подсасывается воздух и препятствует проникновению капель жидкости в систему промывки. Од"новременно с отключением инжекторавследствие разности уровней и расширителях 18 и 16 н аппаратах нибропромынки автоматически устанавливаетсяпротивоточное движение промывной жйдкости от подающего штуцера 20 к сливному 17,Окончательно промытую и высушеннуюнить пневматическим или...

Номер патента: 1002418

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Грибаненков, Назаров, Соколов, Тырин, Шимко

МПК: D01D 5/06

Метки: волокна, искусственного, формования

...подачи трубопровода 10, а отработанная осадительная ванна отводится через желоб 11 и патрубок для отвода 12 в трубопровод 13, а затем в коллектор 14. Рабочая поверхность жгутопроводников расположена на расстоянии от 10 до 15 толщин жгутаот уровня входного отверстия патрубка для отвода осадительной ванны.; Устройство Работает .следующимобразом пучок свежесформованных волокон, выходящий из фильерного ком"плек 1 а, образует жгут и через жгутопроводник 4 и прорезь 8 проходит в камеру 3. Жгут, проходит через фиксаторобрыва жгута 7, обрыв, жгута контролируется. Жгутопроводник 5 меняет направление жгута, который далЕе направ 40ляется вдоль камеры 3 на дальнейшуюобработку,Через трубопровод 10 свежая осадительная ванна непрерывно поступаетв...

Номер патента: 1002419

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Бурд, Гриншпан, Журавская, Капуцкий, Кваша, Савицкая, Чеголя

МПК: D01F 8/08

Метки: волокон, пленок, раствора, формования

...в 8670 мл диметилформамида, содержащего 1100 мл,65 четырехокиси азота количество четырехокиси азота соответствует 2,2 мас . на 1 мас.ч. целлюлозы, и к полученному раствору при интенсивном перемешиванни добавляют раствор 39 г полиакрилонитрила в 230 мл диметилформамида. Для получения однородного раствора перемешивание продолжают в течение 1 чустойчивость такого раствора, характеризующая его пригодность для переработки в волокно или пленку, составила 10 суток.После обезвоздушивания и фильтрации из приготовленного раствора вводноорганическую ванну. было сформовано волокно с прочностью22,5 сН/текс и удлинением 20,6,При смешении целлюлозного . раствора, полученного при соотношениицеллюлоза 2:1 мас,ч.) с растворомПАН происходит...

Номер патента: 1002420

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Авербух, Горн, Меламед

МПК: D01H 5/32

Метки: машиной, прядильной

...6 управления скоростью прядильной машины соединены с регулируемым приводом 7 прядильной машины 8 и с регулируемым приводом 9, изменяющим скорость выпуска пряжи.Работа устройства, осуществляю- щего предложенный способ, происходит следующим образом.В блоке 1,формирования начала утолщения в соответствии с заложен ным в него законом распределения утолщений по длине пряжи формируются сигналы о начале выработки утолщений на пряже, Эти сигналы поступают на блоки 2,3 формирования амплитуды и длины длительности ) каждого утолщения. Амплитуда и длительность утолщений определяются эа" конами распределений формирующимися в этих блоках. Сигналы с блоков 2,3 поступают на блок 4 повышения скорости питающей пары, которым фор. мируется сигнал,...

Номер патента: 1002421

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Куликов, Осипов, Павлов, Пигалев

МПК: D01H 15/00

Метки: кольцевой, машине, присучивания, прядильной, пряжи

...прибора машины и средством для захвата и возврата конца пряжи к выпускной паре с приводным цилиндром 4 и нажимным 5 валиком 5. Нажимной валик 5 установлен под приводным цилиндром 4 на расстоянииравном 5-6 мм, и посредством исполнительного механизма 6 и реле времени 7 связан с датчиком 8 О обрыва пряжи, размещенным внутри трубки 1.Трубка 1 имеет патрубок 9 для соединения концов пряжи и мычки 10, подсоединенный к,источнику разреже иия воздуха на фиг. не показани выполненный сообщающимся с трубкой.Патрубок содержит козырек в виде пластины 11, установленной над патрубком на расстоянии от его торца, 2 О сообщающегося с трубкой, равном 2 3 мм, Пластина перекрывает патрубок со стороны приводного цилиндра. 4 и имеет на свободном конце...

Номер патента: 1002422

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Павлов, Пигалев

МПК: D01H 15/00

Метки: кольцевой, машине, присучивания, прядильной, пряжи

...механизма, достигается тем, что на внутренней поверхности трубки выполнена Ч -образная выемка для захода датчика при обрыве 5 пряжи, а последний непосредственно связан с исполнительным механизмом.При этом датчик выполнен подпружиненным.На фиг. 1 изображено устройство 2 О в разрезе у на Фиг. 2 - часть трубки с патрубком в момент отключения исполнительного механизма.Устройство содержит трубку 1 для направления пряжи 2, размещенную между выпускной парой 3 вытяжногоприборамашины и средством для захвата и воз- врата конца пряжи к выпускной паре, имеющим приводной цилиндр 4 и нажимной валик 5. Нажимной валик 5, установленный над приводным цилиндром 4, имеет возможность перемещения под действием исполнительного механизма 6,...

Номер патента: 1002423

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Павлов, Пигалев

МПК: D01H 15/00

Метки: кольцевой, машине, присучивания, прядильной, пряжи

...парой и средством для захвата и возврата конца пряжи, которое содержит приводной цилиндр и нажимной валик, установленный с возможностью контактирования с цилиндром, достигается тем, чтб оно имеет приводное кольцо с выступами на внутренней поверхности, 5 при этом в патрубке выполнена кольцевая выемка, а приводное кольцо установлено в кольцевой выемке.На фиг. 1 гэображено устройство, в разрезе; на фиг. 2 - вид А на 2 О фиг. 1.Устройство содержит трубку 1 для направления пряжи 2, размещенную между выпускной парой 3 вытяжного прибора машины и средством для возврата и захвата конца пряжи к выпускной паре, имеющим приводной цилиндр 4 и нажимной валик 5. Нажимной валик 5 через исполнительный механизм б связан с датчиком 7 обрыва пряжи,...

Номер патента: 1002424

Опубликовано: 07.03.1983

Автор: Стулов

МПК: D02G 3/36

Метки: армированной, нити

...25 через резистор 26связан с конденсатором 27 и резистором 28. Резистор 28 связан со стабилитроном 29 и затвором полевого. транзистора 30. Канал полевого транэистора 30 (сток и исток), резисторы 31 - 34 образуют плечи моста постоянного тока, в измерительную диагональ которого включено реле 35Датчик 20 получает электропитание от 40источника постоянного тока (на чертеже не показан) через клеммы 36и 37.Резистор 26 служит для ограничения зарядного тока конденсатора 27,а резистор 28 - для ограничения тока разряда конденсатора 27. Стабилитрон 29 ограничивает напряжениена затворе полевого транзистора 30и предотвращает повреждение полевоготранзистора в результате действиястатического электричества при большом значении потенциала. Резистор...

Номер патента: 1002425

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Дукорский, Жуков, Макачев, Малафеев, Сиротин

МПК: D03D 47/30

Метки: воздуха, подвода, прокладчику, сжатого, утка

...частью прокладчика утка и состоящей иб регулятораб расхода воздуха и пневмораспределителя 7. Последний трубопрово дом 8 соединен с манометром 9 и через регулятор 10 расхода - с атмосферой.Пневмораспределитель 7 (см.фиг.2)выполнен в виде пневмоцилиндра с 30 гильзой 11 и с поршнем 12. Канал 13, 100242510 выполненный в гильзе 11, связан с регулятором 6 расхода и с подающей рапирой ( на чертеже не показана). Канал 14 связанс регулятором 10 расхода,который выполнен в виде регулировочного болта 15, конический ко нец которого входит в канал 14. Шток 16 поршня 12 шарнирно соединен посредством тяги 17 с рычагом 18 тормоза 19 ткацкого станка.Устройство работает следующим образом.При включении компрессора 1 сжатый воздух через ресивер 2 и...