Патенты опубликованные 07.03.1983
Способ получения гидроокиси магния
Номер патента: 1002243
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Ковалишин, Перекупко, Яворский
МПК: C01F 5/14
Метки: гидроокиси, магния
...хлормагниевых растворов диэтаноламином при их массовом соотношении 1;1-1,5 и 20 С, последующее отделение осажденной гидроокиси магния фильтрацией и промывку ее водой 2.Недостатком таких способов является то, что получаемая гидроокись магния обладаетнизкими Фильтрациоиными свойствами, Так, скорость фильт рации гидроокиси магния по последнему способу составляет 43,5 кг/м ч. Целью изобретения является повышение скорости фильтрации осадка гидроокиси магния. Поставленная цель достигаетсяописываемым способом получения гидроокиси магния иэ хлормагниевых растворов, включающим осаждение целевого продукта диэтаноламином при30-50 С, отделение осадка фильтрацией и его промывку.Целесообразно в исходный хлормагниевый раствор предварительно...
Способ переработки слитков электрокорунда на шлифзерно
Номер патента: 1002244
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Гуляев, Карлин, Любомиров, Репнев, Фомкин
МПК: C01F 7/02
Метки: переработки, слитков, шлифзерно, электрокорунда
...и повышает прочностьв шлифзерне, несмотря на последую"щее воздействие охлаждающей водойна куски, полученные при копровойразбивке слитков.Ограничение температуры электройкорундс (500-600 С), при которомвозможно водяное охлаждение беэ ухудшения прочности шлифзерна, подтверждено лабораторными исследованиями 55по выявлению границы температуры,ниже которой условия охлаждения(воздействием воздуха или воды)уже не влияют существенно на прочность шлифэерна. 60,Ограничение температуры внутрислитка 700-1200 С обусловлено поверхнему пределу ограниченной термостойкостью коправого оборудования,а по нижнему - необходимостью увеличения скорости охлаждения, Этот диапазон теМпературы распределен внутри слитка от его стенки к центРуеОграничение...
Способ подготовки промышленных сточных вод
Номер патента: 1002245
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Грунвальд, Гуртовой, Еляшович, Ковынев, Кравченко, Мельник, Минаева, Рябов, Салашник, Синеок, Станкеев, Черницкий
МПК: C02F 9/08
Метки: вод, подготовки, промышленных, сточных
...сборник 4. Средний продукт - Э 5 воду выводят по трубопроводу 5 в резервуар-отстойник 6, где происходит дополнительное осветление стоков с помощью вводимого флокулянта; например полиакриламида 7, для интенсифи- ф кации осаждения мелкодисперсных взве шенных частиц и конденсата.Отделенный конденсат направляют в трубопровод. Выпавшие механические примеси из резервуара-.отстойника сбра сывают в сборник 4, где их смешивают с нижним продуктом (механическими примесями) гидроциклона 1 и при помощи насоса 8 направляют на уплотнение (частичное обезвоживание) в гидроцик-ю лон 9, нижний продукт (уплотненный шлам) гидроциклона 9 направляют на сжигание (термическое обезвреживание), а верхний продукт (воду) - в резервуар-отстойник 6 по трубопроводам...
Способ разложения ильменитовых концентратов
Номер патента: 1002246
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Воробейчик, Воробьева, Добровольский, Ермолина, Кондрашов, Конотопчик, Кравченко, Марченко, Мухин, Пряхина, Скомороха, Шарова, Шейнкман, Шишковский
МПК: C01G 23/00
Метки: ильменитовых, концентратов, разложения
...2 стадии,П р и м е р 1. Берут титановый концентрат состава,Т 10, 50,3 ГеО 18,76, Ре,Оэ 16,01, сидерита 7,1 и раэмалывают до остатка на сите 0,045-5. В реактор загружают 22,4 т серной кислоты 48,5 от расчетного) с концентрацией 96 и 28 т указанного концентрата при перемешивании сжатым воздухом. Расход воздуха составляет 35 нм/ч на 1 т реакционной массы. Температура реакционной массы 28 фС. Затем в реактор подают 3,3 т воды на разбавление. Концентрация серной кислоты после разбавления 84. Температура смеси при разбавлении повышается до 75-80 С, и начинается взаимодействие сидерита с серной кислотой. Объем массы увеличивается в 2 раза. Через 20 мин1002246 Температура смеси после разбавления,фС Количество Нона раэбавлении 2-йстадии,т...
Способ выделения ниобия из растворов комплексных фторидов
Номер патента: 1002247
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Аксенов, Беличенко, Березюк, Касимов, Ничкова, Ушакова
МПК: C01G 33/00
Метки: выделения, комплексных, ниобия, растворов, фторидов
...100) составляет 5,0-9,0. При продувании воздуха через раствор в этих условиях вследствие гидродинамических факторов образуются зоны, пересыщенные по ннобию, что приводит к обра зованию центров кристаллизации вследствие наличия полимеризованных форм ниобатов и выпадению ниобийсодержащего осадка.Наличие в растворе минеральных солей (3,0-10,0) Или органических катионоактивных соединений (0,51 оогг 47 формула изобретения Составитель В. БереэюкРедактор Л. Утехина Техред А.Бабинец Корректор Е.,Рошко Эаказ 1713/8 Тираж 4 б 9 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 2,0 г/л) приводит к интенсификации процесса...
Способ переработки упаренной аммиачной воды коксохимического производства
Номер патента: 1002248
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Батыева, Гуревич, Кучерявый, Марков, Петропольская, Семененко, Солодкий, Чернявская, Щелкунов
МПК: C02F 1/02
Метки: аммиачной, воды, коксохимического, переработки, производства, упаренной
...возпуха о( равном 0,70-0,95. Температуру процесса поаперживают в преаелах 600-900 С, При этомодосгигаегся разложение ропанипа и сульфата аммония ао ЙН, Н 5, СО и 1.Органические примеси, содержащиеся в35газосборниковой вопе, также разлагаются,оПри температуре меньше 600 С снижаегся степень разложения роааниаови сульфатов,При повышении температуры выше900 С уменьшается количество маточноого раствора, возврашаемого в цикл термообработки, что затруаняег ведение процесса. При меньшем значении О(, не обеспечиваются стабильное горение газа и сга 45бильный состав получаемых пропуктовгорения. При о.0,95 повышается остаточное содержание роаанипов и снижаегся чистота получаемой соли.Выходящую из реактора парогазовуюсмесь промывают при 91-94 С...
Установка для очистки воды с высоким содержанием нефтепродуктов
Номер патента: 1002249
Опубликовано: 07.03.1983
МПК: C02F 1/24
Метки: воды, высоким, нефтепродуктов, содержанием
...9.Освобожденная от плавающих нефтепродуктов сточная вода с механическими примесями отводится всасывающей линией 12 и центробежным насосом 14 по трубопроводу 15, на котором имеется манометр 16 для замера давления воды, и подается в гидро- циклон 17. Сточная вода в гидроциклон поступает под давлением через тангенциально установленный патрубок 18 в цилиндрическую часть 19 и приобретает спирально-вращательное движение. Как в обычных гидроциклонах главной действующей силой здесь является центробежная сила. При спирально-вращательном движении жидкость разделяется на два потока внешний и внутренний , вращающиеся в одну сторону. Во внешнем - нисходящем потоке жидкость по пространственной спирали движется вниз, увлекая за собой...
Устройство для получения глубокообессоленной воды
Номер патента: 1002250
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Мороз, Павлов, Северин, Шаяхметов
МПК: B01D 61/46, C02F 1/469
Метки: воды, глубокообессоленной
...рас стояние.При этом уменьшается время вывода ионов из максимально удаленных от электродных камер точек дилюатных камер за счет возрастания скорости и уменьшения расстояния от этих точек до электродов.Возможный разогрев электродов может быть устранен повышенным расходом воды, подаваемой в электродную35 камеру. На фиг. 1 изображено устройство,продольный разрез; на фиг. 2 - то же,поперечный разрез,Устройство содержит совмещенныерассольные и электродные камеры 1 и2 с закрепленными на них ионообменными мембранами катионитовыми на камерах 1 и анионитовыми на камерах 2,диэлектрический корпус 3, дилюатныекамеры 4, заполненные ионитами, токопроводящие шины 5, электроды 6, отстоящие друг от друга на расстояниив 35-40 мм, отверстия для входа...
Способ очистки воды
Номер патента: 1002252
Опубликовано: 07.03.1983
Автор: Турянский
МПК: C02F 1/52
Метки: воды
...хлопьев передает во взвешенный слой для последующего укрупнения через специальноераспределительное устройство, позво- Юляющее пропустить хлопья без. разрушения и препятствующее их возврату взону повышенных скоростей возле подающих систем.П р и м е р. Для очистки воду,обработанную реагентами, подаваличерез трубу в нижнюю часть камерыхлопьеобразования со слоем взвешенЯ 4ного осадка, где выделялась вихревая зона для первичного хлопьеобразо. вания. Скорость входа воды составляла О,7 м/с, а скорость восходящего потока на выходе снижалась до 0,005 м/с. Время обработки воды в этой зоне составляло 6 мин. Гидро- динамические условия работы выделенной вихревой зону хлопьеобразования исключали образование завалов осадков распределительных систем,...
Способ очистки надсмольных вод производства фенолформальдегидных смол
Номер патента: 1002253
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Ахметшина, Демина, Клаузнер, Комов
МПК: C02F 1/58
Метки: вод, надсмольных, производства, смол, фенолформальдегидных
...производства резольных Фенолформальдегидных смол, содержащих 33 фенола и 1,53 формальдегида, добавляют 58 кг фенола, 108 кг формалина 373-ной концентрации и 15 кг едкого натра 40-ной концентрации и госле пятнадцатиминутного перемешивания нагревают до кипения, Кипение реакционной массы продолжается 30 мин, затем ее охлаждают до 80-85 С, Прио этой температуре в реакционную массу вводят 40 кг моноалкилфенилового эфира полиэтиленгликоля, 23 г формалина 373-ной концентрации и 5 кг едкого натра 403-ной концентрации и вновьонагревают до 100 С, Конденсацию при кипении продолжают 60-90 мин до достижения вязкости 25-30 сек, после чего готовый продукт. охлаждают до 30 о35 С и сливают в тару. П р и м е р 2, В реактор емкостью 0,5 м загружают 200 кг...
Способ очистки эмульсионных сточных вод
Номер патента: 1002254
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Клименков, Тарноруцкий, Шандалов, Шувалов
МПК: C02F 1/52
Метки: вод, сточных, эмульсионных
...те 12 мг/л.При разрушении этой же эмульсии сульфатом алюминия в количестве 6 г/л после центрифугирования шлам полностью не осаждается, и часть его всплывает на поверхность, После фильтрации осветленной жидкости черезслой дробленого керамзита содержание нефтепродуктов в фильтрате составляет 1250 мг/л.Использование предлагаемого способа очистки сточных вод, содержащих эти эмульсии, .от нефтепродуктов обес-печивает увеличение степени разрушения эмульсии и очистки жидкости от нефтепродуктов; возможность получения шлама в результате разрушения эмульсии однородной плотности, что позволяет эффективно отделять его от жидкости известными способами. Формула изобретения Способ очистки эмульсионных сточных вод путем обработки соединениями алюминия...
Установка для обеззараживания жидкости
Номер патента: 1002255
Опубликовано: 07.03.1983
Автор: Широков
МПК: C02F 1/78
Метки: жидкости, обеззараживания
...сред, насоса 2, эжектора-смесителя 3, цилиндрического канала 4, напорного бака 5, манометра 6; дополнительного эжектора-смесителя 7 и генератора озона 8.Установка работает следующим образом.Жидкость иэ пневмогидроаккумулятора 1 насосом 2 подается в эжекторсмеситель 3, интенсивно перемешивается с озоновоздушной смесью, подающейся из генератора озона 8, в цилиндрическом канале 4 и напорном баке 5. Под воздействием давления в напорномНИИПИ Заказ 1714/8 аж 939 Подпис Проектная,филиал ППП "Пате жгоро 3 100225 баке происходит активное растворение введенного обеззараживающего газа. Далее обработанная жидкость поступает в выходные патрубки.Проходя через эжектор-смеситель 7, она перемешивается с поступающей на обработку жидкостью, и...
Испытательный биофильтр с вращающейся загрузкой
Номер патента: 1002256
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Лях, Пивторак, Таварткиладзе, Тарасюк
МПК: C02F 3/08
Метки: биофильтр, вращающейся, загрузкой, испытательный
...резервуара 7 для сбора очищенных сточных вод и трубопровода 8 для их отвода.Работает биофильтр следующим образом.Сточная жидкость, например, из животноводческих комплексов поступает в приемный резервуар 1 после предварительной очистки от твердых включений и затем направляется в корпус 2 испытательного биофильтра с вращающейся загрузкой, который опирается на жесткую конструкцию, выполненную в виде рамы 3 и опор 4, установленных на фундаменте. В корпусе 2 сточные воды попадают на развитую поверхность дискообразных перфорированных элементов 5,.установленных на горизонталь-, ной оси и вращающихся с небольшой скоростью, например 2-5 об/мин навстречу движущемуся потоку сточных вод, При этом происходит попеременное насыщение биологической...
Аэротенк
Номер патента: 1002257
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Бутанов, Ленский, Посупонько, Шинкаренко
МПК: C02F 3/20
Метки: аэротенк
...до воздухораспределителя 4.Воздухораспределитель 4 предстаВля ет собой ттерфорированную трубу, соеди ,ненную с воздушной магистралью 5, благодаря открытой нижней части кана"3 10022 ла 1 его внутренняя полость соединяется с внутренней полостью аэротенка, в котором установлен аэратор. Весь аэротенк в целом закрепляется в аэротенке так как по мере возрастания сопротивления фильтросных пластин он приобретает плавучесть.Мелкопузырчатый аэратор работает следующим образом.Воздух подается из воздушной магис 10 трали 5 в воздухораспределитель 4 и заполняет карманы, образованные пластинами 2 и перегородками 3. Просачиваясь через пластины, воздух в виде мелких пузырьков попадает в аэротенк. 1 юВ случае засорения пластин давление внутри...
Способ обработки осадков сточных вод
Номер патента: 1002258
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Аграноник, Дорофеев, Туровский
МПК: C02F 11/00, C02F 11/12
...и сократить его продолжительность с 7- 1 О сут до 3-6 сут. Кек, полученный при центрифугировании термически обеззараженного осадка, используют в качестве удобрения.О25Температура ниже 60 С недостаточна для полного обеззараживания, приотемпературе выше 90 С наступает гибель микроорганизмов, что недопустимо для аэробной стабилизации. Таким образом, температура нагрева перед30 центрифугированием должна быть 60- 90 С.П р и м е р. 500 м /сутки избыточного активного ила влажностью 99,23 и осадок первичных отстойников влаж ностью 933 в количестве 35 м/сут подают в уплотнитель вертикального Производительность станцииаэрации, тыс. м /сутЪ Суммарное количество осадков,подаваемых на центрифугирование,с учетом Фугата, м /сут Средняя...
Способ сгущения биосуспензий
Номер патента: 1002259
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Гвоздев, Ксенофонтов
МПК: C02F 11/14
Метки: биосуспензий, сгущения
...выделяемых микроор - ганизмов, В качестве сегнетоэлектрических частиц могут быть использованы частицы из титаната бария сегнетовой соли, а также частицы из электретного материала.В качестве химических реагентов, используют минеральные коагулянты, поверхностно-активные вещества, преимущественно являющиеся продуктами микробиологического синтеза, а также внутриклеточные вещества микроорганизмов, например органические кислоты, белки.Способ осуществляют следующим образом.Суспензия микроорганизмов последо вательно проходит снизу вверх через зоны аэрации и флотации, создаваемые в секционированном псевдожиженном слое, организуемом в вертикальном аппарате любого сечения. 8 зоне аэрации псевдоожиженный слой создают из частиц ферромагнетиков...
Вакуумно-выдувная стеклоформующая машина
Номер патента: 1002260
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Абрамович, Зазимко, Левин, Молчанов
МПК: C03B 9/20
Метки: вакуумно-выдувная, стеклоформующая
...вращения на колонне 4 с теплоизолирующей рубашкой и кулачками-копирэми ( на чертеже не показаны), Верхний стол 3 выполнен с отверстиями 5, над которыми установлены формы 6. На колонне 4 над верхним столом 3 установлен коллектор 7 с воэдухозаборником 8 и отводными патрубками 9, выполненными по периметру с юбкой 10 и колодками 11, регулирующими проходное сечение воздухосборника, Каналывоэдуховоды 2 расположены под острым углом с вертикальной оси машины и выполнены Йод формами 6 в виде койусных отражателей 12 с эвольвентными учатсками 13 по периферии. Выполнение отражателей на конце с эвольвентными участками помогает направить и локализировать поток отработанного, нагре того воздуха под коллектор 7.Машина работает следующим образом.В...
Стекло для шлакоситалла
Номер патента: 1002261
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Голиус, Дащинский, Жунина, Костюнин, Ротман, Сас, Шевченко
МПК: C03C 3/22
Метки: стекло, шлакоситалла
...компонент, дополнительно содержит йа О, К 0 и в качестве серосодвржащего компонента - 5 при следующем,2 Плотностг(см 3,085-3,2 2,96 2,99 икротверостькг/мм Ф8 ОО90 3002261 а соотношении компонентов, мас.: водства состава, мас.З: 51048,47 510 ь 58,97-64,09; А 10 2,71-3,15, СаО 11,05; МдО 11,05; ГеО 22,03; ГеОз 10,59-12,35 ГеО 3,08-3,601 ГеО 0,71; А 10 4,47; Сг 0 0,28; аО б,бб,75; МПО 6-66-7,75; Мпо Т 10 а. 0,12; МпО 0,47; КО 0,39;0,28-0,331 СгуОз 0,17"0,20; Т 0 а 0,07. з 5 0,2 кварцевый песоки техничес,08; 5 0,12-0,141 Ма О 5 у 37-5,431 . кий сульфат натрия. КО 0,23-0,27. В состав шлакоситалла входитВведение укаэанных окислов улуч-16.-35-30 песка, 11,45 сульфата шает технологические свойства шлако- йатрия, 60-70 мас.Ъ шлака. Варку...
Огнеупорное волокно
Номер патента: 1002262
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Гаоду, Мартыненко, Печенкина, Сиваш, Субочев, Томилин
МПК: C03C 13/00
Метки: волокно, огнеупорное
...металлов может быть использован обожженный доломит или другиеприродные минералы. Получают огнеупорные волокна следующим образом.Готовят шихту путем тщательногоперемешивания исходных компонентов в смесителе. Полученную шихту плавят 0в дуговой электропечи ( или печи другого типа ) при 1950-2050 оС, расплав выпускают струей постоянного дебита диаметром 6-10 мм и распыляют энергоносителем на волокна.е щщ щещееще щЮеещщещщ Содержание невоКажущаясяплотность, кг/м МеханичесДиаметрволокна,мкм Состав волокон, мас.Ф Длинаволокна,мкм кая прочность на локнистых включений разрыв, МПаразмером0,5 мм и выше,Глинозем,0 115 2,8 200 щ 300 50-170 0,7 80 е 85 260-350 1 бое 190 0,8 235-320 150 е 180 2,6 0,7 90-100 150 щ 190 80 е 110 1,1...
Способ формообразования поверхности оптических деталей
Номер патента: 1002263
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Вишневская, Первеев
МПК: C03C 23/00
Метки: оптических, поверхности, формообразования
...ионов в 1-2 кэВ и плотности ионного тока 0,5-4. ма/см через маску из углеродистой стали, обработку ведут ионами рабочего газа, дополнительно содержащего ксенон при следующем соотношении ингредиентов, мас.4Тетрафторид углерода 78-82 Ксенон 18-22 При добавлении к тетрафториду углерода молекул ксенона происходит уменьшение концентрации химически ак тивных частиц плазмы (Фтора), а сост ветственно и плотности переосажденПри содержании ксенона в смеси менее 183 полного удаления переосажденного слоя из нелетучих продуктов взаимодействия с поверхности детали не происходит, что характеризуется повышенным светорассеянием.Смесь, содержащая 20 ксенона и 803 тетрафторида углерода, является оптимальной, так как позволяет сохра нить оптическое...
Способ замасливания стекловолокна
Номер патента: 1002264
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Агибалова, Маслош, Мишура, Мякухина, Нестеров, Сазонова, Язон
МПК: C03C 25/26
Метки: замасливания, стекловолокна
...в течение 5 мин. Полученный за змасливатель наносят на стекловолпкнопо обычной технологии в виде растворас концентрацией смолы 1 вес.В,П р и м е р 2, Аналогично примерув емкость с мешалкой заливают 2095 вес.ь воды и 5 вес.Ф 40-ного раст.вора полиэфирной смолы указанной выше 64формулы с Мол.вес; 1400 (при гп=2,п=, р=2, ц=1), смесь тщательно перемешивают в течение 10 мин.Полученный замасливатель наносятна стекловолокно в виде раствора сконцентрацией смолы 2 вес.1,П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 в емкость с мешалкой заливают92,5 вес.4 воды и 7,5 вес.1 404-ноговодного раствора полиэфирной смолыуказанной выше формулы. Мол. вес. 1900(при в=2, п=2, р=2, о=2), смесь тщательно перемешивают в течение 1 О мин.Полученный замасливатель...
Способ получения клинкера для белого портландцемента
Номер патента: 1002265
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Вернер, Курников, Лерке, Поддубный, Синдеев, Сурженко
МПК: C04B 7/08
Метки: белого, клинкера, портландцемента
...шлаком и композицией из растворенных солей 10- 50 частей к одной части. Затем раст 5 4вор выпаривают на электроплитке илив сушильном шкафу. Растворенные в воде сульфаты и хлориды в результате ис.парения воды равномерно осаждаютсяпо всей наружной поверхности частицфосфошлака. Таким образом достигаютсявысокая степень гомогенности и говерх.ность контакта между исходными компонентами.После 10-30 минутной изотермической выдержки смеси полученный клинкер охлаждают резко в воде.Результаты фотометрических определений белизны клинкера по предлагаемому способу представлены в табл.1,Уменьшение содержания добавки взону охлаждения или спекания менее 5".не обеспечивает заметного увеличениябелизны клинкера и поэтому мало эффективно.Увеличение...
Вяжущее
Номер патента: 1002266
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Казанская, Петухов, Сычев
МПК: C04B 7/35
Метки: вяжущее
...МН форму монтмориллонита готовят сле. дующим образом. Монтмориллонит с молекулярным соотношением 5102, А 120 З.= 4,71 промывают 5,03 раствором МЕ.10 Н 2 4 в избыток электролита отмывают дистиллированной водой и продукт сушат при 100 С+Содержание МНг 1 в монтмориллоните составляет 1,9П р и м е р 2. Портландцемент Пика.ф левский М "400" в количестве 39,8 г тщательно смешивают с 0,2 г порошка (сито 0080) МН -формы монтмориллонита и добавляют 10,0 г воды. Из полученной массы формуют изделия, которые хра нят в формах 2 И 2 ч в ванне с гидравлическим затвором. По истечении времени хранения изделия расформоеывают, хранят в той же ванне и испытывают на предел прочности при сжатии, МН 4-фор- ы му монтмориппонита готовят следующим 6...
Способ изготовления крупнопористых изделий
Номер патента: 1002267
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Гуданович, Зейфман, Меркин, Синяков
МПК: C04B 19/04
Метки: крупнопористых
...с достаточно прочным закреплением последнего на поверхности заполнителя в виде равномерной пленки,Двухстадийное перемешивание обеспечивают более глубокий гидролиз жидкого стекла, так как в процессе перемешивания непрерывно обнажаютсяновые поверхности, на которых идетпроцесс взаимодействия углекислогогаза с продуктами гидролиза. Затем ЗО в смеситель вводят молотую добавкукарбонатных пород и оставшиеся 40603 жидкого стекла. Такое селективноевведение микронаполнителя и оставшейся части жидкого стекла позволяет рав у номерно распределить микронаполнительна подготовленной поверхности заполнителя и обеспечить последующее равномерное распределение вводимогожидкого стекла при минимальном его щ расходе. Последовательность введения...
Способ приготовления бетонной смеси
Номер патента: 1002268
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Болбас, Давыдов, Кожурин, Кульчицкий, Павлов, Притыкин, Седунов, Удальцов, Якименко
МПК: C04B 23/00
Метки: бетонной, приготовления, смеси
...с образо- ческие и органические добавки.ваняем щелочных гидроалюмосиликатов,которые обладают вяжущими свойствами 1 О Для апробации способа и сравненияи уплотняют структуру бетона. Кроме его с известным изготавливали различтого, поверхность зерен заполнителя ные составы шлакощелочных смесей. Хав щелочной среде активизируется, что, рактеристика материалов и их соотнов свою очередь, повышает адгезию кам- шение приведены в табл.1 Таблица 1Соотношение компонентов, мас,Состав 1 Состав 2 Состав 3т Характеристикаматериалов Молотый гранулированный шлак с удельной поверхностью 3200 см /т2 20,1 20,1 25,3 Сода кальцинированная техническая 1,5 1,5 1,5 Иетасиликат натрия Щебень гранитныйфракции 5-20 ммс содержанием глинистиых частиц1,35 48,4 Тот же...
Полимербетонная смесь
Номер патента: 1002269
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Ерофеев, Селяев, Соломатов, Федорцов
МПК: C04B 25/02
Метки: полимербетонная, смесь
...при добавлении очередного компонента и уплотняют при температуре окружающей среды. После отверждения готовое изделие извлекаютоиз Формы и термообрабатывают при 80 С в течение 6 ч. 3Ненасыщенная поли"эфирная смола 10-16 Гипериэ 0,3"0,5 Нафтенат кобальта 0,6-1,0 Каптакс 2-4 Кварцевый наполнитель Остальное При приготовлении полимербетонной смеси наполнитель, (включая добавку) ненасыщенную полиэфирную смолу, нафтенат кобальта и гипериз укладывают Составы Компонент смеси Ч Н(прототип), 89,1 0,03 Таблица 2 Показатель Составы 1 Ч(прототип) 81,0 80)0 86,0 83,0 80,0 0,98. 0,99 1,0 0,6 0,6 Коэффициент диффузии,см /сутф 3.0,001 0,001 0,00 О,О О,О Как следует из результатов испытаний, предложенная полимербетонная смесь позволяет существенно...
Шихта для изготовления пористого огнеупорного материала
Номер патента: 1002270
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Гапонов, Даценко, Ипатова, Коломейцев, Коптелов, Мезенцев, Сергеева, Серов, Суворов, Тараканчиков, Фищев, Цибин
МПК: C04B 35/04
Метки: огнеупорного, пористого, шихта
...0,063 мм Пор Линейтость,ная усад- П, Ф ка,К"рочностьпри сжатиикг/см2 48 .0 46 2 44 1,87 100 60 130 1,94 18 2 60 100 2,0 10 10 1 16 2 26 42 . 7 125усадки изделий, а также сокращенияпродолжительности обжига, оно допол 40 чительно содержит полистирол ФракцииЮ мм при следующем соотношении компонентов, в вес.Ф:Плавленый периклазфракции 1-0,5 мм 60-6545 Необожженный магнезитФракции0,063 ммГрафит Фракции0,063 мм 5-10Лигнин Фракциию 0,063 ммПолистирол фракции с 1 ммИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРя Ь 833842, кл. С 04 В 35/04,1979(прототип) .ВНИИПИ Заказ 1716/8 Тираж 620 Подписноефилиал ППП "Патент"г , Ужгород, ул. Проектная, 4 15-25 5-102-5 3 10022 более 5 вес.Ф полистирола приводило к...
Шихта для изготовления керамического материала
Номер патента: 1002271
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Антоненко, Баранова, Гришина, Тулянкин
МПК: C04B 35/106
Метки: керамического, шихта
...5 10 в основном об. разует стеклофазу, а частично вступает в реакцию с А 10, образуя муллит. ЕгОсовместно с муллитом способствуетповышению термостойкости изделий,При введении А 10, МпО, Уг 5104ниже указанных количеств не удаетсяполучить образцы с низкой пористостью. При введении этих компонентов в количестве выше указанных величин снижается высокотемпературная прочность.При использовании Кв количествениже 211 отсутствует полное смачивание пресспорошка и образцы не пропрессовываются. При введении Квыше 2,6 удлиняется время сушки массы,55Ниже приведеяы составы исследуемых масс (см. табл.1).Все орошки использовали в тонко- молотом ниде (размер зерен менее 71 420 мкм), Помол проводили в керамических мельницах с корундовой Футеровкой (в...
Пьезоэлектрический керамический материал
Номер патента: 1002272
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Барчуков, Головнин, Данцигер, Дудкина, Завьялов, Клевцов, Панич, Разумовская, Фесенко, Цихоцкий
МПК: C04B 35/49
Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический
...4эффициента электромеханической связи Кй= 0,662-0,698 и удельной чувствительности д ЯЦ )6 о = (4,1 8-,4,69) 6 й 10 " Кл.Н 1 при диэлектрической проницаемости Е 1 о = 1850-3130. Расши-,Трение интервалов концентраций составля-. ющих компонентов приводит к снижению коэффициента электромеханической связи, диэлектрической проницаемости и удельной чувствительности (см. табл. 2). Как видно из таблиц, материал имеет более высокие значения коэффициента электромеханической связи (Кр "Ой 652- 0,698 н удельной чувствительности (Д ЯТ(4 .18-4 69) 10 Кл Н по сравйению с прототипом при диэлектрической проницаемости б (= 1850- 3130, что позволит улучшить характеристики преобразователей, работающих в режиме приема и уменьшить их габариты.Заказ 1716/8...
Шихта для получения изделий из нитрида алюминия
Номер патента: 1002273
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Аветиков, Бершадская, Власов, Грачева, Ермаков, Кузнецова, Неделько, Онегин, Погожева, Саркисян, Суркова, Челноков
МПК: C04B 35/581
Метки: алюминия, нитрида, шихта
...Промышленныйпорошок нитрида алюминия с содержанием А 1 М более 99,0 масс,Ф смешиваютс добавкой состава, указанного в таблице. Из шихты формуют заготовки, которые обжигают в высокотемпературнойпечи в бескислородной атмосфере в интервале температур 1500-1900 С,В табл.1 приведены примеры опыт"ных составов и достигаемые результаты по свойствам изделий, изгот зленныхиз предлагаемой шихты,Предлагаемый состав шихты более В 1002 получения плотных иэделий удельного давления прессования.Данный состав позволяет получать изделия из нитрида алюминия с плотностью, близкой к теоретической, иэ порошков повышенной чистоты с содержанием А 1 М более 99,0 масс.Ф в связи с тем что для образования жидкой фазы из предлагаемого состава шихты не требуется...