Способ получения высших алкилнафталинов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнкСоциалистическихРеспублик(51)М. Кл. С 07 С 2/68 С 07 С 15/24 с присоединением заявки РЙ(23) П риоритет Гееударстеенньй кемнтет Опубликовано 07.03.83 Бюллетень Рй 9Дата опубликования описания 07.03.83(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЪСШИХ АЛКИЛНАФТАЛИНОВ Изобретение относится к способу получения высших алкилнафталинов, применяющихся в качестве компонентов синтетических масел,Известен способ получения высшихдиалкилнафталинов алкилированием нафталина высшим олефином (С 2-С ) вприсутствии 5-10 вес. % хлористогоалюминия при 60-100 оС с выходом 98%11Однако образующиеся в реакции олигомеры олефина и смолы не позволяют переработать алкилат в масло высокого качества, Кроме того, технологическая схема производства включает стадии промывки и подщелачивания алкилата, чтоприводит к образованию сточных вод.Известен также способ алкилированиянафталина олефинами в присутствии катионнообмеиной смолы КУ=2. Процесс ведут при 100-150 ОС, выход алкилнафталинов 20% (.23В данном случае процесс характеризу.ется низким выходом целевых продуктов,2Наиболее близок к предлагаемомуспособ получения высших алкилнафталинов алкилированием нафгалина высшими олефинами в присутствии алюмосиликатного катализатора при 160-250 ОС в те чение 3-5 час. Выход алкилнафталина42-50% ГЗНедостатками данного способа являются низкая производительность процеоса и высокая температура реакции.о Оелью настоящего изобретения является повышение производительности процесса.Поставленная цель достигается тем,что вь:сшие алкилнафталины получаюталкилир 1 ванием нафталина высшими олефинами в присутствии макропористогосульфированного сополимера стирола идивинилбензола со степенью сшивки 2010-50%, статической обменной емко-.стью 0,5-4 мг,экв,КОН/г при 110-170 Сс последующим выделением целевого продукта.3 1002Отличительными признаками способаявляются использование другого катализатора - макропористого сульфированного сополимера стирола и дивинилбензоласо степенью сшивки 10-50%, статической обменной емкостью 0,5-4 мг.экв.КОН/ги проведение процесса при 110-170 С,Процесс алкилировация целесообразнопроводить в присутствии катализатора судельной поверхностью 12-80 мг и гра рнулометрическим составом 0,25-1,2 ммв течение 1-4 час,Проведение процесса, согласно изобрететппо, позволяет получать смесь высшихмоно-, ди- и полиалкилцафталинов с Ботемпературой кипения выше 400 С, свыходом до 59%. Степень конверсиинафталина 70-88%,П р и м е р 1. Смесь 85% олефиновС-С 2 и 15% нафталина подвергают щвзаимодействию в присутствии сульфокатионита, имеющего следующие характеристики: степень сшивки - 50%, статическая обменная емкость - 0,5 мг.экв,КОН/г.Процесс ведут при 160 С в течение 1 ч. дКонцентрация катализатора - 10% от массы реакционной смеси, Выход целевогопродукта с т,кип, выше 400 оС составляет 50 г (50%), кипематическая вязкость при 100 оС - 10,3 сСт, индексвязкости 100, температура застывания( 42)оСП р и м е р 2, Смесь 80% деценаи20% нафталина выдерживают при 110 Св течение 1 ч в присутствии 5 мас, %35катализатора-сульфокатионита, имеющегоследующие характерис".гики: степень сшивки - 10%, статическая обменная емкость4,0 мг.экв.КОН/г. Выход целевого продукта с т.кип. выше 400 оС составляет19%П р и м е р 3, Смесь 60 г (60%) деценаи 40 г (40%) нафталина выдержи 279 4вают при 170 С в течение 1 ч в присутствии 10 масс % катализатора-сульфокатиоцита, имеющего следующие характеристики: степень сшивки - 40%, статическая обменная емкость - 2,7 мг.экв.КОН/г. Выход целевого продукта ст,кип, выше 400 С составляет 59 г(59%),П р и м е р 4, Смесь 85 г (85%) олефинов С 9 -С у и 15 Г (15%) нафталинавыдерживают при 160 С в течение 4 чов присутствии 10 масс,% катализатора -сульфокатионита, имеющего следующиехарактеристики; степень сшивки - 50%,статическая обменная емкость 0 5 мг,эквКОН/г. Выход целевого продукта с т,кип,выше 400 С составляет 45 г (45%).Ф ормула изобретенияСпособ получения высших алкилнафталинов алкилированием нафталина высшимиолефинами в присутствии гетерогенногокатализатора при повышенной температуре, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительностипроцесса, в последнем в качестве катализатора используот макропористый суль 1,фированный сополимер стирола и дивинилбепзола, имеющего степень сшивки 10-50%и статическую обменную емкость0,5-4,0 мг,экв КОН/г, и алкилированиеведут при 110-170 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР% 635 122, кл. С 07 С 2/68, 1878.2. Авторское свидетельство СССР% 173 212, кл,С 07 С 2/68, 1968.3. Авторское свидетельство СССР/Заказ 1721/9 Тираж 416 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4