Способ обработки молибденовых листов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советскню Соцналнстнчвскнк РвслублннОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт сеид-ву) 2791524/22-02 присоединением заявки йо Госуд ио д твеиный комит СССРам изобретениЯ открытий(23) Приорит юллвтень мо Опубликовано 1508,621.9301088.8)(71.) Заявите нститут физики твердого тела АН С) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МОЛИБДЕНОВЫХ ЛИСТОВ лур от 0 ение плас"30 Изобретение относится к метал гни, в частности к способу обраб ки молибденовых листов, и может быть использовано в машиностроении и космической технике.Известен способ обработки молибденовых листов, включающий горячую прокатку во взаимно перпендикулярных направлениях с промежуточными рекристаллиэационными отжигами и окончательный отжиг 1.Однако этот способ не обеспечивает достаточный уровень пластичности у листов.Известен также способ обработки молибденовых листов, включающий го" рячую прокатку, отжиг в безокислительной атмосфере, холодную прокатку во взаимно перпендикулярных направлениях, удаление поверхностных слоев на глубину 0,1-0,2 от толщины листа и последующий отжиг 2),Недостаток данного способа состоит в том, что пластичность листов из молибдена после такой обработки невысокая, Они выдерживают без разрушения не более б гибов с перегибами.Цель изобретения - повьш тичностиПоставленная цель достигается тем, что согласно способу молибденовые заготовки подвергают горячей прокатке, затем отжигают в безокислительной атмосфере, далее проводят дробную теплую и холодную прокатки во взаимно перпендикулярных направлениях, причем на последнем проходе при прокатке в .каждом направлении степень истинной деформации составляет 0,01-0,1, После этого следует отжиг.Положительный эффект способа обусловлен тем, что в результате такбй обработки равномерно по сечению листа формируется острая текстура 001) ( 110 ) и создается особое напряженное состояние. Эти факторы обуславливают позышение пластичности.Согласно предлагаемому сттособу" обрабатывают молибден МЧ, штабики молибдена прокатывают с толщины 10 мм до 2,5 ма в направлении, перпендикулярном длинной осн штабика при 1250 оС. Затем ведется прокатка при 1000 ОС до толщины 1,5 мм в направлении, перпендикулярном последней прокатке. С толщины 1,5 мм до 0,35 мм прокатка ведется с одним перекрестом на толщине 0,72 мм при855063 30 Формула изобретения Количество гибов с перегибом до разрушения при величинах истинных деформацийна последнем проходе припрокатке в каждом направлении Способ 0,21 0,1 0,01 4,1 - 6,0 Известный Предлагаемы 84. 12 р 5 17,6 Составитель Г. Кандыба Редактор М. Петрова Техред А. Мигунова Корректор Ю, МакаренкоТираж 681 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 6841/39 Филиал ППП фПатентфф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 комнатной температуре. Степень истинной деформации при прокатке на последних проходах составляет 0,211 0,11 0,01. После этого осуществляют отжиг в водороде при 1100 оС в течение 2 ч.В таблице приведены сравнительные данные по пластичности листов, обработанных по известному и предлагаемому способам. Испытания на гиб с перегибом проводят на образцах размером 0,35 х 5 х 40 мм, которые вырезают параллельно начальному направлению прокатки, радиус губок 4 мм. Как видно из таблицы, после обработки по предлагаемому способу посравнению с известным пластичностьлистов в 1,5-3,5 раза выше.Применение способа позволяет экономить 10-20 готового проката таккак отсутствует операция удаленияповерхностных слоев, присущая известному способу,Способ обработки молибденовых листов, включающий горячую прокатку,отжиг в безокислительной атмосфере,15 дробную теплую и холодную прокаткиво взаимно перпендикулярных направлениях и последующий отжиг, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения пластичности, проЩ катку на последнем проходе в каждомнаправлении ведут со степенью истинной деформации 0,01-0,1.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 3324,699,кл. 72-365, 1970,2. Авторское свидетельство СССРР 479819, кл. С 22 Р 1/18, 1973,
СмотретьЗаявка
2791524, 04.07.1979
ИНСТИТУТ ФИЗИКИ ТВЕРДОГО ТЕЛА АН СССР
ГНЕСИН БОРИС АБРАМОВИЧ, КАРПОВ МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, КОПЕЦКИЙ ЧЕСЛАВ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЧУКАЛИНА ЛАРИСА ВЛАДИМИРОВНА
МПК / Метки
МПК: C22F 1/18
Метки: листов, молибденовых
Опубликовано: 15.08.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-855063-sposob-obrabotki-molibdenovykh-listov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки молибденовых листов</a>
Способ прокатки слябов
Номер патента: 688250
Опубликовано: 30.09.1979
МПК: B21B 1/02
...вследующем,1. Нагрев и прокатка слитка нлн сляба 1прн заданных термомеханпческнх режимах.2. Удаление концевой обрези 2 прокатанньх заготовок и изготовление по ее конфигурации шаблона 3.3. Газокпслородная обрезка резакомконцов заготовок по шаблону, установленному под углом а пз соотношенияа=агссоз/к, где К - коэффициент вытяжки металла прн прокатке слитка илпсляба,4. Дальнейшая прокатка слябов на лист.Конкретный пример осуществления предлагаемого способа прокатки.Производится контрольная прокаткаслитков п слябов на стане :3600 Ждановского завода Азовсталь. Сляб толщиной200 мм и шириной 3250 мм прокатываютза девять проходов до толщины 40 мм, прнэтом средняя величина коэффициента вытяжки равна 5, Разность длин по кромкамсляба и в его...
Способ прокатки слябов на листовых станах
Номер патента: 990352
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Белянский, Бобров, Герцев, Гесслер, Данько, Каретный, Карпышев, Пащевский, Пономарев, Сахаров, Целиков
МПК: B21B 1/38
Метки: листовых, прокатки, слябов, станах
...е, разность скоростей вращения последующей и предыдущей пар валков оказывается положительной. После того, как еще непрокатаная в вертикальных валках часть сляба останется равной 0,5 - 0,8 от его ширины, скорость вращения вертикальных валков увеличивают на 3 - 5% и оставшуюся часть раската прокатывают на увеличенной скорости, а это значит, что разность скоростей вращения последующей и предыдущей пар валков уменьшилась. Такое изменение разности скоростей вращения при водит к появлению усилия, сжимающего раскат между вертикальными и горизонтальными валками, а наличие продольных сжимающих напряжений в раскате приводит к росту величины приконтактного уширения в вертикальных валках, и, как следствие, к сокращению величины концевых наплывов....
Способ прокатки слябов
Номер патента: 1787602
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Вагин, Векличев, Змиевский, Капустина, Карнаушенко, Клименко, Кривоклуб, Кузнецов, Налча, Паско, Пефтиев, Резниченко, Слизень, Тодуров, Шебаниц
МПК: B21B 1/02
...дн = 1,00 мм на модели). В каждой партии один сляб прокатывали без обжатия по ширине, один - с обжатием 1,5 мм (18 мм в натуре) и один - собжатием 3,0 мм (36 мм в натуре) и далее -по режиму прокатки в черновой группе широкополосного стана. 20На фиг. 2-4 видно, что неравномерность ширины раскатов по длине минимальна для случая прокатки их из слябов собжатием по ширине 36 мм (в), несколькобольше - для обжатия по ширине - 18 мм(б), 25Данные приведены в пересчете на натуральные размеры. При прокатке без обжатия по ширине выпуклая форма широкихграней сляба приводит к максимальной неравномерности ширины раската по длине 30(а), когда ширина в средней части длиныраската становится меньше номинальной(линия 1), Линия 2 - ширина с учетом...
Способ прокатки листов
Номер патента: 831231
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Бушев, Власов, Добкин, Кривенцов, Мазманашвили, Матвеев, Новиков
МПК: B21B 1/38
...причем после каждого обжатия заготовку перемещают относитель но плиты на величину подачи.На фиг. 1 изображен момент начала обжатия заготовки валком; на Фиг. 2. - момент обжатия заготовки на рабочей поверхности плиты на фиг. 3 - момент калибровки заготовки на горизонтальной части плиты; на фиг. 4 - момент завершения прокатки.В процессе осуществления предлагаемого способа прокатки заготовку 1толщиной Н закрепляют на подвижной плите 2 с рабочей поверхностью, наклонной к оси прокатки 3 под углом, который определяется из выраженияМА:осз 1 игде Ь " длина очага деформации;ЬЙ - величина обжатия заготовки,Ьй = НН - начальная толщина заготовки,конечная толщина заготовки.Целесообразная длина очага деформации по теории периодической прокатки...
Способ прокатки толстых листов
Номер патента: 891185
Опубликовано: 23.12.1981
Авторы: Бухвалов, Зеличенок, Мулько, Певзнер, Перельман, Хайбуллин, Хайкин, Шафигин, Эйдензон
МПК: B21B 1/38
Метки: листов, прокатки, толстых
...оказываются внизу и на них повышенное растяжение влия" ет значительно меньше.В качестве побочного положительного эффекта кантовки сляба перед прокаткой необходимо отметить появляющиеся возможности более тщательного удаления окалины с нижней по нагреву в печи стороны сляба н до891185 формула изобретения Составитель М.Блатова Редактор А.Шандор Техред С.Мигунова Корректор А.ДзяткоЗаказ 11083/10 Тираж 891 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 полнительного подогрева холодных частей сляба, например глиссажных меток газовыми горелками.В качестве примера конкретнойреализации предлагаемого способасошлемся на...
Предыдущий патент: Способ обработки монокристаллов сплавов
Следующий патент: Состав для защиты титановых сплавов от окисления при нагреве
Случайный патент: Барабанно-ленточный вакуум-фильтр