Способ изготовления магнитотвердого материала

Союз Советских Социалистических Республнн(22) Заявлено 180979 (21) 2820690/22-02с присоединением заявки Йо(51)М. Кл.зС 21 0 1/04 С 22 Г 1/10 Государствеииый комитет СССР ио делаю изобретеиий и открытий(53) УДК 621,785. ,014(088,8) Дата опубликования описания 23,0881 оВ, И. Крылепов и Н. А, Манаков ЖОЩЯ 1"гХКИЧаСК ,.уИркутский государственный педагогический институт :ИОТЩ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОТВЕРДОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к металлургии, в частности к производству мате-риалов для постоянных магнитов,Известен способ изготовления магни тотвердого материала термическим испарением в вакууме сплава, которыйсостоит из элемента с атомным номеромот 57 до 71 включителвно или их смеси, и иэ переходного металла, выбранного иэ группы, содержащей кобальт,железо, никель или их смеси, с последующим осаждением в виде тонкого слояна подложку 1 .Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатуявляется способ изготовления магнитотвердого материала, включающий быструю закалку расплава, состав которогосоответствует приближенной ФормулеВОо 5, где В - редкоземельный металл 2 О5 а, Рг или мишметалл, т,е, смесьредкоземельных металлов. Закалка капель расплава производится путемих дробления на тонкие слои в видехлопьев 21,Недостатком известного способа яв-,ляется низкие ;коэрцнтивная сила и:магнитная энергия меньше(5,5 х 10 вГс Э,Цель изобретения - повышение магнитной энергии. 30 Поставленная цель достигается тем, что закалку осуществляют путем про-, катки расплава со скоростью 15- 40 м/сек, после чего полученную заготовку отжигают при 200-500 оС с последующим охлаждением в магнитном поле напряженностью 5000-20000 Э. П р и м е р, Расплав соответствующего сплава получают высокочастотной плавкой в среде инертного га за, н".пример аргона, и подают из индуктора на вращающиеся валки . Затем прокат поступает в ванну с химически неактивной жидкостью, например с керосином.Иэ расплава, сОответствуЮщегб по составу Формуле ЗаСо 5, при скорости прокатки 24 м/сек получают магнитотвердый слой, который в магнитном лоле до 24000 Э имеет коэрцитивную силу зН =5600 Э, остаточную намагниченность 4 ВЗ= 5400 Гс и максимальную магнитную энергию (ВхН 5,6 х х 10 Гс.Э. После отжига.при 450 оС с последующим охлаждением в магнитном поле 20000 Э магнитотвердый слой обладает коэрцитивной силой 0 Н =4800 Э, остаточной намагничен.ностью 43 = 6100 Гс и максималь(ВхН),Гс Э Скоростьпрокатки,м/сек Температура отжига, оС Напряженностьмагнитного поля приотжиге иохлаждении, Э Коэр- цитивная сила НЭ 5, бх 10 80000 96000 8,0 х 10 25 6, 5 х 10 60000 85000 10 х 10 13 х 10 Формула изобретения и 200 5 5 х 1 Сг 600 5,бх 10 5 248 1 Опд и пд Мддп Соп А 75, Ьр,000 4800 5 р 9 х писн лиал ППП "Патент", г ной магнитной энергией (ВхНу 5,9 хх 106 Гс.Э,В табл. 1 приведены магнитныесвойства полученного предлагаемымспособом магнитотвердого материалаиз сплава.Измерения проводились в магнитномполе 24000 Э,Для сплавов ВМ наилучший результат был достигнут для магнитострикционных сплавов ВРе, где х изменяется от 2 да 3,В табл, 2 приведены магнитныесвойства магнитотвердого материала,изготовленного согласно предлагаемого способа из магнитотвердогосплава 5 аГе. Измерения проводят вмагнитном поле 200000 Э.Наилучший результат для сплава5 щРеэ. достигнут при скорости прокатки 25 м/сек и температуре отжига450 о С в магнитном поле 20000 Э, Полученный магнитотвердый материал вимпульсных полях до 200000 Э имееткоэрцитивную силу ОН 75000 Э, остаточную намагниченность 41 сз =8500 Гси максимальную магнитную энерэню(ВхН = 16 х 10 о Гсэ,Преимуществами предлагаемо о способа являются:а) возможность получения магнитотвердого слоя с огромной козрцитивной силой (доЭ) и большой магнитной энергией (до20 х 106 Гс Э);б) воэможность получения магнитотвердого слоя в свободном состоянии,т,е. без подложкиев) воэможность получения магнитотвердого слоя в широком диапазонетолщин (от ч 10 до1000 мкм);г) возможность регулирования ивыбора оптимальной скорости закалкидля каждого конкретного слоя,Та блица 1 О 20000 4200 5 5 х 1 ВНИИПИ Заказ 7152/44 24 450 5000 4700 5,8 х 105 24 450 25000 4800 5,9 х 10 ь 407.5 25 200 20000 25 450 20000 75000 16 х 10 До 25 500 20000 50000 25 450 5000 40000 12 х 10 25 450 25000 75000 1 бх 10 Способ изготовления магнитотвердого материала, включающий закалкурасплава сгелава, состав которого со"ответствует формуле КМх, где Н - одиниэ элементов,с атомным номером от 57до 71 включительно и их смесие М -один из элементов с атомным номером13, 26, 27, 28, 29 и их смеси, приэтом х изменяется от 2 до 8,5, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюувеличения магнитной энергии, закалку расплава осуществляют путем прокат 50 ки со скоростью 15-40 м/сек, послечего полученную заготовку отжигаютпри 200-50 ООС с последующим охлаждением в магнитном поле напряженностью 5000-20000 Э.55 Источники информации,е во внимание при экспертизеатент США М 3856579,8/103, 1974.2. ВдСпдв О.У., йдгдК,5 Ч.1.,беьвеп В.С. Мддпейэа д е(сМдсега 1 ь. - 20 сЬ Аппо Р 5 дпРгапсьзо. Неи догК, 19 687-688,исаж 618 Под ое ужгород, ул. Проектная,