Способ термического оксидированияизделий

О П И С А Н И Е 11 ц 827588ИЗОБРЕТЕНИЯ Оовв Соввтокик Социалистических Республик(21) 2332732/22-0 2) Заявл 51) М, Кл,С 22 Г 1/08 23.02,7 заявкис присо инент Государственный комитет СССРОГО ОКСИДИРОВАЛИЙ толщинои ои пленки ста 000 А пружинных обогащении дом, выдедефор мироем анодной редвариоткой в ционные м способа анодной обработки доемкость процесса, ограничен- ения для материалов толщи мм, недостаточно высокие ктеристики и низкая коррозисть за счет образования окисНедостатка вляется тру ость примен ой менее 0 пругие хара иная стойкоИзобретение относится к термической обработке металлов и сплавов, в частности сплавов на основе меди, используемых в качестве пружинных материалов во многих отраслях промышленности, и в частности электронной, радиотехнической и приборостроительной.Свойства пружинных материалов зависят от состояния поверхностного слоя, а потому улучшение качества поверхности и залечивание дефектов поверхностного слоя значительно улучшают упругие свойства материалов.Известный способ обработкиматериалов заключается вповерхности металла кислоролившимся в процессе удаленияванного поверхностного слоя путобработки 11.Сочетание такой обработки с и тельной упрочняющей термообраб вакууме повышает упругие, релакса и усталостные свойства пружинных материалов. Известен способ термического оксидирования изделий, который является ближайшим аналогом предлагаемого изобретения,заключающийся в нагреве до заданной температуры в нейтральной газовой среде илив вакууме и последующем охлаждении навоздухе 2.Этот способ позволяет сократитьдлительность цикла и уменьшить трудоемкость, но вследствие образования окиснойпленки в процессе охлаждения адгезионнаяспособность у нее пониженная, что ухудшает рабочие характеристики изделия.С целью повышения упругих и коррозионных характеристик сплавов на основе меди предлагается способ термического оксидирования, отличием которого являетсяпроведение нагрева до заданной температуры в окпслительной среде,Предложенный способ заключается в том,что проводят нагрев в воздушной среде дотемпературы дисперсионного твердения,выдержку при данной температуре в вакууме 10- 10 - - мм рт. ст. и охлаждениена воздухе.При нагреве до заданной температуры вокислительной среде происходит равномер827588 заданной температуры в вакуумном шкафу создают разрежение до 10- 10 - з мм рт. ст. и выдерживают при данной температуре в течение 1 часа, после чего пру жпны извлекают из шкафа на воздух,П р и м е р 2, Пружины из бериллпевойбронзы БрБ 2 толщиной 0,15 - 0,3 мм нагревают до температуры 280 - 360 С, после достижения заданной температуры выдержи вают в вакууме в течение 0,5 - 2 часов,Свойства пружинных материалов приведены в таблице. Релаксация напряжения при =600 Мн/мв за 150 час при 150 С,00Скоростькоррозии,мм год Предел упругости я 0,005 вдоль проката, Мн/мПример 1 6 - 8 0,001 0,001 150 в 2 С 900 в 10 С Пример 2 3 - 4 Формула изобретения Способ термического оксидирования из делий, включающий выдержку в вакууме при заданной температуре и последующее охлаждение на воздухе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения упругих характеристик пружинных материалов на ос Составитель А. Шигарев Корректоры: В. Дод и Л. ОрловаТекред А. Камышникова Редактор Е, Братчикова Заказ 906/19 Изд. Ло 316 Тираж 694 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, %-35, Раушская паб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ное окисление поверхности с образованием плотной окисной пленки состава Сц,О толощиной 800 А, в которой при дальнейшей выдержке в вакууме и охлаждении происходит перераспределение дефектов. Полученная пленка повышает упругие и коррозионные свойства,П р и м ер 1. Пружины, изготовленные из БрОФ 6,5 - 0,15 толщиной 0,15 - 0,3 мм, загружают в нагретый до температуры 260 - 280 С вакуумный шкаф, после достижения нове меди, нагрев до заданной температурыпроводят в окислительной среде.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство234809,кл. С 23 В 3/00, 1966.2. Авторское свидетельство184098,кл. С 23 Г 7/02, 1964.