Способ получения высокоароматического пекообразного продукта из угля

(31) Р 2935039.8 (33) ФРГ СССР Опубликовано 15,09.82.бюллетень М 34Дата опубликования описания 17.09.82 по делам изооретеинй и открытий(54) СПОСОБ ПОЖЖЕНИЯ ВЫСОКОАРОИАТИЧЕСКОГО ПЕКООБРАЗНОГО ПРОДУКТА ИЗ УГЛЯ Изобретение относится к способам получения высокоароматического пеко" образного продукта из угля и может быть использовано в нефтеперерабаты" вающей и углехимической промышлен" ностиИзвестен способ получения пекообраз" ного продукта путем нагревания порош" кообразного каменного угля с пеком с образованием гомогенной смеси 1,1 1.г ъ 1 оИзвестен способ получения пекообразного продукта путем перемешивания и нагревания измельченного угля с высокоароматическим нефтяным ос"15 татком с последующим отделением раствора от нерастворенных твердых веществ 1 2 ).Наиболее близким к изобретению яв" ляется способ получения высокоаромати 2 О ческого пекообразного продукта из угля путем смешения измельченного угля с растворителем при 350-450 С и повышенном давлении с получением текучей и прокачиваемой суспензии. В качестве растворителя используют смесь нефтяного тяжелого маслатипа котельного топлива"либо антра"ценового и креозотового масел с кислой каменноугольной фракцией, состоящей в основном .из фенолов 3.Однако получаемый высокоароматичес"кий пекообразный продукт не имеетгладкий излом и высокий блеск, не явля"ется гомогенным и обладает консистенцией сиропа,Цель изобретения - получение пеко"образного продукта с гладким изломоми высоким блеском.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения высо"коароматического пекообразного продук"та из угля путем смешения измельчен"ного угля,с растворителем, в качест"ве растворителя используют смесь, со"стоящую из нефтяного масла с температурой выкипания 50 350"600 оС, представляющего собой остаток процесса пиролиза нефтяных Фракций в паровой фазе,Зольность о Ф 4т тма 3 в хи ноли- луоленеф 97 88,58 5,72 1,46 121. 10,8 35,9 1,5 39,9 97 89,15 5,30 1,50 1.09 14,8 41,2 1,6 46,2 96 . 89,40 5,02 1,48 102 27,4 47,8 17 53,9 27 400 3 95963 ароматического масла угольного про" исхождения с температурой выкипания 501 350"600 С и при необходимости от". ходов процесса крекинга в виде ароматических смоляных масел с температу" рой выкипания 50 250-350 С, при следующем соотношении компонентов в суспензии, вес.Ф:Уголь 10" 50Нефтяное масло 10"50 оАроматическоемасло 10-50Отходы процессакрекинга . 5-. 10 и полученную суспензию гомогенизуют 1 з при 250-420 С, 0,15-5,0 ИПа в теченифч П р и м е р 1. Исходные продукты для получения высокоароматического в пекообразного продукта из угля: 3 М газового угля ( "Вестерхольт" ) (влажность 1,93, летучие 383,зольность 4,9 З), 123 пека каменноугольной смоП р и м е р 2. Исходные продукты для получения высокоароматического пе" кообраэного продукта иэ угля: 304 уг" ля ("Вестерхольт"), 104 пека каменноугольной смолы, 54 пекового дистиллята, 35/ остатка пиролиэа газойля и 20 пекового дистиллята обработки пека каменноугольной смолы теплом и 0 4лы (Кий 73 ьС), 113 пекового дистиллята (начало кипения 355 С, 40 до 455 С), 204 остатка пиролиэа гаэойля (начало кипения 230 С, 503 до 366 С), 124 остатка вакуумной перегонки про" цесса каталитического крекинга (на" чало кипения 260 С, 50 до 435 С) и 113 пека пиролиза бензина (КиО 88 С) интенсивно перемешивают, получая хо-. рошо текучую при температуре выше 30 ОС прокачиваемую суспенэию, которую нагревают со скоростью 180 С в час до получения желаемой для обра" ботки температуры и при хорошем перемешивании в вибрационном автоклаве выдерживают в течение 3 ч.После охлаждения снимают давление с напорного резервуара и отделяют газы и воду. Продукт реакции в расплав" ленном состоянйи выгружают иэ автоклава.Влияние давления и температуры на свойства полученного продукта приведено на табл. 1давлением (начало кипения 275 фС, 50до 416 С)-подвергают гомогенизациис последующей обработкой, как в примере Влияние условий процесса на свой"ства полученного продукта приведенов табл. 2.959630 6Табли ц а 2ф Остаток коксования по Конрадсону Д Элементный состав,в йа характеристика продукта Максимальноедавление ре"акции,МПа Выходпродукта,3 Температура реакции, оС тваватаее Йа Кий Нераствори"з(," мые, Ф Зольность3 в хи в то нолине луолее ее 97 87,88 5,50 2,20 117 10,4 3712 1 5 3" 13 97 88,20 5,38 2,20 107 13 ф 4 . 387 . 1,6 42 ф 5 340 10 7 88 88 5,оо 1,91 1 о 5 24,9 44,8 1 9 51 5 400 Т а б л и ц а 3 г-.аа аа Й ее а а ее юФВт Условия реакции Исходные продукты, Фа ав а.Еа Пример ааа ееВремяобра"-чааа а Е в а вВыходпро"дукта,ф Нефтя- Ароманое тичесмасло коемасло Раст-Вбрнатель Темпера".тура,С Уголь а аа И е а 20 50 20 10 400 35 Б 98 10 70 50 10 250 1,5 ., 1, 98 1 98 40 15 4 о 5 420 40 50 10 30 10 420. 48 1 96 в аае атввеа аававваааввааа ве П р и и е р 3, 203 газового угля ("Вестерхольт"), 503 остатка пиролиза бензина, 104 отфильтрованного антраценового масла (начало кипения 300 С, 503 до 340 С, 903 до 375 ОС) и 203 пекового дистиллята гомогенизируют и обрабатывают, как в приме ре 1.П р и и е р 4, 10 газового угля ("Вестерхольт"), 30 остатка пиролиза бензина, 50 пекового дистиллята и 10 отфильтрованного антраценового масла гомогенизируют и обрабатывают, как в приме.ре 1.П р и и е р 5. 40 газового угля1("Вестерхольт"), 1 Я остатка пиро" лиза бензина, 5 Ф отфильтрованногоантраценового масла и 40 пекового 2 О дистиллята гомогенизируют и обрабаты,вают, как в примере 1. П р и м е р 6. 50 газового угля:раценового масла и 30 пекового дис"тиллята гомогенизируют и обрабатывают, как в примере 1. 30 Условия реакции и качество полученного продукта (примеры 3-5) при"ведены в табл. 7 и 4 соответственно,959630 Таблица 4г Пример Злементный состав Остатоккоксования поКонрадсону,Характеристика продуктае8 ольКий, Нерастворимые,4 ОСв хино в,толине луоле ность о( ("Вестерхольт") диспергируют в (о 70 вес.ч. антраценового масла (начало кипения 300 С, 50 до 350 С, 901 до 385(С) и после 1 ч нагрева выдерживают в течение 3 ч при 375 С.603 угля превращается в растворимую в хинолине Форму.Однако продукт реакции является при комнатной температуре не пековидным, а сиропообраэным с частично кристаллическими зонами. 59П р и м е р 8 30 вес.ч. угля ("Вестерхольт") обрабатывают в течение 3 ч при 370 С 90 вес.ч. масла от пиролиза бензина (начало кипения 200 С,о 504 до 271 С, 803 до 355 С) . р 565 угля превращается в растворимую в хинолине Форму. Однако продукт реакции является не" гомогенным. Через короткое время мож 49 но наблюдать осаждение мелких зерен в виде донного осадка.П р и м е р 9. Подвергают взаимо действию 333 газового угля ("Вестерхольт") с 34 кислых фракций от рек 45 тификации каменноугольной смолы и 334 остатка минерального масла от тер" мического риформинга при 400 С,в те" чение 1 ч, максимальное давление 62 бар3 . Однако продукт реакции является чрезвычаино негомогенным им50 сиропообраэной консистенцией. Очень хорошей гомогенизации продуктов пере" работки угля нельзя достигнуть даже в случае отделения ниэкокипящих частей.55Таким образом, примеры 7-9 показывают преимущество предложенного способа по сравнению с известными 1способами получения высокоароматических пекообразных продуктов изугля,Способ получения высокоаромати- ческого пекообразного продукта из угля путем смешения измельченного угля с растворителем при повышенной температуре и давлении с получением текучей и прокачиваемой суспензии, отличающийся тем, что, с целью получения пекообразного продукта с гладким изломом и высоким блеском, в качестве растворителя используют смесь, состоящую из нефтяного масла с температурой выкипа" ния 50 350-600 С, представляющего собой остаток процесса пиролиза нефтяных Фракций в паровой Фазе, ароматического масла угольного происхождения с температурой выкипания 503 350-600 С и при необходимости отходов процесса крекинга в виде ароматических смоляных масел с температурой выкипания 50 250-350 С, при следующем соотношении компонентов в суспензии, вес.Ь Уголь 10-50Нефтяное масло 10-50АроматическоемаслоОтходы процесса, крекинга 5-10и получи полученную суспензию гомогенизируютпри 250"420 С, 0,15"5,0 МПа в течеие 1"5 ч.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СИА М 4040941,кл. 208-8, опублик. 1977.959630 102. Заявка франции йф 2381093 фкл. С 10 С 1/04, опублик. 1978.3. Патент, Японии йф 7896003,кл. С 10 С 1/04, опублик. 1978Ф (прототип).Составитель Е. Горлов Ревактор Л. Веселовская Техреду З.Палий Корректор А.Гриценко каэ 7037/7 о Тираж 52 Г . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1103 д Иосква И-Я Раушская наб,д д. 4 Д филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Г