Способ обезвреживания сернистых щелоков

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфез СфеепкикСецмаюетичеекнхРкнублик в 1979486(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 120231 (21) 3278122/23-04с присоединением заявки Ио -23) ПриоритетОпубликовано 071282, Бюллетень Мо 45Дата опубликования описания 0712 В 2 151 М. Кп.з С 10 С 7/00 ГЖфАарственный комитет СССР яо Мелам изобретений н открытий(72) Авторыизобретения Горьковский государственный институт по проектированиюпредприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимическойпромышленности(54) СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ СЕРНИСТЫХЩЕЛОКОВ Изобретение относится к способам обезвреживания сернистых щелоков нефтеперерабатывающих заводов и может найти применение в нефтепе- рерабатывающей промюаленности.На нефтеперерабатывающих заводах при очистке нефтепродуктов, получаемых на установках АВТ, ГФУ, в этиленовом производстве и других, образуются сточные воды, содержащие сернистые щелоки. Эти загрязненные отработанные щелочные растворы должны быть или ликвидированы или обезврежены для их дальнейшего сброса в открытые водоема. Одним из способов обезвреживания сернистощелочных стоков является их упарка.Известен способ обезвреживания сернистощелочных стоков путем их упарки в многокорпусных аппаратах 11Недостатком этого способа является большое количество стоков, сбрасываетых в канализацию, его сложность, значительные капитальные затраты на его осуществление. Кроме того, парогаэовая смесь, образующаяся в процессе упарки не находит полезного применения,Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ обезвреживания. сернистых щелоков сдутем их упарки в выпарных аппарата поверхностного типа за счет тепла нефтепродукта или водяного пара. Согласно этого способа парогазовая смесь, загрязненная нефтепродуктами, конденсируется и полученный конденсат сбрасывается в канализацию. Неконденсированные газы отсасываются из системы компрессором. Упаренные сернистые щелоки используются в дальнейшем при варке целлюлозы. Процесс осуществляется при давлении 1,3-1,5 ата и температуре 115-120 оС в выпарном аппарате и 90-60 С в стадии конденсации и охлаждения выпара 21. 20 Недостатками, данного способа являются значительное количество загрязненных нефтепродуктами стоков, большие энергетические потери уходящей парогазовой смеси, значи тельные капитальные затраты на егоосуществление, а также его сложность,Цель изобретения - уменьшениеобразования стоков и повышение эко- ЗО номической эффективности процесса.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу обезвреживания сернистых щелоков путем ихвыпаривания в аппаратах поверхностного типа с последующей переработкой полученной парогазовой смеси 5совместно с парами нефтепродуктапри вакуумной перегонке мазута сподачей парогазовой смеси в низколонны при температуре процесса100-390 С и давлении 50-250 мм рт,ст,0с последующим выводом образовавшихся газообразных продуктов. Содержание нефтепродуктов в щелоках - до5 г/кг раствора. Щелоки имеют следующий состав, г/кг раствора: 5йа,25 25; йаОН 47,5; йаС 03 18,5.Для Обеспечения постоянного количества испаряющего агента, подаваемого в вакуумную колонну, частьвыпаренной смеси смешивают с оборотной водой, и получившуюся смесьиспользуют в качестве промывной воды перед электрообессоливанием нефти.Для осуществления предлагаемогоспособа необходимо установку обезвре живания сернистых щелоков разместитьрядом с установкой вакуумной перегонки мазута,Способ осуществляется следующимобразом.Сернистые щелоки, образующиесяпосле очистки нефтепродуктов, выпаривают выпарным аппаратом эа счеттепла водяного пара или нефтепродуктов Парогазовая смесь нэ аппарата(водяной пар, воздух сероводород, 35пары нефтепродуктов) поступают в низвакуумной колонны раэгонки мазута,в низу которой поддерживается давление 50-200 мм рт,ст. Сюда же вкачестве испаряющего агента подают 40водяной пар. Смешиваясь с параминефтепродукта и водяным паром, выпарподогревается до 350-390 С и поступает на ректификацию в верхнюю секциювакуумной колонны. Тяжелые компонеиты парогазовой смеси абсорбируютсянефтепродуктом и уходят иэ колоннысовместно с нефтепродуктами (иапрымер из аккумулятора смешения вакуумной колонны совместно с дизельнымтопливом). Пары И газы разложенияобоих способов поступают в конденсатор, Здесь водяной пар и частичнонефтепродукты конденсируются и жидкая фаза удаляется из емкости, Неконденсирующиеся пары и газы удаляются иэ емкости с помощью вакуумнойсистемы. При переменном количестве и качестве упариваемых стоков количество 6 О парогазовой смеси изменяется. В этом случае для обеспечения постоянства количества испаряющего агента, подаваемого в вакуумную колонну, избыточное количество выпара смешивают 65 с промывной водой, подаваемой в нефть перед электрообессоливанием.При обработке парогазовой смеси в вакуумной колонне в дизельное топливо переходит до 50 нефтепродуктов (т.е, 10 кг/ч в данном случае). Это количество значительно меньше количества дизельного топлива, получаемого на установке (5-10 т/ч) и поэтому не может повлиять на качество дизельного топлива. Кроме того, аналогичные углеводороды находятся в составе дизельного топлива в значительно больших количествах. Необходимо также учитывать и то, что дизельное топливо в дальнейшем подвергается гидроочистке.При переработке сернистых целоков по предлагаемому способу иэ 4000 кг/ч упариваемых щелоков 455 кг/ч выводятся в качестве готового продукта для бумажной промышленности, 3525 кг/ч используется в качестве испаряющего агента, 10 кг/ч переходит в дизельное топливо и 10 кг/ч смешивается с газами разложения вакуумной колонны (нх количество 180-200 кг/ч) и совместно сжигается в технологической печи.Температура верха вакуумной колонны 100-120 С.П р и м е р 1Переработке подвергают смесь сернистых щелоков. Расход смеси 7 т/ч. Количество нефтепродуктов в смеси 5 г/кг. Выпаривание ведут в аппаратах поверхностного типа при 115 С и давлении 2,0 ата до 20-ной концентрации.Парогаэовую смесь с температурой 112 С подают в низ вакуумной колонны, в которой поддерживается абсолютное давление 135 мм рт.ст. и температура 370 ОС. При этом парогаэовая смесь нагревается за счет тепла нефтяных паров до 370 С. Образовавшаяся смесь нефтяных паров и выпара подвергается ректификации в вакуумной колонне, температура верха которой 100 С. Тяжелая часть нефтепродуктов, содержащихся в парогазовой смеси, абсорбируется дизельным топливом, а легкие компоненты ( газы до С 5 включительно) конденсируются совместно с водяным паром, уходящим из колонны, а неконденсирующиеся компоненты (С 1,С,С ) подаются с газами разложения вакуумной колонны на сжигание в технологическую печь.П р и ме р 2 . Переработке подвергается смесь сернистых щелоков. Расход смеси 7 т/ч. Количество нефтепродуктов в смеси 5 г/кг. Выпаривание ведут в аппаратах поверхностного типа при 125 С и давлении 1,3 ата до 20-ной концентрации.Парогаэовую смесь с температурой 122 С подают в низ вакуумной колон979486 формула изобретения Составитель Н. Богданова Редактор М, Келемеш Техред Л.Пекарь Корректор А. ГриценкоЗаказ 9279/8 Тирам 524 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ны, в которой поддерживается абсолютное давление 135 мм рт,ст, н температура 390 нС. При этом парогазоная смесь нагревается эа счет тепла нефтяных парон до 390 С, Образовавшаяся смесь нефтяных паров и выпара подвергается ректификации в вакуумной колонне, температура верха которой 120 фС. Тяжелая часть нефтепродуктов, содержащихся в парогазовой смеси, абсорбируется дизельным топливом, а легкие компоненты (газы до С включительно) конденсируются совместно с водяным паром, уходящим из колонны, а иеконденсирующиеся компоненты (С, С, С) подаются с газами разложенйя вакуумной колонны на сжигание в технологическую печь.Применение предлагаемого способа позволяет уменьшить количество сбрасываемых стоков, упростить аппаратурное оформление процесса, так как парогаэоная смесь иэ выпарного аппарата обрабатывается совместно с продуктами вакуумной перегонки мазута, т.е. для обработки парогазовой смеси не требуется дополнительно конденсатор выпара, сборные ем. кости, сети канализации и т.д. Способ обезвреживания сернистыхщелоков путем их выпаринания в аппаратах поверхностного типа с после дующей переработкой полученной парогазовой смеси, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшенияобразования стоков н повышения экономической эффективности процесса, О переработку парогазовой смеси осуществляют сонместно с парами нефтепродукта при вакуумной перегонкемазута с подачей парогазовой смесин низ колонны при температуре про- )5 цесса 100-390 С и давлении 50250 мм рт.ст. с последующим выводомобразовавшихся газообразных продуктов. 20 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЮ 504702, кл. С 01 0 1/42, 1978.2, Технологический регламент дляпРоектиРования узла утилизации сернистощелочных стоков этиленовогопроизводства. НИИ синтетическихспиртов и органических продуктов,1976, с. 20-22 (прототип).