Способ получения масла и парафина

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СсгветскнхСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23 Приоритет Государственный комитет СССРпо делам изобретений и открытий.М.фадеев, Ю.Н.Рощин и А.Н.Переверзев ите 1 ПАРАФИН 154) СПОСОБ ЕНИЯ МА льтра- ованно иво дни ких мелкихдит,Изобретение относится к способу получения масел и парфннов иэ парафинистыхнефтепродуктов и может быть исполЪэовано в нефтеперерабатывающей промышленности.Известен способ получения парафинов и масел,.в котором осуществляютохлаждение парафинсодержащего нефте. продукта в многосекционном аппаратеколонного типа путегл его смешения схолодным растворителем 1,Известен способ депарафиниэации.масел, согласно которому процесс получения масел и парафинов состоитв следующем. Нефтяное сырье при температуре начала кристаллизации пара"фина или несколько выше вводят в первую секцию вертикальной глногосекционной колонны и охлаждают путем смешения с холодным растворителем(-29 оС) в секциях кристаллиэатора,в которых с помощью мешалок осуществляют перемешивание суспензии, образующейся в результате охлаждения,Известен способ получения маслаи парафина путем смешения нефтяногосырья с охлажденной смесью фильтрата промывки осадка парафина 1 ступени и растворителя в многосекционномаппарате колонного типа. По известному способу весь раствор фильтратас температурой минус 4 - минус 43 Ссмешивают со всем количеством холодного растворителя, имеющего темпера-,туру Минус 29 ОС,Полученную смесь нефтяного сырьяс растворителем и Фильтратом подвергают доохлаждению в скребковом кристаллизаторе до температуры Фильтрации. Охлажденную смесь разделяют навакуумных фильтрах и регенерируютрастворитель из продуктов фиции с получением депарафинир гомасла и парафина 3 )Недостатком известного способаявляется то, что для охлаждениясырья во все секции кристаллизатораподают растворитель с одинаковой температурой, а также одинаковая степень снижения температуры в каждойсекции (до 4 С) и более, что продит к получению в начальной стакристаллизации сравнительно мелкристаллов парафина.В этом случае вследствие большогоперепада между температурами растворителя и сырья, особенно в первыхсекцих кристаллизационной колонны,образуется большое количество30 кристаллов парафина, что,привок ухудшрнию показателей Фильтрации и качества и уменьшению выхода конечных продуктов.Цель изобретения - увеличение скорости фильтрации, повышение выхо-, да масла и качества парафина. 5Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения масла и .парафина путем смешения нефтяного сырья с охлажденной смесью фильтрата с растворителем в много- секционном аппарате колонного типа, последующего доохлаждення полученной суспензии, фильтрации и регенерации растворителя из продуктов фильтрации с выделением масла и парафина 5 на смешение с сырьем в первую секцию аппарата подают раствор фильтра" та, температура которого на 15-ЗООС ниже температуры сырья, и в последующих секциях образовавшуюся сусггензию охлаждают смесью раствора фильтрата и растворителя, температуру которой понижают на 2-10 С от секции к секции, с понижением температуры суспензии в первых 2-6 секциях на 1"2 фС в каждой секции, постепенно25 увеличивая перепад температур суспензии между секциями до 3-15 С.Снижение температуры суспензиидостигается изменением количества растворителя, подаваемого в секции. Наибольшее количество растворителя подают в последниюю секцию кристаллизатора, поскольку к этому времени основная масса парафина находится в твердом состоянии и подача большого количества растворителя практически .не оказывает какого-либо отрицательного влияния на показатели процесса, что не противоречит основ- ным полоиениям теории кристаллизации 40Предлагаемый способ охлаждения сырья позволяет выдерживать на начальной стадии кристаллизации относительно низкий перепад температур между вводимым в секцию растворите лем и суспензией, поступающей в данную секцию; Таким образом, условия охлаждения в первых 2-6 секциях являются практически одинаковыми и более мягкими посравнению с прототипом, что положительно отражается накристаллической структуре парафина.На чертеже представлена схема, поясняющая сущность изобретения.Сырье, охлажденное в холодильнике 1 до температуры насыщения, поступает в первую секцию кристаллизатора 2 смешения. Охлаждение сырья в первой секции осуществляют путем подачи по линии 3 раствора фильтра та П-ой ступени фильтрации, подогретого в теплообменнике 4 до +15- минус 15 С, или смесью раствора фильтрата И ступени и холодного растворителя 5. Сырье охлаждают до тем пературы на 15-ЗООС ниже температуры сырья, поступающего в кристаллизатор смешения. Охлаждение суспензии в последующих секциях кристаллизатора 2 смешения осуществляют смесью раствора фильтрата М ступени и холодного растворителя. При этом температуру растворяющей смеси, поступающей в каждую последующую секцию, понижают на 2-10 ОС до тех пор, пока ее температура не достигнет температуры холодного компонента растворителя (минус 15 -. мионус 80 С), Дальнейшее охлаждение суспензии проводят только холодным растворителем 5, охлажденным в теплообменнике б и аммиачном (пропанЬ- вом, этановом) холодильнике 7. Таким образом, в предлагаемом способе аппо мере прохождения суспензии по секциям кристаллизатора 2 разность между температурой сырья и растворителя, поступающих в секцию, остается практически постоянной или не-, сколько повышается к середине кристаллизатора 2. Количество растворителя, подаваемого в каждую секцию, регулируется таким образом, чтобы температура суспензии в первых 2 б секциях по ходу движения сырья снижалась на 1-2 ОС, а в последующих секциях - на 3-15 С. Следовательно, в процессе охлаждения сырья дифференцированно изменяются как температура растворителя, поступающего в секции кристаллизатора 2, так и разность температур суспензии в смежных секциях. Все эти преимущества обеспечивают получение суспензии с улучшенной кристаллической структурой.Полученную в результате смешения сырья с охлажденным растворителем суспензню доохлаждают в скребковом кристаллизаторе 8 до конечной температуры (минус 15 - минус 80 С) и подают по линии 9 на разделение в барабанный вакуум-фильтр 10 1-ой ступени, Раствор депарафинированного масла по линии 11 через теплообменник б направляют на регенерацию растворителя, Осадок парафина промывают раствором Фильтрата И ступени (линия 3), разбавляют растворителем 12, охлажденным в холодильнике 13 до .минус 15 - минус 80 С, и суспензию парафина по линии 14 подают на фильтр 15 П-ой ступени. Осадок парафина промывают растворителем (линия 16), охлажденным в холодильнике 13, разбавляют растворителем (лииия 17) охлажденным в холодильнике 18, и подают на фильтр 19 ф -ой ступени. Раствор фнльтрата )Й- ой ступени по линии 20 откачивают через теплообменннк 21 на регенерацию растворителя. Суспензию парафина по линии 22 после М -ой ступени фильтрации подают ка регенерации растворителя.В качестве растворителя могут использоватьса кетоны, имеющие 3-8 атомов, углерода в молекуле, низкомолекулярные углеводороды, такие как этан, пропан, бутан, смеси кетонов с ароматическими углеводородами (бензол, толуол), а также галоидпроизводные ниэкомолекулярные углеводороды, такие как дихлорметан и дихлорэтан, их смеси и смеси их с ароматическими углеводородами.П р и м е р 1В качестве сырья берут рафинат фракции 320-440 С западно-украинской нефти со следующими основными свойствами: плотность при 20 оС 0,854, температура насыщения парафином 32 С, содержание парафина 32,5, вязкость при 50 С 10 сСт. Растворителем (холодным ком- . понентом) служит смесь метилэтилкетона с толуолом в объемном соотношении 60:40. Охлаждение сырья осуществляют в восьми секциях раствором фильтрата второй ступени с температурой 5 С и его смесью с холодным растовори тел ем.Температуру смеси изменяют от5 до минус 30 С с интервалом между секциями 10 С, а температуру суспенозии по мере охлаждения в каждой секции снижают с нарастающей разницей 2-10 оС. Скорость вращения мешалки 406 об/мин, Суспенэию после кристаллизатора смешения доохлаждают от .минус 8 до минус 25 С в скребковом кристаллизаторе. Скорость фильтрации составляет 329 мп/мин (90 по сравнению с прототипом), выход депарафинированного масла с температурой застывания минус 18 С составляает 63,9 мас., содержание масла в парафине 1,05.П р и м е р 2. Сырье и раство- . ритель те же, что и в примере 1Охлаждение осуществляют в тринадцати секциях кристаллиэатора растворитеЛем, температуру которого снижают от 5 до минус 30 фС с интервалом 4- 5 фС. При указанном режиме охлаждения достигается более высокая скорость Фильтрации (104),П р и м е р 3, Сырье и растворитель аналогичны. Охлаждение сырья осуществляют в 13 секциях кристаллизатора растворителем, температура которого понижается от 5 до минус 30 С с интервалом 4-5 ОС, температуру суспензии снижают с нарастающим интервалом от 1 оС в первой секции до бфС в последней. Данный режим охлаждения позволит еще более повысить скорость фильтрации (110),увеличить до 66,2 выход депарафинированного масла и снизить содержаниемасла в парафине до 0,74 (см. таблицу),П р и м е р 4, Сырье и растворитель те же. Охлаждение сырья осуществляют в 20 секциях кристаллизаторарасторителем, температуру которогоо понижают от 5 до минус 30 оС с интервалом 3-У С, а температуру суспензииснижают с интервалом 1 С в 1-4 секциях и 2-ЗоС в последующих. Охлажление сырья при укаэанном режиме да 15 ет воэможность еще более улучшитьпоказатели процесса (см. таблицу).П р и м е р 5, Способ осуществляют по известному способу. Сырьеи растворитель те же, что и в при 2 О мере 1. Охлаждение осуществляют в15 секциях кристаллизатора растворителем, температура которого неизменна и равна 25 оС, температуру суспензии в каждой секции снижают ца 3 С,25 Полученную суспензию.так же, как ив предыдущих примерах,.доохлаждают.до минус 25 С в скребковом кристалолизаторе. Скорость фильтрации принята за 100, Выход депарафинированЗО ного масла составляет 64, содержание масла в парафине 0,9.Полученные результаты в сравнениис показателями известного способаприведены в табл. 1 и 2. Сравнивая результаты опытов, проведенных при различных режимах охлаждения по предлагаемому способу,с данными опыта, проведенного по известному способу, можно отметить, фо что охлаждение сырья растворителем,температуру которого понижают отсекции к секции с интервалом 3-5 С,а температура суспенэии при этомснижается с нарастающим интервалом 45 от 1 до 2-6 фС, позволяет повыситьскорость Фильтрации до 112, снизитьсодержание масла в парафине с 0,9до 0,68 и увеличить выход маслана 2,4. Это объясняется лучшими Я условиями кристаллизации в начальныйпериод охлаждения вследствие меньшего перепада температур между сырьеми растворителем в каждой секции,составляющего вначале 27 С и повышаюо 5 щегося к концу процесса охлаждениядо 36-50 С.При использовании других видовсырья процесс кристаллизации целесообразно проводить в кристаллиза торе, имеющем 8-30 секций.О1 О м 1 О 1 1 1 111 з 1 О 16 14 амит аа 6 Ю Э Э ь Й нхн р ф м м В ОСЧ ГЪ Сф 3 ооИ 1,ооо сч ч 1)1111111 ОЪ 1 631Ю х1 ЭЭ (чЦ ъ М РВпаяюйаао О Ом1 1 16111 н ааааа н ООЪ (Ч М12 Ю о СЧ 10 Ю м О СЧ с с сР м ЧР СЧ СО с СЧ977479 формула изобретения оставитель Л.Ивановаехред М.Гергель Корректор О.Била едактор А.ф ва аказ 9114/31 Подписно ВНИИПИ Госуд СССР по делам и й 113035, Моск аб., д, 4/5Тираж 524арственного комитетаэобретений н открытива, Ж, Раушская н филиал ППП "Патентф, г.ужгород, ул.Проектная,Способ получения масла и парафина путем смешения сырья с охлажденной смесью фнльтрата с растворителем в многосекционном аппарате колонного типа, последующего доохлаждения полученной суспензии, фильтрации и регенерации растворителя из продуктов фильтрации с выделением масла и парафина, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения скорости фильтрации, повышения выхода депарафинированного масла и улучшения качества парафина, на смешение с сырьем в первую секцию аппарата подают раствор фильтрата, температура которого на 15-30 ффС ниже температуры сырья, и в последущцих секциях образовавшуюся суспензию охлаждают смесью раствора фильтрата и растворителя, теаературу .которой снижают на 2-10 фС от секции к секции, с понижением температуры суспензии в первых 2-6 секциях на 1-2 ф С в каждой секции, постепенно ,увеличивая перепад температур суспензии между секциями до 3-15 С.ОИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Сйй Р 3554896,кл. 208-33, опублик. 1971,2. Патент СшА 9 3644195,кл. 208-33, опублик. 1973,3. Патент СИА В 4145275,кл. 208-33, опублик. март 1979