Способ получения олефинов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск изСоциалистическиеРеспублик(51)М. Кл. с присоединением заявки М С 1 О 6 11/06 Гееудерстеееай квинтет СССР пе делен вэееретевийн открытийЮ. Г. Егиазаров, Б. Х, Черчес, Н, П. Крутько,(72) Авторы изобретения Н 3, Гильдин, В. С. Косов, Г.Н. -.А.Иманов и А.С.я(фтитевзгрд",ю) ИАГНЦИО.ТЕХцРГСЕфН ской ЩНОПтА Институт физико-органической химии АН Белору(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВ 1Изобретение относится к пиролизу дизельных фракций с целью полу" чения низкомолекулярных олефинов и может быть использовано в нефтехимической промышленности.Известен способ получения олефи 5 нов пиролизом углеводородного сырья в присутствии катализатора, содержащего станнат калия 111.Недостатком этого способа являет ся относительно невысокий выход целевых продуктов,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения олефинов пиролизом дизельной фракции, выкипаацей в пределах 235- 350 С при 770-,790 С, объемной скорости подачи сырья, равой 1,2 ч массовом отношении водяной пар: сырьем .2:1 с использованием катализатора 204 КЧО/пемза, что позволяет повысить выход этилена до 30,4-33,0 мас.Ф. Выход непредельных углеводородов 2С- С 4 составляет при этом 54,8- 55,6 мас.Ф 2:При использовании в качестве катализатора 204 КЧО/пемза происходит уменьшение коксовых отложений за счет частичной газификации кокса водяным паром, Это приводит к появлению в пирогаэе СО и СО 2(до 0,71,8 мас,3 в расчете на углерод), а следовательно, к усложнению процесса газоразделения.Следует отматить также, что пемза как носитель обладает относительно невысокой механической прочностью(прочность пемзы на раздавливание: 14-16 кн/см ) . Это создает определенные трудности при испольэовании катализатора в промышленном процессе.Целью. изобретения является снижение коксоотложения.Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения олефинов пиролизом. дизельных фракций в присутствии ката иэатора, в качест960224 3ве катализатора используют сульфидникеля на керамическом носителе, приследующем соотношении. компонентовкатализатора, мас.Ф:Сульфид никеля 7-10 5Керамический но"сительДо 100Керамический носитель (КН ) имеетследующий состав, мас,Ф: 510 26;АЦО 72, ЕеО 0,5; СаО 0,61 МоО 0,3 16Прочность керамического носителяна раэдавливание 300 кг/см ,Катализатор готовят известным способом. Твердый носитель пропитываютв )дным раствором М 1(МО)б,ИО, а затем после прокаливания обрабатываютсероводородом для получения сульфиданикеля,Навеску водного азотнокислого никеля берут из расчета, чтобы в готовомвлде катализатор содержал 7-10М 1 от массы носителя,Проверку каталитической активности полученных обазцов катализатораосуществляют на установке проточного р-,типа в интервале температур 740, 790 С, объемной скорости подачилсырья 1-1,8 ч, массовом соотношенииводяной пар: сырье, равном 1-2:1,мСвежеприготовленныи катализаторв количестве 40 см(размер частиц3-5 мм) загружают в реактор и пропускают сырье и водяной пар в заданных условиях. Продукты реакции анализируют методом.газожидкостной хроматографии.В качестве сырья испсльзуют дизельную фракцию, выкипающую в преоделах 230-350 С. Характеристика фракции: плотность ; 0,6540, содержа 4 оние серы 1-2 мас.4, па, зфино-нафтеновых углеводородов 76,2 мас.Ф, ароматических углеводородов 23,8 мас.Ф,П р и м е р 1. 50 г к:рамическогоносителя помещают в водный растворазотнокислого никеля, который полу 4 Ячают растворением 16 г М 1(МО) 6 НОв 150 мл дистиллированной воды. Через 2 ч раствор упаривают на водяной бане при постоянном перемешивании носителя с нитратом никеля досухого состояния. "-.атем полученнуюоснову прокаливают 6 ч при 800 С.Приэтом нитрат никеля разлагается дооксида никеля. Для получения сульфидированного катализатора носительс оксидом никеля помещают в кварцевую трубку и пропускают сероводородв течение 16 ч при 650-750 С,4Иа полученном катализаторе, содержащем 10 мас.Ф сульфида никеляона керамическом носителе, при 740 Собъемной скорости подачи сырья, равной 1,8 ч и массовом отношении водяной пар; сырье, равном 1:1, выходсоставляет, мас./.этилена 23,6; пропилена 12,7; бутенов и дивинила 9,5;сумма непредельных углеводородов состава С-С+ 45,8. Образование кокса0,2 мас.l, Газообразование 65,6 масП р и м е р 2, Катализатор готовят по йримеру 1, но при 770 С,Выход составляет,мас./: этилена31,6; пропилена 1 б; бутенов и дивинила 9,0; сумма непредельных углеводородов состава С - С 56,6. Образование кокса 0,3 мас,3. Газообразование 776 мас.3.П р и м е р 3, Катализатор готовятпо примеру 1, но при 790 С.Выход составляет мас.Г: этилена34,2; пропилена 14,9; бутенов и дивинила 8,5; сумма непредельных углеводородов состава С- (; 57,6. Образование кокса 0,4 мас.3. Газообразование 81,6 мас.3.П р и м е р 4. Катализатор готовят по примеру 1, с той лишь разницей, что носитель пропитывают раствором, полученным растворением 11,2 гМ 1(МО) 6 Н О в 150 мл дистиллированной воды.,На полученном катализаторе, содержащем 7 мас,3 сульфида никеля накерамическом носителе при 740 С, объемной скорости подачи сырья, равной1 ч и массовом отношении водянойпар: сырье, равном 2:1, выход составляет мас.3: этилена 21,5; пропилена13,0; бутенов и динивила 8,4; сумманепредельных углеводородов составаС- С 4 42,9. Образование кокса0,3 мас.3. Газообразование 68,6 мас. П р и м е р 5. Катализатор готовят по примеру 4, Условия проведения процесса, как в примере 4, за исключением температуры, Температура процесса равна 770 С,Выход составляет, мас.3: этилена 29,4; пропилена 12,6; бутенов и дивинила 7,2;. сумма непредельных углеводородов состава С- С49,2. Образование кокса 0,5 мас.Ф. Газообразование 80 0 мас 7П р и м е р 6, Катализатор готовят о примеру 4. Условия проведения процесса, как в примере 4,за исключени5 960224 4 ем температуры, Температура процесса Пирогаз, получаемый по извегтнолу равна 790 С. способу, содержит СО и СО(до 07 Выход составляет, мас,Ъ: этиле,8 мас.Ж в расчете на углерод),. В на 32,3; пропилена 12,0; бутенов и пирогазе, получаемом по предлагаемо дивинила 6,5; сумма непредельных уг му способу, отсутствуют СО и СС, ,певодородов состава С- С 1, 50,8. Об- что упрощает процесс так как отпаразование кокса 0,6 мас.Ж. Газообра- дает необходимость очистки пирогаза зование 85,5 мас.й. от кислых газов.Экспериментальные результаты по Сульфидникелевый катализатор не пиролизу дизельной Фракции в присут" 16 отравляется сернистыми соединениями, ствии катализаторов, содержащих 7 Более того, сера, содержащаяся в дии 10 Й 1/КН, и известного катали- зельных Фракциях, необходима для затора приведены в таблице. поддержания постоянства фазового соИз таблицы видно, что наибольший става катализатора. Катализатор, исэффект наблюдается ври проведении пи- и пользуемый в известном способе, может ролиза дизельной Фракции в присутст- отравляться сернистыми соединениями, вии катализатора 103 Н 15/КН при сле-По своей механической прочностио 1дующих условиях: Т=790 С, Ч=1,8 ч , катализатор, используемый в предлаводяной пар; сырье =1,1. При этих гаемом способе, превосходиткатали- условиях выход этилена составляет И затор, используемый в известном спо,2 мас.3, а выход суммы непредель", собе, в 20 раз,поскольку прочность ных углеводородов состава С 2- С, до- пемзы на раздавливание составляет 14- стигает 57,6 мас.Ф в расчете на про кг/см а керамического носителя- пущенное сырье. 300 кг/смТехнико-экономические преимущест . Таким образом, предлагаемый спова предлагаемого способа пиролиза соб пиролиза дизельных фракций поздизельных фракций нефти, по сравне- воняет не только увеличить выход цению с известным способом заключают- левых продуктов, но и упрощает прося в том, что использование катализа- цесс за счет отсутствия СО и" СО. в тора 7-10 М 5/КН позволяет увели- щ продуктах пиролиза, меньшего коксочить выход этилена и суммы непредель- образования и значительно более вы" ных углеводородов состава С- С на сокой механической прочности исполь,2 и 2,0 мас.4 соответственно в рас- зуемого катализатора, обеспечиваю- чете на пропущенное сырье. В качест" щих снижение затрат на очистку пиро- . зе активного компонента используется газа и стабильную работу катализасульфид никеля, который получают на тора с более продолжительным межреоснове азотнокислого никеля. генерационным циклом.При пиролизе дизельной фракции в Внедрение йзобретения в промышленприсутствии сульфидникелевого ката- ность позволит расширить сырьевые релизатора коксовых отложений образует-, сурсы процесса пиролиза с получением ся в 2 раза меньше по сравнению свысоких выходов целевых продуктов и известным способом 0,4 и 0,8 мас.4 даст значительный экономический эфсоответственно), Мкт.960224 10Керамический носитель До 100Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРй 487927, кл. С 10 6 11/00, 1976.2. Адельсон С. В. и др. Каталитический пиролиэ керосиновых и гаэойлевых фракций. Химия и технологиятоплив и масел". 1975 й 8, с-.2-4(прототип). формула изобретения Способ получения олефинов пиролизом дизельных фракций в присутствии катализатора, о т л и ч а ю щ и й с я 5 теи, что, с целью снижения коксоотложения, в качестве катализатора используют сульфид никеля на керамическом носителе при следующем соотношении компонентов катализатора, мас. 3Сульфид никеля 7 - 10В Е в е ев гав и Заказ 7144/29 Тираж 524 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
3277828, 20.04.1981
ИНСТИТУТ ФИЗИКО-ОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ АН БССР
ЕГИАЗАРОВ ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ЧЕРЧЕС БОРИС ХАИМОВИЧ, КРУТЬКО НИКОЛАЙ ПАВЛОВИЧ, БАТАЛИН ОЛЕГ ЕФИМОВИЧ, ГИЛЬДИН МИХАИЛ ЗЕЛИКОВИЧ, КОСОВ ВАЛЕРИЙ СТЕПАНОВИЧ, ИМАНОВ ГЕЙДАР МАМЕД-АГА ОГЛЫ, ДЫКМАН АРКАДИЙ САМУИЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10G 11/06
Метки: олефинов
Опубликовано: 23.09.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-960224-sposob-polucheniya-olefinov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения олефинов</a>
Предыдущий патент: Способ получения каталитического дистиллята
Следующий патент: Способ переработки кислых смол
Случайный патент: Способ получения оловоорганических ацетиленовых сложных эфиров