Способ обессеривания эмульсионных нефтей и нефтепродуктов

ОПИСАНИЕ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) М. Кл. С 10 С 29/О присоединени яв Госу рственныи комитеСССРдам изобретенийи открытий) Авторыобретения Г,М,-Б.Абдуллаев, В.С. Алиев, Н.Б, Ал М.И. Рустамов и А.Б. Сулеймано 71) Заявите Ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимичес процессов им, акад. Ю.Г. Мамедалиева54) СПОСОБ ОБЕССЕРИВАНИЯ ЭМУЛЬСИОН НЕФТЕЙ И НЕФТЕПРОДУКТОВ 1 Изобретение относится ию сернистых не тей обессери- ефтепрои следующем соотнв смеси, вес.Ъ: или изостроени шении компонен Силикат щелочногометалла 5-10 Алифатический . пирт С -Сормальйого или зостроения 0,5-1,0До 100 да соотношеФтепродукт,нефтепро,3,едующимт в весовы ефть или н и нефть ил авном 1:О, ествляют сл обисисходную се т в течение количеством иката целоч присутствии ирнымс водогокисстаи анную смес2 ч.я отстоя нотделенныиз системыосуществлдостигает ть отбиот нееСтепеньии пред7-93. ван Ф и н дантов.Известны способы обессеривания,эмульсионных нефтей и нефтепродуктовпутем контактирования их в присутствии кислорода воздуха с химическими реагентами, например с фенилендиамином, в присутствии щелочногокатализатора или с водным растворомщелочей в присутствии катализаторакомплекса ароматических О,О-диоксиазосоединений с ионами Сц, Ре, Ооили Ип 111 и21.Недостатком известных способовявляется невозможность извлеченияиз исходного сырья других, кромемеркаптановых сернистых соединений.Целью изобретения является повышение степени обессеривания исходного сырья.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу обессериванияэмульсионных нефтей и нефтепродуктовпутем обработки их химическими реагентами в.присутствии кислорода воздуха, в. качестве химических реагентов используют смесь водного раствора силиката целочного металла с алиФатическим спиртом С-Снормального и процесс веду ниях воздух: н равном 1:10-5 дукт: смесь, р Способ осущ разом. Нагретую долг 6 тую нефть контакт 20-30 мин с задан ного растворителя металла со спирто лорода воздуха. Проконтактиров вают в течение 1 После окончани рают на анализ, а комплекс выводят ссеривания при аемого способаП р и м е р 1. Нефть с исходнымсодержанием серы 1,95 подвергаютобработке в заданном режиме воднымраствором силиката щелочного металласо спиртом в присутствии кислородавоздуха. 5Обработку осуществляют следующимобразом.Нагретую до60 С исходную эмульсионную сернистую нефть контактируютв течение 20 мин со смесью водного 10раствора силиката щелочного металласо спиртом в присутствии кислородавоздуха, взятых в соотношении, :силикат Ма 5, этиловый спирт 0,5;вода 94,2; нефть: смесь 1:0,1; 5воздух: нефть 1:10,Проконтактированную смесь отстаивают в течение 1 ч. После окончанияотстоя нефть отбирают на анализ, аотделенный от нее комплекс выводятиз системы.Остаточное содержание серы в полученной после обработки нефти составляет 0,65,П р и м е р 2. Эмульсионный ва 25куумный отгон из сернистой нефти сисходным содержанием серы - 1,55,подвергают обработке в заданном режиме водным раствором силиката щелочного металла со спиртом в присутствии кислорода воздуха. Обработкуосуществляют следующим образом.Нагретый дол 60 С вакуумный отгониз сернистой нефти контактируют втечение 25 мин со смесью силикатащелочного металла со спиртом в присут 45ствии кислорода воздуха, взятых всоотношении, : силикат Ма 7,5;этиловый спирт 0,75," вода 91,75,"вакуумный отгон. смесь 1:0,2; воздух:;вакуумный отгон 1:7, 40Проконтактированную смесь отстаивают в течение 1,5 ч. После окончания отстоя вакуумный отгон отбираютна анализ, а отделенный от него комплекс выводят из системы. 45Остаточное содержание серы в полученном после обработки вакуумномотгоне составляет 0,31. П.р и м е р 3Эмульсионный керосин из сернистой нефти с исходным содержанием серы 0,35 подвергают обработке в заданном режиме водным раствором силиката щелочного металла со спиртом в присутствии кислорода воздуха. Обработку осуществляют следующим образом.Нагретый до 60 С керосин из сернистой нефти контактируют в течение 30 мин со смесью силиката щелочного металла со спиртом в присутствии кис лорода воздуха, взятых в соотношении, ;силикат Ма 10; этиловый спирт 1;вода 90;керосин:смесь 1:0,3, воздух:керосин 1:5. Проконтактированную смесь отстаивают в течение 2 ч. 65 После окончания отстоя керосинотбирают на анализ, а отделенныйот него комплекс выводят иэ системы.Остаточное содержание серы в полученном после обработкг керосине составляет 0,025,П р и м е р 4. Нефть с исходнымсодержанием серы 1,95 подвергаютобработке в заданном режиме воднымраствором силиката щелочного металла со спиртом в присутствии кислородавоздуха. Обработку осуществляют следующим образом.Нагретую до"60 С исходную эмульсионную сернистую нефть контактируютв течение 20 мин со смесью водного,раствора силиката с изобутиловым спиртом в присутствии кислорода воздуха,взятых в соотношении,: силикат Ма 5;иэобутиловый спирт 0,5; вода 94,2;нефть:смесь 1:0,1, воздух;нефть 1:10.Проконтактированную смесь отстаивают в течение 1.ч. После окончанияотстоя нефть отбирают на анализ, аотделенный от нее комплекс выводятиз системы.Остаточное содержание серы в полученной после обработки нефти составляет 0,6.П р и м е5. Эмульсионный вакуумный отгон из сернистой нефтис исходным содержанием серы 1,55подвергают обработке в заданном режиме водным раствором силиката щелочного металла со спиртом в присутствии кислорода воздуха.Обработку осуществляют следующим образом,Нагретый до С вакуумныйотгон из сернистой нефти контактируют в течение 25 мин со смесьюводного раствора силиката К с.изобутиловым спиртом в присутствии кислорода воздуха, взятых в соотношении, : силикат Ма 7,5; изобутиловый спирт 0,75; вода 91,75; вакуумныйотгон:смесь 1:0,2; воздух:вакуумный отгон 1:7.Проконтактированную смесь отстаивают в течение 1,5 ч, После окончания отстоя вакуумный отгон отбираютна анализ, а отделенный от него комплекс выводят из системы.Остаточное содержание серы в полученном после обработки вакуумном отгоне составляет 0,35,П р и м е р б. Эмульсионный керосин из сернистой нефти с исходнымсодержанием серы 0,35 подвергаютобработке в заданном режиме воднымраствором силиката щелочного металласо спиртом в присутствии кислородавоздуха. Обработку осуществляютследующим образом,Нагретый до 60 С керосин из серонистой нефти контактируют в течение30 мин со смесью силиката Ма с иэобутиловым спиртом в присутствии кислорода воздуха, взятых в соотношении, : силикат Ма 10 изобутиловыйспирт 1;вода 90;керосин:смесь 1:0,3;воздух:керосин 1;5,Проконтактированную смесь отстаивают в течение 2 ч. После окончанияотстоя керосин отбирают на анализ,а отделенный от него комплекс выводят из системы.Остаточное содержание серы в полученном после обработки керосине сос Отавляет 0,02.П р и м е р 7. Нефть с исходнымсодержанием серы 1,95 подвергаютобработке в заданном режиме воднымраствором силиката щелочного металла 15со спиртом в присутствии кислородавоздуха. Обработку осуществляют следующим образом.оНагретую до дб 0 С исходную эмульсионную сернистую нефть контактируютв течение 20 мин со смесью силиката йас изоамиловым спиртом в присутствиикислорода воздуха, взятых в соотношении,: силикат йа 5;изоамиловыйспирт 0,5; вода 94,2; нефтьсмесь1:0,1; воздух:нефть 1:10.Проконтактированную смесь отстаивают в течение 1 ч. После окончанияотстоя нефть отбирают иа анализ, аотделенный от нее комплекс выводят изсистемы. Остаточное содержание серыв полученной после обработки нефтисоставляет 0,65,П р и м е р 8. Эмулйсионный ваку-.умный отгон из сернистой нефти с исходным содержанием серы - 1,55 подвергают обработке в заданном режимераствором силиката щелочного металласо спиртом в присутствии кислородавоздуха. Обработку осуществляют слЕ.дующим образом. 40Нагретый до лг 60 ф С вакуумный отгон из сернистой нефти контактируют в течение 25 мин со смесью водного раствора силиката йа с изо амиловым спиртом в присутствии кислорода воздуха, взятых в соотношении,: силикат йа 7,5; изоамиловый спирт 0,75; вода 91,75; вакуумный отгон:смесь 1:0,2; воздухфвакуумный 50 отгон 1:7.Проконтактированную смесь отстаивают в течение 1,5 ч, После оконча" ния отстэя вакуумный отгой отбирался на анализ, а отделенный от него комплекс выводился из системы.Остаточное содержание серы в полученном после обработки вакуумном отгоне составляет 0,3.П р и м е р 9. Эмульсионный ке- ф росин из сернистой нефти с исходным содержанием серы - 0,35 подвергают обработке в заданном режиме водным раствором силиката щелочного металла со спиртом в присутствии кислорода б 5 воздуха. Обработку осуществляютследующим образом.оНагретый до с,б 0 С керосин из сернистой нефти контактируют в течение30 мин со смесью силиката с изоамиловым спиртом в присутствии кислородавоздуха, взятых в соотношении,%:силикат йа 10, изоамнловый спирт 1;вода 90; керосин:смесь 1;0,3; воздух:керосин 1:5,Проконтактированную смесь остаивают в течение 2 ч. После окончанияотстоя керосин отбирают на анализ,а отделенный от него комплекс выводят из системы.Остаточное содержание серы в полученном после обработки керосине составляет 0,015,Таким образом, результаты проведенных исследований свидетельствуютоб эффективности предлагаемого спо-соба обессеривания сернистых эмульсионных нефтей и нефтепродуктов;при этом степень обессеривания достигает 67-93, что на 33 выше посравнению С известным.Кислород воздуха способствуетокислению асфальто-смолистых веществнефти до органических мехпримесей,а так как сернистые соединения в основном концентрируются в асфальтосмолистых веществах, то удаление ихи приводит к обессериванию нефтейи нефтепродуктов.Предлагаемый способ обессериванияэмульсионных сернистых нефтей и нефтепродуктов имеет существенные преимущества перед известным:высокая эффективность процесса -достижение полноты обессеривания сернистых нефтей и нефтепродуктов;простота технологического оформления процесса;отсутствие сложной аппаратуры,ряда трудоемких технологических операций при осуществлении предлагаемогоспособа;отсутствие необходимости использования дорогостоящих токсичных химических реагентов;доступность и дешевизна исходныхкомпонентов, используемых в процессеобессеривания;экономическая эффективность разработанного процесса.Формула изобретения Способ обессеривания эмульсионных нефтей и нефтепродуктов путем обработки их химическим реагентом в присутствии кислорода воздуха, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени обессеривания; в качестве химического реагента используют смесь водного раствора силиката щелочного металла с алифатическим спиртом С-С нормаль968056 5-10 О, 5-1 До 100 Вода Составитель Н. БогдановаРедактор Г. Волкова Техред К.Мыцьо Корректор О. Билак Заказ 8029/39 Тираж 524 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Я, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ного или изостроения при следующемсоотношении компонентов в смеси,вес.Ъг Силикат щелочногометаллаАлифатическийспирт С-С нормального или изостроения и процесс ведут в весовом соотношении воздух:нефть или нефтепродукт,равном 1:10-5 и нефть или нефтепродукт:смесь, равном 1:0,1-0,3,5Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США 9 3164544,кл, 208-206, опублик. 1965.2, Патент Японии Р 47-30162,кл. 16 В 47, опублик, 1972 (прототип).