Способ получения пенопластов

Союз Советских Социалистических Республик(и) 333844 АЗОРСКОМУ СВИДИЕЛЬСТВ полнительное к авт. свид-ву 51)М, Кл, С 083 2(22) Заявлено 04.06.70(21) 1 024/2 3-5 093/23 рисоединением за сударственный камитеавета Министров СССРпо делам изооретенийн открытий 23) Приоритет -Опубликовано 25 летень 1(45) Дата опубликования описания 31 08 76, Валгин аявител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТ 1Изобретение относится к способу получения пенопластов из жидких фенольных сморезольного и новолачного типа,Известен способ получения пенопластовиз резольной фенолформальдегидной смолы вприсутствии кислотного агента-продуктаконденсации формальдегида, ароматическихмоносульфокислот и органических азотсодержащих соединений.Однако пенопласты, полученные в присутствии этого агента, обладают усадкой инедоставочно низким объемным весом.С целью устранения этого предлагаетсяиспользовать в качестве кислотного агента вещества, являющиеся продуктами обработки арилсульфокислот соединениями, содержащими, по крайней мере, одну карбонильную группу.Указанные продукты обработки используют в качестве 1-50 вес, ч., предпочтительно 5-30 вес, ч,на 100 вес. ч. смолы,Полученные предлагаемым способом пенопласты характеризуются пониженной коррозионной активностью (4-10 мг КОН/г),меньшим объемным весом (45-55 кг/м 3) и отсутствием усадки. Продукт обработкиарилсульфокислот соединениями, содержащими, по крайней мере, одну карбонильнуюгруппу, получают путем обработки 100 весч, арилсульфокислоты 5-70 вес, ч, карбонилсодержащего соединения, Термин фарилсульфокислотыф охватывает широкий кругсоединений, представляющих собой какчистые продукты типа нафтол-, антрацен-,фенол-, бензол-, толуол- и нафталин-сульфокислот, так и технические полупроцуктысульфирования соответствующих ароматических соединений известными сульфирующимиагентами.15 Примерами карбонилсоцержащих соединений являются ацетальдегид, ацетон, метилэтилкетон, изомерные оксибензальдегиды, фурфурол, формальдегид и т. п.Для получения пенопласта смешиваютсмолу с кислотным агентом в весовом соотношении 100:(1-50), предпочтительно100;(5-30), вводят сшивающий агентв случае применения новолачной смолы изаливают образовавшуюся при этом жидкую 25 композицию в полость или форму, где40 происходит последующее вспенивание и оч- верждение ее с выходом жесткого пенопласта, имеющего объемный вес порядка 150-200 кг/м 3Для повышения интенсивности вспенива ния и получения пенопластов с более низкими значениями объемного веса и более однородной микроячеистой структурой в смолу или в кислотный агент целесообразно ввоцить поверхностно-активные вещества 10 (ПАВ), например неионогенные ПАВ типа продуктов обработки окисью этилена алкилфенолов, и дополнительные вспенивающие агенты, например фреоны или тонкодисперсные порошки металлов, стоящие в ряду на пряжений выше водорода.Поверхностно-активные вещества можно вводить в количестве 0,1-1 0 вес. ч, предпочтительно 1-5 вес, ч. из расчета на 100 вес. ч, смолы. 20Вспенивающие агенты целесообразнее вводить в кислотный агент в количестве 1-100 вес, ч., предпочтительно 2-50 вес. ч а металлические порошки в смолу в количестве 0,1-5 вес. %, предпочти тельно 0,5-2 вес, %. Точное количество того или иного вспенивающего агента определяется в каждом конкретном случае задаваемым объемным весом пенопласта.Благодаря использованию упомянутых 30 вспенивающих агентов удается снизить объемные веса получаемых предлагаемым способом пенопластов ,цо величины порядка 15 кг/м 3В наиболее рациональном с технологической точки зрения варианте изобретение позволяет получать легкие нейтральные в коррозионном отношении фенолформальдегидные пенопласты, не дающие усадку при получении.Такие пенопласты могут применяться в строительстве, горном деле, машиностроении, холодильной технике, для теплоизоляции трубопроводов и т, п.45П р и м е р 1. В примерах 1-6 применяют резольную смолу, получаемую конденсацией 1 моль фенола с 1,6 моль формальдегида (37/о-ный водный раствор) в присутствии 0,048 моль гидроокиси натрия. р Применяемая смола имеет вязкость 3870 спз (20 С) и содержание твердых вещество83.,3 вес. %,. В дальнейшем эта смола называется компонентом 1.Компонент П представляет собой смесьу.100 вес. ч, продукта обработки фенолсульфокислот ацетоном, 3 вес, ч, ОП(продукта окиси этилена и алкилкетонов) и 5 вес, ч, фреона3 (1,1,2-трихлор, 3.,2,2-трифторэтан). 60П р и м е р 8. Рецептура, вес, ч,:Жидкая новолачная смола 1 ОООП1Фреон3 52,4,6-Триметилолфенол (60%-ныйводный раствор)Продукт конденсации 1 мольнафталинсульфокислоты с0,4 моль формальдегцца 2,5 40 Указанные компоненты смешивают в порядке, определяемом приведенной выше рецептурой, после чего полученную компози 4Компоненты 1 и 11 смешивают в весовом соотношении 100:18 и образующуюсяпри этом композицию выливают в картонную коробку, где она в течение 5 минвспенивается и отверждается без внешнегоподогрева, образуя пенопласт с объемнымвесом 45 кг/м и кислотным числом8,2 мг КОН/г, не дающий усадки.При использовании в качестве вспенижюще-отверждающего агента известного соединения, например продукта совместнойконденсации фенолсульфокислоты, м-фенилен,циамина и формальдегцца, получают пенопласт, имеющий объемный вес 60 кг/м 3,кислотное число 11,8 мг КОН/г и технологическую усадку порядка 3.,2 об. %.П р и м е р ы 2-6. Рецептуры компонента П , его прироца, а также показатели подученных пенопластов показаны нижев таблице. Техника получения пенопластови условия аналогичны описанным в примере 3Пенопласты не давали усадки,Данные таблицы свидетельствуют о том,что применение в качестве вспенивающихи отверждающих агентов дродуктов обрабочки арилсульфокислот карбонилсодержащимисоединениями позволяет снизить объемныйвес, кислотное число и устранить усадкупенопластов,П р и м е р 7. 100 вес, ч, водоимульсионной новолачной смолы смешивают последовательно с 2 вес. ч. ОП,3 вес. ч.мочевины, 2 вес. ч. п-толуолсульфокислоты, 10 вес. ч. н-пентана и 12 вес, ч.продукта конденсации 1 моль п-фенолсульфокислоты с 0,5 моль формальдегида. Вкачестве сшивающего агента применяютрезольную смолу, полученную конденоацией 1 моль фенола с 2,5 моль формальдегида, 48 вес. ч. указанного сшивающегоагента вводят при перемешивании в смесьпрочих компонентов, получая композицию,которая вспенивается при комнатной температуре, Готовый пенопласт имеет объемныйвес 78 кг/м 3,333844 о 3 3 О щ( й ж 3о:С 5 5 О Д аМ ф ф 1 О фф 1 ф а ю о О 3 ЖЯОЛ ф еС:О 3 М цию помешают в термошкаф с температурой 50+ 1 оС, где она вспенивается в течение 13 мин, образуя жесткий пенопласт с однородной микроячеистой структурой и объ емным весом 158 кг/м 3.5 П р и м е р 9. Для получения пенопласта с объемным весом 100 кг/м 3 вспенивают без внешнего подогрева композициюЭ10 фч 3 О О 3 образующуюся при смешении следующих количеств компонентов, вес. ч;Жидкая новолачиая смола 100 Силиконовое масло 2 фреон7 Резольная смола 50 Продукт взаимодействия фенолсульфокислоты с формальдегидом содержащий 5 вес. % Н 3 0 45333844 Составитель И.ГинзбургРедактор Е,Хорина Техред И.Карандашова Корректор М.Лейзерман Изд. М Заказ 6 П 5 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская наб 4 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 7формула изобретения Способ получения пенопластов на основе фенолформальдегидной смолы в присутствии. кислотного и вспеннвающего агентов и целевых добавок, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью получения пенопласта с низкой остаточной кислотностью, устранения усадки при получении пенопласта и снижения объемного веса, в качестве кислотного агента используют продукты обработки арилсульфокислот карбонил-.содержащими соединениями в количестве1-50 вес, ч., предпочтителЬно 5-80 вес. ч.на 100 вес, ч. смолы.