Композиция для получения эпоксидного пенопласта

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУИ 5764 Сооа Советскиа Социалистических Республик2028898,0 2) Заявлено 29.05,74 рисоединением заявкиГосударственныи комите Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(088.8) Дата опубликован писания 15.0.76В, И, Сахаров и В Научно-исследоват сесоюзного ордена Ленинаи научно-исследоватеГидропроект и А. Сиротк льскии секторпроектно-изыскательскогоьского института. С. Я, Жука ОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕ ИДНОГО ПЕНОПЛАСТА 54 О 2 иын вес и прочностьно значительно снижраз).С увеличением ко5 менноугольной смолполучаемых пеноплраз. центрацпп оптума в кае от 5 до 50",Ь усадка стовменьшается в 10 Однако увеличение содержания битума в растворе выше 50/о является нсцслесообразЫм, так как В 51 зкость композиций резко Возрастает, и 0 ни становятся практически пепр 11- смлемымц для заливки.Приготовление композиции и получение на сс основе пенопластов производят следуюцпм ооразом.Расплавленный битум совмещают с каменноугольной смолой в требуемых пропорциях. Затем иа водяной бане разогревают эпоксидную смолу до 50 - 60"С.В разогретуо смолу вводят расчетные количества раствора битума в каменноугольной смоле, тиокола и полпэтилгпдросилоксана. Полученную смесь тщательно перемешивают, добавляют расчетное количество полиэтиленполиамина, вновь тщательно перемешивают, начинающую вспепиваться композицию заливают в формы, где происходит ее полное вспенпваине н отверждснпе. Изобретение относится к композициям для получения эпоксидных пенопластов, находящих широкое применение в строительстве.Известна композиция для получения эпоксидного пенопласта, состоящая из эпоксидной смолы, пластификатора, газообразователя, отвердителя и жидкого модификатора, которая в качестве жидкого модификатора содержит камепноутольиую смолу, слаицсвыс феполы 1.Однако пенопласты на основе этой композиции, хотя и имеют хорошую прочность, но обладают большой усадкой, что ограничивает их применение в качестве теплоизоляционных материалов.С целью уменьшения усадки конечного продукта в качестве жидкого модификатора композиция содержит 5 - 50%-ный раствор битума в каменноугольной смоле при следующем соотношении компонентов, вес. ч,:Эпоксидная смола 100,00 Пластификатор 5,0 - 20,0 Газообразователь 3,0 - 10,0 Отвердитель 7,5 - 15,0 Жидкий модификатор 100,0 - 150,0 Замена каменноугольной смолы или сланцевых фенолов (известная композиция) на 5 - 50%-ный раствор битума в каменноугольной смоле практически не влияет на объемполучаемых пенопластов, ает их усадку (в 7 - 130П р и м е р 1. В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭД(низкомолекулярная диановая смола) вводят 20 г тнокола, 100 г 5 о-ного раствора битума в каменноугольной смоле, 10 г полиэтилгидросилоксана и тщательно перемешивают, затем добавляют 15 г полиэтиленполиамина и начинающую вспениваться композицию заливают в формы.Через тридцать суток полученный модифицированный пеноэпоксид обладает следующими характеристиками:Плотность, кг/м 248 Предел прочности при сжатии, мн/м 2,27 Предел прочности при растяжении, мн/м 1,2 Объемная усадка, о 2,1 П р и м е р 2. В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭДвводят 20 г тиокола, 100 г 107 о-ного раствора битума в каменноугольной смоле; 10 г полиэтилгидросилоксана и тщательно перемешивают, Затем добавляют 15 г полиэтиленполиамина и начиющую вспениваться композицию заливают в формы.Через 30 суток полученный модифицированный пеноэпоксид обладает следующими характеристиками;Плотность, кг/м 250 Предел прочности при сжатии, мп/м 2,40 Предел прочности при растяжении, мн/м 1,1 Объемная усадка, о 1,52П р и м е р 3. В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭДвводят 20 г тиокола, 100 г 207 о-ного раствора битума в каменноугольной смоле, 10 г полиэтилгидросилоксана и тщательно перемешивают. Затем добавляют 15 г полиэтиленполиамина, перемешивают и начинающую вспениваться композицию заливают в формы.Через 30 суток полученный модифицированный пепоэпоксид обладает следующими характеристиками:Плотность, кг/м 252 Предел прочности при сжатии, мн/м 2,6 Предел прочности при растяжении, мн/м 1;0 Ооъемная усадка, о 0,99П р и м е р 4. В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭДвводят 20 г тиокола, 100 г ЗО -ного раствора битума в каменноугольной смоле, 10 г полиэтилгидросилоксана и тщательно перемешивают, Затем добавляют 15 г полиэтиленполиамина, перемешивают и начинающую вспениваться композицию заливают в формы,Через 30 суток полученный пеноэпоксид обладает следующими характеристиками:Плотность, кг/мэ 254 Предел прочности при сжатии, мн/м 2,8 Предел прочности при растяжении, мн/м 0,9 Объемная усадка, о 0,55П р и м е р 5. В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭДдобавляют 20 г тиокола, 100 г 50 -ного раствора битума в каменноугольной смоле, 10 г полиэтилгидросилоксапа и тщательно перемешивают. Затем вводят 15 г полиэтиленполиамина, перемешивают и начинающую вспениватьсякомпозицию заливают в формы.Через 30 суток полученный пеноэпоксид об 5 ладает следующими характеристиками:Плотность, кг/м 260 Предел прочности при сжатии, мн/ъР З,О Предел прочности при растяжении, мн/м 0,9 Объемная усадка, о 0,30 10 Пример 6. В 100 г разогретой на водянойбане эпоксидной смолы ЭДдобавляют 20 г тиокола, 150 г 50 о -ного раствора битума в каменноугольной смоле, 10 г полиэтилгидроси.локсана и тщательно перемешивают, Затем 15 вводят 15 г полиэтиленполиамина перемешивают и начинающую вспениваться композицию заливают в формы.Через 30 суток полученный пеноэпоксид обладает следующими характеристиками: 20 Плотность, кг/м 3 265Предел прочности при сжатии, мн/м 2,9 Предел прочности при растяжении, мн/м 0,8 Ооъемная усадка, о 0,21П р и м е р 7, В 100 г разогретой на водяной 25 бане эпоксидной смолы ЭДдобавляют 10 гтиокола, 100 г ЗОо/о-ного раствора битума в каменноугольной смоле, 10 г полиэтилгидросилоксана и тщательно перемешивают, Затем вводят 15 г полиэтиленполиамина, перемеши- ЗО вают и начинающую вспениваться композицию заливают в формы.Через 30 суток полученный модифицированный пеноэпоксид обладает следующими характеристиками;35 Плотность, кг/м 3 252Предел прочности при сжатии, мн/м 2,95 Предел прочности при растяжении, мн/м 0,99Объемная усадка, о/о 0,50 П р и мер 8. В 100 г разогретой на водяной 40 бане эпоксидной смолы ЭДдобавляют 5 гтиокола 100 г ЗОо/о-ного раствора битума в каменноугольной смоле, 10 г полиэтилгидросилоксана н тщательно перемешивают, Затем вводят 15 г полиэтиленполиамина, перемеши вают и начинающую вспениваться композицию заливают в формы.Через 30 суток полученный модифицированный пеноэпоксид обладает следующими характеристиками:50 Плотность, кг/м 3 250Предел прочности при сжатии, мн/м 2,96 Предел прочности при растяжении, мн/м 1,0Объемная усадка, о/о 0,47 П р и м е р 9 (сравнительный).55 В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭДвводят 20 г тиокола, 150 г каменноугольной смолы, 10 г полиэтилгидросилоксана и тщательно перемешивают. Затем добавляют 15 г полиэтиленполиамина, пере мешивают и начинающую вспениватьсякомпозицию заливают в форму. Через 30 суток полученный пеноэпоксид обладает следующими характеристиками:Плотность, кг/м" 276 65 Предел прочности при сжатии, мн/м 3,0515764 Формула изобретения Составитель П. ПростороваРедактор Т. Никольская Техред М. Семенов Корректор Д Брахнина Заказ 1420/19 Изд.1372 Тираж бо 5 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Предел прочности при растяжении, мн/ма 0,8 Объемная усадка, % 27 композиция для получения эпоксидного пенопласта, состоящая из эпоксидной смолы, пластификатора, газообразователя, отвердитсля и жидкого модификатора, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью уменьшения усадки конечного продукта, в качестве жидкого модификатора она содержит 5 - 50% -ный раствор битума в каменноугольной смоле при следую.щем соотношении компонентов, вес. ч,: Эпоксидная смола 100,0 Пластификатор 5,0 - 20,0 Газообразователь 3,0 - 10,0 Отвердитель 6,5 - 15,0 жидкий модификатор00,0 - 150,0 11, В, И, Сахаров Теплогидроизоляционные покрытия из модифицированных пеноэпокси дов, Труды координационных совещаний погидротехнике, издательство Энергия, Ленинград, выпуск 74, 1972 г., стр. 132 - 137).