342423

(и) 342423 Союз Советских Социалистических Республик(61) Зависимое от авт. свидетельства 51) М Кл В 296 70 22) Заявлено 30.06,70 (21) 1456292/23-5 с присоединением заявкитет ета Министров ССС 78.027 088.8) 3) но 25.11,74, Бюллетень43икования описания 10,06.75 ублико о делам изобретений и открытий ата опу(71) Заявител ЫХ ПЛЕН ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИ) СП е относится к способ дных пленок, применя стойкой электроизоля ашинах, кабелях и Изобретения полиимчестве термтрических ам получеемых в каии в элек- онденсаторах, 5Известный способ получения полиимидныхпленок заключается в нанесении на подложки растворов полиамидокислот, получаемых поликонденсацией диангидридов ароматических тетракарбоновых кислот, испарением 10 растворителя и термической циклизацией образующихся полиамидокислотных пленок.В ряде случаев, например для изготовления высококачественных изделий с применением полиимидных пленок, например конден саторов, необходима изоляция весьма малых толщин. Получение очень тонких полиимидных пленок при использовании известного способа встречает ряд затруднений, связанных с высокой адгезией циклизованных пленок к подложке.С целью облегчения получения полиимидных пленок малых толщин за счет уменьшения адгезии пленок к подложкам предложен способ получения полиимидных пленок, основанный на применении растворов уже зациклизованных полиимидов и определенной технологии полива пленок,Государственный комитет р 2) При Согласно предложенному способу для полива пленок используют диметилформамидный раствор зациклизованного полиимида на основе диангидрида 3,3, 4,4-тетракарбоксидифенилового эфира и 4,4-диаминодифенилметилфенилметана. Этот раствор, нагретый до 50 - 60 С, наносят на подложку, нагретую до 60 - 70 С, и подвергают нагреванию до 100 - 150 С для испарения растворителя,Предложенным способом получают пленки толщиной в несколько микрон, которые пригодны в качестве термостойкой изоляции для среднечастотных конденсаторов.П р и м ер. Сухую полиамидокислоту, полученную поликонденсацией ди ангидрида 3,3,4,4-тетракарбоксидифенилового эфира и 4,4-диаминодифенилметилфенилметана, в виде обрезков пленок толщиной 20 - 500 мк постепенно, в течение 4 час, нагревают от 20 до 280 С. 100 г циклизованного полиимида растворяют в 500 мл диметилформамида при 100 С. Раствор охлаждают, профильтровывают при комнатной температуре и разбавляют диметилформамидом до вязкости 14 сек на воронке В-4. Разбавленный раствор нагревают до 60 С, наносят на подложку, покрытую подслоем кремнийорганического лака Ки нагретую до 70 С, и высушивают приЗаказ 1573/13 Изд, Юо 555 Тираж 651 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3120 С, Готовую пленку сматывают в рулон.Толщина полученной пленки 3 мк.Ниже приведены механические и электрофизические свойства пленки, а также термостабильность ее.Механические и электрофизические свойства пленки:Толщина пленки, мк 3Интервал рабочихтемператур, С ( - 100) - (+200)Диэлектрическаяпроницаемость (в)при частоте 1 кгц,температура 20 С 3,2Угол потерь при частоте 1 кгц, температура 20 С 2 10 - зУдельное сопротивление (в ом/см)при температуре, С:20 110"200 4 10"Пробивное напряжение при 20 С, кв/мм 100Прочность (в кт/смз)при температуре,О(20 800200 500250 300Удлинение при разрыве (в %) притемпературе, С:- 10020200250 Модуль упругости(в кг/см) притемпературе, С20200250Температура размягчения, СТермостабильность пленки: Скорость потери веса (в %/час) в воздухе при 400 С Убыль прочности(в % ) после старения в ореде воздуха при следующих условиях:400 С, 1 час400 С, 3 час250 С, 2000 час 200 С, 2000 час Способ получения полиимидных пленок нанесением на подложки растворов полимеров с последующей сушкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью облегчения получения пленок малых толщин за счет уменьшения адгезии пленок к подложкам, в качестве раствора полимера применяют нагретый до 50 - 60 С диметилформамидный раствор зациклизовапного полиимида на основе диангидрида З,З,4,4-тетракарбоксидифенилового эфира и 35 4,4 - диаминодифенилметилфенилметана, под.ложки перед нанесением раствора нагревают до 60 - 70 С и сушку проводят при 100 - 150 С.