Способ получения гранулированного аминопласта

Номер патента: 513055

Авторы: Глебычев, Калинина, Невинчанная, Файдель, Якобсон

ZIP архив

Текст

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Совегсннк Соцмалнстнчесннх Республик5 ХЗС,.г" 61) Дополнительное22) Заявлено 26.06,74 авт, свид-в 1) 2037346/23 -51) Ч Кл г, С 08 Л 3/ ис присоединением зая Гасударственный камнтет Саавта Мнйнсграа СССР па делам изобретений и аткрытий(23) Приорит 43) Опубликовано о 5 45) Дата опубликова17 (53 УДК678.024.2088.8) ,76,5.76. Бюллетень ия описания 140 72) Авторы изобретен Б. В. Якобсон. Б. С. Глебычев, Т, Н. Калинина, И. Я. Файлеи С. Ф, Невинчаная(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АМИНОПЛАСТ астических ства грану. именяемыхго и бытово. ки при прессомеров готовыхЦель изобре точцосгц ра произвшироко, оно предназначенованных аминопласта процесса, з гзк.тв аминоцлас га. , что н качссглавлецный нзфв количесгяе аста,же улучшение Поставленная ве жидкого ко талин. При это 0,5 - 2 вес. ч. наМелк одиспе изготовления изделии техническ анного мино- кото т в сухарю м пред его сме оС с та,Изобретение касается получения и го назначения.Известен способ получения гранулиров аминопласта путем смешения порошков а пласта с жидким комйонентом, в качеств го применяют 1,5 о-ный водный раствор м иы. При этом процесс осутцествляют путе варительного холодного смешения и горя щения компонентов при температуре 70-1 последующим просеивание. 1 сырого грану сушкой и просеиванием сухого гранулята Недостатком известного способа получения ;гранулированного аминопласта является сложность технологического процесса, обусловленная наличием дополнительных операций смещения, предварительного просеивания сырого гранулята и сушки, а также то, что гранулят обладает недостаточной технологичностью в переработке. Послед. ний имеет рыхлую структуру, невысокую сьтучесть (сьгпучесть по воронке порядка 20 сек и более), Это приводит к снижению точности доэированин, к уменьпгецинизделии.тения - упрощениепрессовочных свойсель достцгзется теммпонента берут распм нафталин вводят100 вес, ч. амицоплрсный нафталин вво массу аминопласта, что можно осуществлять цз стадии измельчения последнего. Затем смесь пер.- мешивают, нагревая. при температуре 80-100 оС, путем шнекования или взльцевзния. При этом кристаллический нафталин расплавляется, омичи вает частички порошка, уплотняя его ц способс 1 вуя агломерации. Полученный материал измен и. ют и рассеивают на фракции. Основная фракция гранулята имеет частицы размером 0,25-2 мм.Полученный грацуггировзццый амццопласг церера батывают в иэделия илц сгандартцые образны лля испытания обычными методами и по известной ген нологии, применяемой при перерзбо гке кзрбамидных пресс. материалов.Гранулироваццый амннопласт, цэгоговяг цвыл ц указанному способу, по ноем покзэзгеляч о 1 яс гз513055Аминопласт Показатель с раство по стандар. ром мо. ту Велико чевйны британии БС1322 ера 2 примера 3 имера 1 0,65 0,6 Насыпной вес, г/см 0,6-0,7 0,75 0,60 831 873 810 Удельная ударная вязкость,кгс, см/см 7,65 7,33112 109 7,4 7,0 112 0,8 0,7 0,7 0,6 Сыпучесв по воронке, сек 17 12 12 и/б 70 н/б 70 и/б 70 65 Текучесть, мм 165 154 1 6 1012 1,6. 1012 ет требованиям ГОСТ 9359-69, обладает улучшенными прессовочными свойствами: высокой текучестью, хорошей сцпучестью повышенной точнос. тью дозировки црн прессовании, По сравнению с гранулированным аминопластом с использованием раствора мочевины сыпучесть повышается в 1,5 - 2 раза, разновес таблеток уменьшается более чем в 2 раза. Технологический процесс упрощает. ся эа счет исключения дополнительных операций, особенно сушки.П р и м е р 1. В порошкообразный аминопласт, находицийся в шаровой мельнице, за час до кон. ца измельчения вводят микродисперсного нафтали. на г вес, ч. (на 100 вес.ч, аминопласта) и переме. шивают 1 час, затем смесь просеивают и подают в бункер червячной машины с осциллирующим шнеком. Перемешнвание осуществляют при сле. дующем температурном режиме (в С): 1 эона (загруэочная) 40.50, П эона 80-90, Ш зона (выгрузочная) 80.100. Во Ы и Ш зонахнафталинрасп. лавляется, смачивает и размягчает частички амино. пласта, способствуя их агломерации. За счет нн. тенснвного перемешивания и термообработки образуются сферические гранулы, которые перемещаются к выгрузочному отверстию. Затем гранулят подвергают засеву. Крупную фракцию дробят и смешивают с основной, которая имеет размеры гранул 0,25.2 мм. Мелкую фракцию возвращают на шнекованне. Полученный гранулят обладает улучшенными прессовочными своиствами,Предел прочности ще статическом изгибе, кгс/см Теплостойкость по Мартемсу, осУсадка, % Время отверждениястандартного стаканчика, сек Удельное объемное электрическоесопротивление, ом, см П р и м е р 2. В порошкообразный аминопластв конце стадии измельчения добавляют 1 вес,ч.(на 100 вес,ч. аминопласта) аелкоднсперсного нафталина и измельчают в шаровой мельнице 40 мнн.Затем смесь отсеивают от механических включе.ний и подвергают вальцеванию при температурерабочего валка 80 90 и холостого валка 30-35 оС втечение 40 50 сек 11 рн этом нафталин, расплавляясь, смачивает и размягчает пресс-порошок, способст 1 п вуя образованию плотного ровного листа. Вальцо.ванную массу дробят, отсеивают от частиц размером менее 0,25 мм. Мелкой фракции образуетсядо 10% и ее перерабатывают, добавляя прн вальце.ванин, Гранулят обладает улучшенными прессовоч.ными свойствами.П р и м е р 3, В шаровую мельницу за 30 мин, довыгрузки измельченного амннопласта поавляют0,5 вес,ч, (на 100 вес,ч. аминопласта) порошкообразного нафталина, Смесь после просеца подве ргают вальцеванию при температуре рабочего валка85.90 и холостого 30 35 оС в течение 30 40 сек.В дальнейшем процесс осуществляют анаюгичноОписанному в примереГранулированный аминопласт, полученный по при 25 .мерам 1.3, перерабатывают в изделия методом прямо.го прессования, лнтьевого прессования, литья поддавлением.Готовые изделия обладают хорошим внешнимвидом, повышенной точностью размеров и веса. Ос.новные показатели гранулированного амнмопластаприведены в таблице,1 6 1012 1,5.1012 3 1010513055 Формула изобретения Составнтив Г. ИвколвскааРедактор й. Ушакова Тсхрсд А, Даааанова корректор Н. Золотовская Заказ 43915 Тнраа 629 ПовааюеИНИИПИ Государственного коютета Совета Мвюстров СССРво далем взобретвнняоткрмтий113035. Москва, Ж 35, Рауаская иаб И, 4 П Фвааа ППП "Патент", г. Увпороя, уи. Гагарниа. 101 1. Способ получения гранулированного амиио.пласта путем смешения порошкообразного амиио.пласга с жидким компонентом при температуре70 100 оС с последующим нзмельчением и просея.ванисм, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целав улуфщааая смпучести получаемого гранулята, вкачестве валкого компонента берут расплав.ие 1 паый нафталин. 2, Способ по и. 1, о т и и чи а и В с я тем,что нафталин берутколичестве 0,5-2 вес ч. на 100 вес.ч, аминопласта.

Смотреть

Заявка

2037346, 26.06.1974

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7467

ЯКОБСОН БОРИС ВОЛЬФОВИЧ, ГЛЕБЫЧЕВ БОРИС СЕРГЕЕВИЧ, КАЛИНИНА ТАМАРА НИКОЛАЕВНА, ФАЙДЕЛЬ ИСААК ЯКОВЛЕВИЧ, НЕВИНЧАННАЯ СВЕТЛАНА ФЕДОРОВНА

МПК / Метки

МПК: C08J 3/12

Метки: аминопласта, гранулированного

Опубликовано: 05.05.1976

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-513055-sposob-polucheniya-granulirovannogo-aminoplasta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гранулированного аминопласта</a>

Похожие патенты