Пресскомпозиция для антифрикционного самосмазывающего материала

п 11 504807 Савв Свевтскиа Социалистические Республик(51) М. Кл. С 081 5/14С 081. 95/00 Гостдарственный комитетСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий(54) ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННОГО САМОСМАЗЫВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА6 - 204,5 - 7,5 15 - 25 Изобретение относится к области получения пресс-композиций для антифрикционных материалов, применяемых в узлах трения в качестве уплотнительных самосмазывающихся элементов, где требуется пониженная проницаемость.Известен антифрикционный углеродный пресс-материал, обладающий удовлетворительными эксплуатационными характеристиками, включающий, вес. ч.:Мелкодисперсный искусственный графит 30 - 60Каменноугольный пек 30 - 40 Нитрид бора 6 - 20 Полимер 2-фуранкарбинола 3 - 10 Олеиновая кислота 0,2 - 0,6 Окситрикарбаллиловаякислота 0,4 - 1Такой материал имеет недостаточно высокие газонепроницаемость и плотность.Цель изобретения - повышение плотности и газонепроницаемости материала.Для этого в состав материала введены, вес, ч.:Полимер фуриловой смолыили фурилфурфураля 1,5 - 4,5Кокс каменноугольногопекаМелкодисперсный искусственный графит 43 - 73 Нитрид бораПолимер 2-фуранкарбинолар-Окситрикарбаллиловаякислота 0,35 - 0,70 5 Олеиновая кислота 0,2 - 0,6Для получения антифрикционного материала использован мелкодисперсный искусственный графит, каменноугольный пек с т. разм.60 в 1 С, нитрид бора и олеиновая кислота.10 П ри м ер 1. Шихту, состоящую из вес. %:Мелкодисперсный искусственный графит с размеромчастиц 120 мк 57Каменноугольный пек с т. разм.15 140 С 34,5Нитрид бора 8 Олеиновая кислота 0,5смешивают в течение 30 мин при 220 С. Полученную смесь охлаждают до комнатной тем пературы, размалывают до размера частиц120 мк и прессуют при удельном давлении 2200 кгс/см, Заготовки обжигают в углеродной засыпке при 1000 С в течение 120 час.При этом происходит коксование каменно угольного пека, улетучивается олеиновая кислота, которую добавляют в шихту для улучшения ее реологических свойств.Полученный после обжига материал загружают в автоклав, вакуумируют до остаточ 30 ного давления 10 мм рт, ст., выдерживают504807 Предлагаемый материал Известный материал Характеристика материала пример 1 пример 2 751,903 10 Выход отвержденного полимера, вес. 90Плотность, г/смвГазопроницаемость, смв/сек 701,875 10 501,805 10 Примечание.ф После одной пропитки.вф После трехкратной пропитки; после одной пропиткн получается материал сгазопроницаемостью 5 10- 1 10 з см/сек,35 43 - 73 1,5 - 4,5 0,2 - 0,6 Составитель Т. Журавлева Редактор Л. Герасимова Техред Е. Подурушина Корректор Е. РожковаЗаказ 1561/11 Изд.1163 Тираж 629 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 при этом давлении 30 мин, затем пропитывают при давлении 10 атм в течение 2 час смесью, состоящей из 27,0 вес. % фуриловой смолы, 62,5 вес. % 2-фуранкарбинола и 10,5 вес. % 58%-ного водного раствора р-окситрикарбаллиловой кислоты.Пропитанный этим составом материал обрабатывают при 300 С по следующему режиму: нагрев до 100 С со скоростью 25 С/час; нагрев при 100 - 300 С в течение 7 - 10 С/час. При этом происходит полимеризация 2-фуранкарбинола и фуриловой смолы, р-окситрикарбаллиловая кислота разлагается, материал состоит из, вес. %:Мелкодисперсный искусственный графит 65Кокс каменноугольного пека 18,5Нитрид бора 9Полимер фуриловой смолы 2,5Полимер 2-фуранкарбинола 5Пример 2. Шихту, состоящую из, вес. %:Мелкодисперсный искусственный графит с размером частиц 120 мк 60 Таким образом, предлагаемый состав по сравнению с известным обеспечивает увеличение плотности материала и снижение его газопроницаемости на 2 - 3 порядка. Предмет изобретенияПресс-композиция для антифрикционного самосмазывающегося .материала, содержащий мелкодисперсный искусственный графит, каменноугольный пек, нитрид бора, полимер 2- фуранкарбинола, олеиновую кислоту, р-окситрикарбаллиловую кислоту, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения газопроницаеКаменноугольный пек с т. разм.80 С 30Нитрид бора 10смешивают в течение 60 мин при 180 С. После5 охлаждения до комнатной температуры шихту размалывают до размера частиц не более120 мк и прессуют при удельном давлении1800 кгс/см. Затем заготовки обжигают при1200 С в течение 216 час. Полученный после10 обжига материал пропитывают смесью, состоящей из 50 вес, % фурилфурфураля,40 вес. % 2-фуранкарбинола и 10 вес. %58% -ного водного раствора Д-окситрикарбаллиловой кислоты и термообрабатывают при15 300 С по примеру 1,При этом получается материал, содержа,щий, вес, %:Мелкодисперсный искусственный графит 71,020 Кокс каменноугольного пека 11,0Нитрид бора 1 1,0Полимер 2-фуранкарбинола 3,2Полимер фурилфурфураля 3,8Сравнительные свойства предлагаемых и25 известного материалов приведены в таблице. мости и повышения плотности, в его составдополнительно введена фуриловая смола илиполимер фурилфурфураля и компоненты взяты в следующих соотношениях, вес. ч,: 30 Каменноугольный пек 15 - 25Нитрид бора 6 - 20Полимер 2-фуранкарбинол 4,5 - 7,5Р-Окситрикарбаллиловаякислота 0,35 - 0,70Мел кодисперсный искусственный графитФуриловая смолаОлеиновая кислота