Способ получения полифурановых пенопластов

ОП ИСНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАеЕН 7 У Своз СоветскихСоциалмстицескихРеслублин(33) Вещщобритания юсударстеенный квинтетСовете Мннкетрюю ССРею дедам еэююретееейю вткюмтнй(Дания)и Джон Артур Гук Джент(Велииобритаиия)Иностранная фирмае Имбаллаге Иидастрие Ван(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФУРАНОВЫ ПЕНОПЛАСТОВнфурановыхсоединего спири отверра Фридебавок (расно-актив- р Известен способ получения пол пенопластов путем полимеризации ния фуранового ряда - фурфурилово та с одновременным вспениванием ждением в присутствии каталнзато ля - Крафтса и других целевых до творнтеля - антифриза, поверхност ного вешества).Получаемые по этому способу пенопласты .имеют большой объемный вес (48-167 кг/см ), низкое качество за счет разрыва 1 а ячеек во время вспенивания и отверждения вследствие присутствия в фурфуриловом спирте неактивного или непрореагировавшего спирта (особенно, если губки получены нри комнатной температуре). и, кроме того, О вследствие использования сильнокислого катализатора, каким является катализатор Фриделя - Крафтса, очень трудно добиться того, чтобы в губке не образовывались твердые включения.И Изобретение относится к полулифурановых пенопластов. о 25.03.76.Бюллетень Ме 1 кования описания 07,05,7 2Цель изобретения - повышение огнестойкости, уменьшение объемного веса и улучшение структуры полифурановых пенопластов.Для этого в качестве соединения фура- нового ряда используют фурфуриловый спирт или смесь из него и форполимера на основе фурфурилового спирта, в которой, по крайней мере, 50% гндроксильных групп принадлежат свободному фурфуриловому спирту, в в качестве катализатора используют кислоту или смесь кислот, имеюших значение рКа в воде, равное 1-4, Используемый фурфуриловый спирт содержит не более 5 вес,% воды, Могут присутствовать в небольших количествах другие примеси и компоненты, которые будут вступать в реакцию сополимеризации с фурфуриловым спиртом при образовании губки. Примерами таких компонентов могут служить фурфуриловый альдегид и формальаегид,При осушествлении предлагаемого способа предпочтительно использовать такую смесь фурфурилового спирта с форполимером, содержашпм фурфуриловый спирт, в которой, по крайней мере, 75 фс гцдроксилвиых1 рупп принадлежат свободному .-урфуриловому спирту. Процент гидроксильных группвычисляется путем определения гидроксильных групп известными методами. Смеси,содержащие фурфуриловьй спирт имеют ВОсновном вязкость мечее ВОО спз при 25 ОС.Особенно предпочтительными являются смеси, имеощие вязкость менее 250 спз,Примерами кислот, используемых в качестве кислого катализатора, являются артофосфорная, муравьиная, полифосфорная идругие кислоты. Особенчо предпочтительноиспользовать фосфорную кислоту или еесмесь с серной кислотой или й в толуолсульфокчслотой. 15По этому способу можно использоватькислый катализатор в комбинации со спир/том, например 14-бутандиолом, пропан-2 олом и полигликолем.Необязательно использовать вспенива Окиций агент (в известном способе пенопласт получают при использовании в качестве вспенивающего агента летучих жидкостей, причем объемный вес таких пенопластов зависит от количества вспенивающего 15агента), так как обнаружено, что объемный вес пенопластов, полученных с использов ц ием вспенивающего агента, заметноне отличается от Объемного васа пеноплас тов без его использования,Для снижения объемного веса пенопласта можно в исходную смесь вводить формальдегйд или смесь, образующую его, Длятого чтобы получить пенопласт с очень вы- Ясохими характеристиками невоспламеняемости, определяемыми методами сжиганияц муфельной печи и пламени пропановойгОрелки, в качестве исходной смеси, содержащей в качестве кислого каталиэато Ора 5-6 вес,% фосфорной кислоты в расче.;,на Общий вес Аорполимера и фурфурилового спирта, используют такую смесь, где,по крайней мере, 50% гидроксильных групп,имекщейся в смеси, принадлежат свободному фу/рфуриловому спирту.Если содержание гидроксильньх группв смеси будет таково, что менее 50% гидроксильных групп в смеси принадлежат свободному фурфуриловому спирту, то даже 5 Опри использовании очень большого количества фосфорной кислоты, например 15 вес.%,не получается пенопласт, который выдерживает указанные испытания. Если же смесьсодержит более высокое количество фурфурилового спирта, то меньших количествфосфорной кислоты, например 4-5 Вес,%,будет достетонно для получения пенопласта, который выдержит эти испытания,В исходную смесь можно Вводить большие количества твеердьх на 1 олнителе та" кнх как као 1 ин Вермикчлт, некоторые виды 1 лин и дв 2 ггее Если Вводят В качестве ЕВПОЕЕЕТЕЕЯ ЧЕРНУЮ ОКИСЬ ЖЕЛЕЗа ТО ПОЛУ- чаеот едромагнитеуО губ";". ЯожЯО Вводить в исходную смесь по;еж.остео-актевные вещества, агенты, регулирующие размер пор Обычно реакция протекает прн комнат"- ной температуре, но можно ее Осуществлять и при повышенных температурах. Получаемье полифуоановые пенОЕлас ты не телье"О стройки к действию сильных кислот и щелоо чей, но и имееот более Высокуюпо сравнениео с известнымее, стойкость к действиюпламени и Высоких температур, хорошиезначения термоизоляции, больший процентзакрытых пор, по сравненпо с известными21 олифурановьыи пенОпластами, Оч 8 нь низкийОбъемный В 8 с 1 до О 002 г/см ), полностьюзотвержденное состояние без дополнительнойтермообработки после отверждения и ряддругих ценных свойсв.Получаемые пенопласты могчт быть использованы без ограничений во Всех техслучаях, когда требуется термъ= и/или звукоизоляция, Огнестойкость.Д р им е р Д Испсльзуют тОВарную фурфуРОЛОВУю смолУ1 ИВ,Х 3.647 ), содеРжа-.щуео 5 Вес% свободного фурфурилового спирта и раэбаВлееую Х 5 В 88,% свободного фурфуренового альдегида для получения Вязкости 200 спз при 2 З С (смола А ),срурфуриловйй-Спирт добавлякй. к смолеАВ количестве 25 вес. % (для получения.Осмолы А ) и 50 вес,% (еля получения смолы л ).2Из гидроксильных чисел смол рассчиты-,вают процентное содержание гидроксильныхгрупп, приналежащих свободному фурфуриновому спирту в смеси (или из значенийрН), которое составляет для смолы А "20%,А -61% и А -82%.2 3Из каждых трех смол получают четырепенопласта с использованием различногоколичества кислого катализатора,Остальные компоненты берут во Всехслучаях в следующем количестве (в/г):Смола 50,Силиконовое поверхностноактивное Ве.".ество (пАБ) 1,Параформальдегид 2,Измельченный кремнезем 10,фреон бБ табл, 1 приведены количества используемого катализатора и данные по огнестойкости получаемых губок.508216 6 Таблица 1 Сжигание в мфепьнойпечи при 650 С Сжигание в пламени пропановой горелки р8В 3 фои Иой,йо И . оя )йЙ А 0А 0 6 4 41 2 120 33 ЗОО 73 е 8,04 22 120 175 102 13;120 133 3 48 1 )120 41 35 1 )120 29 14 М 20 31 36 2 ъ 120 32 24 1 5 27 13 1120 24 А 4 120 4,6 132 АЗ 4 94 А 0 10 А .0 10 8 11,8 283 152 А 0 А 4 10 11 7 10 2 137 ,35 .)120 57 2 49 3 7 34 10 300 2,2 10 ф 400 8,2 12 10 22 1 7 32 7 2 Огнестойкость определяют по следую а шим методикам,, Сжигание в муфепьной печи. Попученные пенопласТы выдерживают в течение двух дней, а затем из них вырезают кубики размером 25 х 25 х 25 мм дпя проведения испы тани й.Стандартную горизонтапьную муфепьную лечь, имеющую внутренние размеры ЗООхо :.170 х 100 мм, нагревают до 650 С. Во эремя испытания задвижку оставляют откры той для проведения наблюдений, но дпя уменьшения тяги верхние 60% задвижки покрывают куском тонкого апюминия, зопированного минервпьной ватой.Образец помещают на проволочную сет 55 ку, находящуюся вне печи, которую затем быстро помешают внутрь. Результаты представлены в табл. 1.Образцы 1, 4, 7 и 10, содержащие только 5 вес. фурфурипового спарта, восппаменяются почти мгновенно и горят в :,течение всего времени испытания с 6 и10 ч. фосфорной кислоты.Из результатов, полученных при сжигании образцов, содержащих 25 и 50 вес.% фурфурипового спирта, следует, что 25 вес.Вфурфурипового спирта и 6 вес, ч. фос,форной кислоты достаточно, чтобы получить ,совсем негорючий пенопласт (образец 2). Если бутандиоп присутствует, пенопласт.1будет гореть (образец 5). Эта тенденция к горению в присутствии диопа может быть ,компенсирована ипи увеличением количес,тва фурфурипового спирта до 50 вес.ч, (образец 6) или количества фосфорной кислоты от 6 до 10 вес.ч, (образец 11). Пенопласты, полученные из смолы с 50 вес,Ъ фурфурилового спирта, в отличие от образна 2. не будут гореть. Пенопласты 8 и 1 2 дают очень короткое пна.1 я иедедленио пеоне номенения их в печь. 1 ри орвивнии с,5 1 1 3,2 7 12 имер чение фур 375 г 3 й смоль вльде рол егидв смевесЛ) в го раствора формвл 5 см Н 80 (1 ес. %шнввю 80.пенопластами 2 и 6 можно предположитьсуществование верхнего предела для коли. чества фосфорной кислоты, которая будетработать,Сжигание в пламени пропановой горелки. Пламя пропановой горелкй направляют,на испытуемый образец. Для сравнения результатов, полученных для пенопластов с.Рв 4 ричным объемным весом,действительноевремя горения делится на плотность и получается результирующее время горения.( в сек/кг/мз).П р и м е р 2. А. Получение форфуриловых смол, 2000 г фурфурилового спирта,200 г воды и 9,58 г Н РО (89 вес,%)Фсмешивают в.3-л колбе; снабженной мешалкой, термометром, дефегматором и нйревательной. рубашкой.оСмесь нагревают ло 100 С в течение25 минЗатем нагревательную рубашкуудаляют, а 100-106 С поддерживают засчет проходившей экзотермнческой реакции.Через 40 мин при этой температуре.добав-ляют 48 смз 10%-ного раствора ВаОН,и; реакционной смеси дают остыть до комнатной температуры. Водный слой сливают,8а оставшуюся воду удаляют перегонкой подвакуумом. Выход составляет 1818 г смолы,имеющей вязкость 23 спз при 28 оС и содержащей около 55 вес.% свободного фурФурилового спирта,Б. Получение пенопласта. Ряд пенопластов получают нв основе стандартных методов и рецептуры с использованием различных спиртов квк разбввителей для кислотного катализатора, Пенопласты готовятсмешением 80 г фурфуриловой смолы, полученной по примеру А (пенопласты 1 и 2получают из смолы, полученной таким жеспособом, но с более низким содержаниемсвободного фурфурилового спирта: 45 вес,%,с 2 г пвраформвльдегида, 1 г силиконового,:ПАВ и 5 г талька в полистирольном стакане на 500 см ).Состав катализатора изменяют и колищ честно регулируют таким образом, чтобыполучить то же самое время сливкообрвзования (данные приведены в табп. 2). Ката- лизатор быстро вводят из шприца и смеше-.ние,продолжают до тех пор, пока темперащ тура не достигает 80 С. Затем смесь звлиоввют в атпоминиевую форму и дайт ей подняться еТаблица 2 2 л колбе, снабженной мешалкой, термометром, дефлегм втором, делительной воронкой и обогревательной рубашкой (колбонагреввтелем). Смесь нагревают до508216 9о93 С. Затем в нее добавляют 750 г фурфурилового спирта иэ делительной воронки в течение 45 мин; температуру смеси пододерживают 93 - 98 С. Смесь нейтрализуют,э3,9 см 10 вес.%-ного МаОН и охлаждают до комнатной температуры, Водный слой сливают, а оставшуюся воду удаляют из смолы при перегонке под вакуумом. Выход смолы 725 г вязкостью 130 спз при 20 Со и содержащей около 32 вес,% свободного 1 в фурфурилового спирта.Б Получение пенопласта, Смолу смешивают с дополнительным количеством фурфурилового спирта с целью получения конечного содержания около 52 вес,% свободно Ф табл. 3. Таблица 3;фенолформальдегидиый1 0,77 1;53 23,0 17 8 32,2 31,0 21,0 1,75 Образец растрескался во время испытания. ЬПена расширяется, но снова разрушаетсял наблюдается распад ячеек, в результатечего образуется пенопласт с объемным веэсом 95 кг/м с очень нерегулярной ячеис;той структурой.П р и м е р 5. 42,0 г ЯцВеь 16470,содержащей около 5 вес.% свободного фур,фурилового спирта, смешивают с 8,0 г фурфурилового спирта, К смеси добавляют 2 г1 параформальдегида, 1 г силиконового ПАВ,6 г фреона, 10 г тонкоизмельченного крем.незема и 5 г борной кислоты, Катализатор бл;получают растворением 1 г й -толуолсульфоновой кислоты в 7 г о-фосфорной кислоты 89 вес.%) и затем вводят в смесь втечение более 5 сек. После 20 сек. пенаначинает подниматься; время подъема сос тавляет 10 сек. Объемный вес пенопластаз38 кг/м, При сжигании в муфельной печи замечено небольшое пламя от 1 до 10сек, После этого образец не горит в течение 120 сек, Другой пенопласт, лз;гспеп ныЙ таким же сиОСОб.1 м, .а е.кавс-."ии. 1 П р и м е р 4, Получают пенопласт при:смешении 80 г фурфурилового спирта, 20 гметанола, 1 г силиконового ПАВ, К этойсмеси добавляют 5 г концентрированнойсерной кислоты при интенсивном перемешивании, При добавлении катализатора в смеси обраэауются твердые включения. После25 сек смесь начинает расширяться, новследствие слишком медленной вулканиэации пенопласт распадается, Гаэовыделениев процессе реакции должно приводить к получению пенопласта с объемным весом меэнее 10 кг/м, но иэ-эа разрушения в конце концов получают пенопласт объемнымвесом 120 кг/м,эЯчеистая структура пенопласта оченьнерегулярная вследствие образования включений и распада пор. Другой пенопласт получают при использовании той же рецептуры, но катализатор состоит из 5 г концентрированной серной кислоты, разбавленной10 г пропал -2- олом, Этот катализаторраспределяется без образования включений,го фурфурилового спирта, что соответствуоет вязкости 130 спз при 25 С.К 200 г этого раствора добавляют 8 гпарафомальдегида, 2 г силиконового ПАВ,12 см жидкого катализатора, состоящегоиз 1 вес.ч. серной кислоты (98%) и 3 вес.ч. бутандиола.Время сливкообразования составляет15 сек, время подъема пены 5 сек, объемный вес образца 20 кг/м,Трюобразца иэ этой губки сравниваютс промышленной фенолформальдегидной . губкой при испытании пропановым пламенем,по примеру 1. Результаты приведены в50 1 4 б 8 4 11того, что чистую смолуД использовалц без добавления фурфурнлового спирта, и зимеет обьемный вес 52 кг/м . Этот пено- .пласт загорается через 1,5 сек и горит вотечение всего периода прн 650 С в муфельной печи.П р и м е р 6. Твердую ячеистую фурановую смолу получают иэ следующих комдонентов, г:.фурфуриловый спиртСиликонСульфат магния (сухой)ПараформальдегидЖидкий кислотный катализатор;серная кислота 6 бпредал-ол 18Жидкий кислотный катализатор получа-/ют при добавлении концентрированной серной кислоты по каплям при перемешиваниии охлаждении в продан-ол., 59К фурфуриловому спирту в стакане ем.костью 250 см при комнатной температуре добавляют силиконовый агент, предназначенный для регулирования размера пор,тонкоизмельченный сульфат магния (сухой)26и параформальдегид и быстро перемешиваютмеханическим вспенивателем до полученияоднородной массы.К образовавшейся смеси при постоянномперемешивании добавляют жидкий кислотный:ЗОкатализатор в течение 5 сек. Через 10 сексмола изменяет цвет. и становится красноватой. Ка этой стадии ее переносят в форму из алюминиевой фольги размером 100мм х 80 мм х 50 мм. После 40 сек с 3 3момента введения жидкого кислотного катализатора смола вспенивается в течение5 сек и образуется нелипкая твердая яче. истая фурановая смола обьемным весом3,8 кг/м . 40П р и м е р 7.Ячеистую фурановуюсмолу получают из следующих компонентов,гэФурфуриловый спиртСиликонСульфат магнии (сухого)ПараформальдегидЖидкий кислотный катализатор:тетрафосфорнаи кислота . 10продан-ол 6 60Жидкий кислотный катализатор готовятрастворением тетрафосфорной кислоты в лропан-оле, после чего смесь вызревает (отстаивается) в течение 24 час.Е фуфуриловому пирту, налитому в бб 250-см стакан ори комнатной температуре добавляют силиконовый агент, предназначенный дли регулировании размера пор (порообразоватечь), тонкоизмельченный суньфат магния (сухой) и параформальдегид, 9;месь быстро перемешивают механической мешалкой до получения равномерно днспергированной смеси. К образовавшейся смеси при постоянном неремешивании добавляют жидкий кислотный катализатор эа 20 сек. Через. 30 сек соломенно-желтая жидкость преобретает красноватый оттенок, после этого смесь аомещают в форму из алюми ниевой фольги размером 100 мм80 мм х 50 мм. Через 105 сек после введения жидкого кислотного катализатора смола.вспенивается в течение 10 сек,и образуется ячеистая фурановая смола объемным весом 4 кг/мэ.25-мм кубик из образца помещают в карболитовую электрическую печь, имеющую внутренние размеры 180 мм х 120 мм х 300 мм и задвижку размером 78 мм х 70 мм.оПри 500 С за 2 мин образец не загорается.Образец толщиной 10 мм подвергают испытанию на горение в пламени продановой горелки при 1200 оС. Образец не плавится и не загорается.П р и м е р 8. Получают ячеисую фу-. раноную смолу иэ следующих коь 8 понентов, г:фурфуриловый спирт 50Силикон, 1Сульфат магния (сухого)8Жидкий кислотный катализатортетрафосфорная кислота 8серная кислота.4 ,пропан - 2 -ол. ", 12Жидкий кислотный катализатор готовят растворением тетрафосфорной кислоты в про- паноле и последующим добавлением при пе-: ремешивании и охлаждении концентрирован-, ной серной кислоты. Смесь вызревает 24 часа при комнатной температуре перед использованием.В 250 см стакан с фурфуриловым спирэтом при комнатной темпералгре добавляют силиконовый порообразователь и тонкоизмельченный сульфат магния (сухой) и быстро перемешивают с помощью механической мешалки до образования равномерно диспергированной смеси, К образовавшейся смеси добавляют жидкий кислотныйкатализатор эа 5 сек. Смесь затем помещают в форму из. алюминиевой фольги размером 100 мм х 80 мм и 50 мм. Через 11 сек с момента введения кислотного катализатора пена быстро вспенивается и обрсзуется ячеистая фурановаи смола с объемным весом 4 кг/мз,Иэ пенопласта вырезают образец толщиной 30 мм и сьимаюг до 10" его первоначальной толщины. Получаот кохсеиодобныймяториал,( Г.Т 1 тт(тт;т ттлттт 1., тт, "(Г.лт. Гтл." Г ГфтИД 1 Цттй г И Лот;.";т; Г. 7( Гл; Р;тл;.;а т От"л 1г(:твнаи киг лгутанроиаи-Ол ;(. 5Яя(т 1 ГИЙ КИСГтгт ттт 77 "( сг 1 гтгтл. т г 17"т Чг;лтттт(ттНртн раатВОрЕ 111111,О (17 ОСГТтлоной К., Г;1 Отт,. В НОС,7 анн л еле тт мтъгтпОт.тнг)ттл ллобтт "771 ютт 1,1 т( 7 тгт 1 л т(,рЕМЕЯИВаНИИ И гтх .-,сГ ь дттти-, И ТГ Отщ Етттп т 17 Ол Еттной серной кисло,ы; смес вызреваетЗ"часа, В 250-см стакан с шурф.триловымСП 1 гтт 1 та 1 л добтГттттт,гт 7фттттт","ющтл;-"1 ттл-тгглттаГЗОВатЕЛВ тОНКОттМлцт "т -тт-.- тт г Гл фт-л, . 17НИИ СтГХОЙ) Паоа(ТТОттма 1 ТЬДЕГ 17(Ц И ОЫС РРОт 1 еремешива 1 ОТ 1 лер,".ЗК 1 ич,сигу":; ле;1 алкот,Г 1 ОПОЛУЧЕНИЯ РаВНОМЕРНО ДИС 11 Е 1 т;.1 ЛГОВа 1 ит 1 Ой СМЗ-си,ОбраеоааВЯЕтТГгт С 1 т 71-ТГ 1 ЛВ;,- Нт лтлн.; ттОТЛПЕрЕМЕШИВаНИИ добаВЛН 1 от И(11 цКуЬ. КИСЛаттивн 1КатаПИЗатОО За .1,1 СЕК", Ж(1 ИКСС.Г 17 Лврв 1,лаШИВа 1 ат ЕаЕ 1 О СЕК, 11 ССЛЕ Зтв О Е 1 гт 11 СМЕ 1 нта 1 от В СоотВЕтГ тВОН;тл, т(Г,К 1 ОТ 17;ттт 1 О аЛ 11 ОТЛИ.н 11 евУ 1 О ФОРМУ, 71 ме 1 ОЩ(О вттУ: РеГИ 1111 е РВ:.=ыеЫ 20 О Мм К 2" Т ) 1 тттГтт;г г1 л т т. 17мин смолттт выни 11 а 1 от 11 з (11 ормы тат. м Гттй т.ттиегдк",ятвсит17 р 1( ком щЛ 1 УХ ДНОИ,"15 КЛ:ГТу 11 фурИЛОВСГО СЛ 1(твта 11 1(,1Води Г(та 017)Г 1 В 1 т".М рт-.(ТКгОТЗ, (Литттг;1И ОбеГрт т 1 тГЕ 1 Т,Т(ГТЙ 11 ТГ( 1 Т В(ТЙ1 Е а(Т:Т Й сьурфуриловь 1 Й спиртПараформальдегцд ЛСиликоновое ПАВ .Х"(аОЛ 117 Г 1ПОРОШОК т;г Г" о 10 ОртоФосфо;: еи к 1,;сл-,а11-"О 11 уОЛСуЛ 17 О 1(ТИСЛ(т. Л3., 4-БутандиолА(ИдКИЙ КИСЛОтиитй Катаг 1 ИЗатОР 11 ОЛунаКтт ПРИ РаатВОРЕ 11 ИИ И -тГ,ЛУ(1 ЛСУЛЬфОКИСЛО тЫ В ОРтОфг 1 СЬГтРН(Я КИСЛОТЕ, л,",ИСЛОт 11 УК сме(1 ь смеиивиют с 1,4-бутандиолом нри (тХЛак(ПЕН 11 И И 1.гтРЕГт;(.11111 ВГИ 11 Г 1808216 аблиц и зоб н х пено- динения л 18мометром и приспособлением аля вакуумной перегонки. оСмесь нагревают до 65 С и добавляют1 н. серную кислоту до получения рН 2,42,8, В течение. всего реакционного периодарН измеряют и поддерживают при 2,4 - 2,5.:Через 5 час температура повышается ао88 С. ЮРеакция. сопровождается измерением коэффициента преломления смоляной фася. При коэффициенте преломления 1,8400 реакция останавливается путем нейтрализации с по-. мощью гидроокиси натрия ( ИаОН). Водный 1 к слой отделяют И выводят .иэ сферы реакции, оставшуюся воду удаляют при вакуумной перегонке. Смола представляет собой красно-коричневую чистую жидкость, имеющую Р уСпособ получения полифурано ластов путем полимеризации со, 16вязкость 1280 спэ (28 С) и ОН-эквивалентный вес, равный 386.Пенопласт получают, используя эту смолу и рецептуры, данные в табл. 8. Пенопласт испытывают на сжигание в муфельной пе- . чи по примеру 1.Пенопласт; содержащий менее 80% гидрокснльнык групп от свободного фурфурилового спирта, воспламеняется почти сразу же и горит в течение всего периода испытания, тогда как наподдаст, содержащий 80% гидроксидьных групп от свободного фурфурилового спирта, 1 орнт только в те. ченче короткого промежутка времени. Пенопласт, содержащий 60% гндроксялъиых групп от свободного фурфуридового спирта, не воспламеняется при проведении опыта,Режим получения пенопластов указан в табл. 6.Таблица 8 фуранового ряда с одновременным вспени-. ванием и отвержаением в присутствии кисого катализатора и других целевых добавок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,508216 18 Составитель Н. ПростороваРедактор Н. джарагетти Техред М. Левицкая Корректор Л. Анджиевская Заказ 2600, Тираж 629 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 1 13035 Москва, Ж, Раушская набд.4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 с целью повышения огнестойкости, уменьшения обьемного веса н улучшения структуры конечного продукта, в качестве соединения фуранового ряда используют фурфуриловый спирт или смесь фурфурилового спирта с форпопимером иа основе фурфурилового спирта, в которой по крайней мере, 50% гидроксильных групп принадлежит свободному фурфуриловому спирту, а в качестве. кислого катализатора используют кислоту или смесь кислот, имеюших зна.чение рКв в воде, равное 1-4,