Способ получения наполнителя на основе карбоната кальция

(51)5 С 09 С 1/02 ОМИТЕТОТНРЦТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ЕН В. РасторгуеСинельников, аньева 264 (088.8) ли для полиатериалов. о И,С. Химия Стройиздат,АПОЛНИТЕЛЯАКЦИЯтся к технолоого наполниобре луче теля из инайти приммышленноспластика тна низкогЦельючение масмерам час увелиразполни" Спос азом ющим сл уществл дный карбонат кдроблению до Фр стиц не более 8сушкой при 300 зоне сушилки (м ставляет 0,1-0 альци акции 0 мм 350 ассов 2),я по с р вергаютмером чаледующеи среднейвлаги со ая доля охлажде(46) 23 12 91Бюл. И 4 (72) А.К, Валиуллин, К, ва, В.Г. Зинченко, В.И. Ю.К. Бахмутов и Л.А, Ан (53) 667.622.51:546.41 (56) Кац Г.С. Наполните мерных композиционных и М.: Химия, 1981, с. 110Паус К.Ф. и Евтушенк и технология мела. - М.1977, с. 39,43.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Н НА ОСНОВЕ КАРБОНАТА КАЛ (57) Изобретение относи гии получения карбонатн тение относится к технолония карбонатного наполнириродного сырья и можетенение в химической проти в производстве кабельны ов, пластизолей, полизтиле о и высокого давления.изобретения является совой доли Фракции с тиц менее 1 О мкм в на теля, используемого в химическойпромышленности и в производствеполимерных материалов. Цель - увеличение массовой доли. Фракции с размером частиц менее 10 мкм в наполнителе.Природный карбонат кальциядробят до размера цастиц не более80 мм, затем сушат при 300-350 С,охлаждают до 115-130 С, измельчают,выделяют из измельченного продуктафракцию, в которой массовая долячастиц с размером более 40 мкм составляет 1-7 Ф, охлаждают до 70-90 Си классифицируют. Выход продукта пос"ле классификации составляет 504, вкотором мелкая Фракция 10 мкм составляет 80,0-84,53. 1 табл. нием после сушки до 115-130 С, измельчением высушенного сырья, выделением тонкой фракции, у которой массовая доля частиц с размером более 40 мкм составляет 1-7 Ф, охлаждением ее до 70-90 С и классификацией в спиральном воздушном классификаторе,Сушка сырья при 300-3500 С в средней зоне сушилки не приводит к изменению структуры сырья, обеспечивая его разложение, и способствует получению стабильного содержания массовой доли влаги до 0,1-0,2 мас.Ъ.Охлаждение сырья после сушки до 115-130 С препятствует образованию агрегатов в процессе измельчения.Выделение из измельченного материала указанной тонкой фракции и пода17000 30 35 40 ча ее на классификацию после охлаждения с температурой 70-90 С препятствуют образованию агрегатов в процессе классификации, способствуют более четкому разделению материала по Фракционному составу.П р и и е р. 5 т карбоната кальция следующего химического состава, мас.Ф: СаСО и МС 03 в пересчете на 1 аСО 9/,0; БдОа + нерастворимые в НС 1 2 в 3;:КО0,5; прочие О, 02 (дан-, ные приведены в пересчете на сухое ещество), подвергают дроблению до ракции с размером частиц не более 15 0 мм. 5 т влажного продукта (133 лажности) после дробления высушиват при 300 С в средней зоне сушилки и получают 4,35 т сухого сырья, кото" рое охлаждают до 115 ОС и измельчают. 20 Из измельченного продукта выделяют 1 т сырья для классификации, в кото(ром массовая доля частиц более 200 мкм лорядка 0,07-0,32,а массовая доля астиц боЛее 40 мкм 13. Данное сырье 25лаждают до 70 ОС и классифицируютспиральном воздушном классификаторе. Получают 2 т продукта (т.е. 50 от подаваемого на классификацию), В котором мелкая Фракция 10 мкм составляет 84,53.Гранулоиетрический состав получен- його продукта следующий, 3: 720 мкм ),6; (-20+10) мкм 11,9; (-10+5) мкм .9,8; (-5+2) мкм 28,5; ( 2 мкм 36,2. ассовая доля остатка после просева аа сите Г ООЦОК (4 В мкм) составляет ,щ. Для сравнения (по известному способу) после сушки и тонкого помола выделяют продукт с массовой долей фракции ) 20 мкм 9 М и45 мкм 1. Выход продукта из 5 т, подаваемых на классификацию, составляет 2,5 т 254(т.е. также 501), Гранулометрический состав продукта после классификации, Ф: ) 20 мкм 6,4;. (-20+10) мкм 18,6; (-10+5) мкм 21,2; (-5+2) мкм 23 в 4; ( 2 мкм 30,4, Массовая доля остатка после просева на сите с сеткой Ю 0045 К (45 мкм) 14.В таблице представлены данные по массовой доле фракции с размером частиц менее 10 мкм в наполнителе, полученном по предлагаемому способу, по сравнению с известным способом, а также примеры на режимы процесса с предельнымизначениями. Данные таблицы показывают, что предлагаемый способ обеспечивает получение наполнителя, в котором фракция с размером частиц менее 10 мкм составляет 80,0-84,53, в то время как количество продукта требуемой дисперсности в наполнителе по известному способу не превышает 6"-75"аФормула и 3 о б р е т е н и я Способ получения наполнителя на основе карбоната кальция, включающий дробление природного карбоната кальция до размера частиц не более 80 мм сушку дробленого продукта, последующее измельчение его и классификацию, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения массовой доли фракции с размером частиц менее 10 мкм в наполнителе и повышения его выхода, сушку дробленого продукта ведут при 300-350 ОС с последующим охлаждением перед измельчением до 115-130 С, из измелЬченного материаола выделяют тонкую Фракцию с содержанием 1-74 частиц с размером более 40 мкм, которую подают на классификацию после охлаждения до 70-90 С.1 П 0025 Массовая доля фракции,Ж, с размером частиц Температура охлаждения сырья, С Температура. термообработки, С на второйстадии более40 мкмв тонкойфрак"ции,на первойстадии менее10 мкм Предлагаемый способ 84,5 84,2 84,0 78,0 84,3 79,6 84,3 84,0 92 79,0 84,0 78,0 78,7 84,4 80,0 77,3 78,0 71 70 115 115 115 115 120 300 320 350 280 70 300 370 70 120 300 80 120 300 120 120, 300 70 95115 300 80 300 80 120 3) 0 120 300 300 120 Известный способ 60-75 160 400 Без охлаждения Составитель Л. РоманцеваТехред л.Сердюкова Корректор;С. ШекмарРедактор С. Пекарь Заказ 4442 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, 3-35, Раушская наб., д 4/5аааа мж ш жжПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,303