Способ получения нормального электрокорунда

,17 01 Р 7/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Украинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОРМАЛЬНОГО ЭЛ ЕКТРОКОРУНДА(57) Изобретение относится к производству искусственных абразивных материалов и может быть использовано при получении Изобретение относится к,производству искусственных абразивных материалов и может быть использовано при получении нормального электрокорунда.Известен способ получения нормального электрокорунда, по которому восстановительную плавку глиноземсодержащего сырья ведут в рудовосстановительной электропечи с периодическими .раздельными выпусками электрокорунда ферросплава. Выпуск электрокорунда производят в нефутерованные изложницы, а ферросплава - в плоские футерованные и заправленные кварцевым песком изложницы,2нормального электрокорунда. Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии.Это достигается восстановительной плавкой глиноземсодержащего сырья в рудовосстановительной электропечи с раздельными периодическими выпусками электрокорунда и ферросплава, введением в реакционный расплав перед очередным выпуском ферросплава металлизированного корунда и отходов ферросплава, взятых в массовом отношении (1:5)-(5:1), выдержкой расплава в течение 30-60 мин при 1900- 2100 С, дополнительным выпуском электрокорунда, а затем ферросплава с последующей его разливкой в слитки. По сравнению со способом-прототипом удель ный расход электроэнергии процесса снижается на 0,8-9,7. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. Недостатком способа является высокий расход электроэнергии и низкое качество ОО ферросплава. СОНаиболее близким к изобретению по сО технической сущности и достигаемому результатуявляется способ получения нормального электрокорунда, включающий плавку глиноземсодержащего сырья в рудо- восстановительной печи и периодические выпуски раздельно электрокорунда и ферросплава в приемные емкости. Для кристаллизации остатков электрокорунда в ферросплаве последний выдерживают в приемной емкости, после чего разливают в слитки,Недостатком этого способа являетсявысокий расход электроэнергии, Он обусловлен тем, что закристаллизовавшийся вприемной емкости металлизированныйэлектрокорунд, на получение которого затрачивается энергия, в дальнейшем не используется и вывозится в отвал. Кроме того,при разливке ферросплава в слитки образуются его отходы - скрап ферросплава, которые также не используются. 10Цель изобретения - снижение расходаэлектроэнергии.Цель достигается тем, что перед выпуском ферросплава в электропечь вводят металлизированный электрокорунд и отходы 15ферросплава в количестве 5-15 мас.% отмассы ферросплава и дополнительно выдерживают расплав в течение 30-60 мин при1900-2100 С, после чего производят дополнительный выпуск электрокорунда. Приэтом металлизированный электрокорунд и 20отходы ферросплава вводят в электропечь вмассовом отношении 1;5-5:.1,При введении в электропечь указанныедобавки погружаются в расплав, где расплавляются. Поскольку содержащийся в них 25электрокорунд легче ферросплава, он под-нимается на ловерхность расплава. Послевыдержки при заданной температуре происходит отделение электрокорунда от ферросплава, что позволяет произвести 30дополнительный выпуск электрокорунда, азатем ферросплава,Температура выдержки расплава 19002100 С необходима и достаточна для расплавления возвращаемых материалов. При 35температуре менее 1900 С электрокорундне проплавляется и разделения продуктовне происходит, более 2100 С подниматьтемпературу нецелесообразно из-за возрастания энергозатрат. 40Введение добавок в количестве, превышающем 15 мас.оот массы ферросплава,приводит к понижению температуры расплава менее 1900 С, а вворить их в количестве менее 5 мас,от массы ферросплава 45нецелесообразно, так как количество возвращаемых электрокорунда и ферросплаванезначительное и возрастает их себестоимость.Выдержка в течение 30-60 мин с момента загрузки добавок в электропечь являетсяоптимальной для того, чтобы вводимые материалы успели проплавиться и электрокорунд, который легче ферросплава, успелотделиться и подняться на поверхность расплава. За время, меньшее 30 мин, этот процесс не успевает завершиться, более 60 мин выдерживать нецелесообразно, так как процесс расплавления и отделения электрокорунда уже завершен.П р и м е р. В рудовосстановительной электропечи проводят восстановительную плавку нормального электрокорунда из глиноземсодержащего (94-96 мас.% А 20 з) сырья. Злектрокорунд выпускают из печи и разливают в изложницы.Через три выпуска электрокорунда перед выпуском ферросплава в электропечь вводят металлизированный электрокорунд и отходы ферросплава и дополнительно выдерживают расплав при заданной температуре. После этого проводят дополнительный выпуск электрокорунда, а затем выпускают в приемную емкость ферросплав, который выдерживают для кристаллизации из него электрокорунда, после чего сливают в ковш и разливают в слитки.Для сравнения проводят три плавки электрокорунда с выпуском ферросплава после третьей плавки в соответствии с известным способом, Ферросплав выпускают в приемную емкость, выдерживают в ней для кристаллизации электрокорунда, затем сливают и разливают в слитки.Результаты испытаний приведены в таблице.Как видно из таблицы, проведение процесса по предлагаемому способу по сравнению с известным позволяет снизить удельный расход электроэнергии на 0,8- 9,7 о .Ф о р мул а и зоб р ете н и я 1. Способ получения нормального электрокорунда, включающий восстановительную плавку глиноземсодержащего сырья в рудовосстановительной электропечи, периодические выпуски электрокорунда и отдельно ферросплава, выдержку ферросплава в приемной емкости для кристаллизации электрокорунда, слив и разливку ферросплава в слитки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии, перед выпуском ферросплава в электропечь вводят металлизированный электро кору нд и отходы ферросплава в количестве 5-15 мас,оот массы ферросплава и дополнительно выдерживают расплав в течение 30-60 мин при температуре 1900-2100 С, после чего производят дополнительный выпуск электрокорунда, а затем ферросплава.2, Способ по п, 1, отл и ч а ю щи й с я тем, что металлизированный корунд и отходы ферросплава вводят в электропечь в массовом отношении 1:5-5:1.1713889 Удельный расход электроэнергии на 1 т электрокорун а,кВт ч Температура выдержки С Отношение металлизированный электро рунд,отходы о осплава Время дополнительной выдержки, мин Количествовозвращаемых материалов,Опыт Выпуск феррок исталлиза и ую емкость;а, слив и азли выдержка длявка в слитки сплава в приемн и элект око нд Процесс проводят в условиях з запредельными значениями. Составитель Н.Целикова Редактор Н.Гунько Техред М.Моргентал Корректор О,КравцоваЗаказ 659 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Г 123456789101112131415161718Известный 5 10 15 20 3 10 10 10 10 10 5 5 10 15 15 15 15 5 3:3 3:3 3:3 3:3 5:1 5:1 1:5 3:3 2:4 4:2 2:4 5:1 1:5 4:2 5:1 1:5 2:4 4:2 45 45 45 45 45 20 30 60 60 70 30 60 45 30 45 45 60 30 2000 2050 2000 2100 2000 2100 1900 2000 1900 2100 2200 1900 2200 2000 1800 2100 1900 2100 3640 3710 3680 3980 3880 3920 3510 3800 3860 3910 3920 3850 3940 3520 3880 3650 3820 3620 3890