Становнова

Способ получения двуокиси титана

Загрузка...

Номер патента: 1811505

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Конотопчик, Криворуков, Ленев, Продан, Становнова, Хандога

МПК: C01G 23/053

Метки: двуокиси, титана

...см ), смесь нагревают до 87 С и выдерзживают без перемешивания 20 мин, затемнагревают до кипения и кипятят при перемешивании 2 ч. Осадок фильтруют и промывают на фильтре 1,2 дм воды. Осадок3прокаливают при 900 С в течение 2 ч. Получают двуокись титана с удельной поверхностью 3400 см /г. Общее время проведениягпроцесса до промывки и прокалки продуктасоставляет 2,5 ч,П р и м е р 2, Аналогично примеру 1, норазбавляют в 45 см воды(при этом концензтрация Т Ог в растворе составляет 58 г/дмз).Получают двуокись титана с удельной поверхностью 4100 см /г, Время проведениягпроцесса аналогично примеру 1,П р и м е р 3, Аналогично примеру 1, норазбавляют в 66 см воды (при этом концензтрация ТОг в растворе 40 г/дмз), кипятят втечение 3 мин,...

Способ гидрометаллургического получения окиси цинка

Загрузка...

Номер патента: 1759928

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Конотопчик, Продан, Становнова

МПК: C22B 19/00

Метки: гидрометаллургического, окиси, цинка

...фильтра1759928 Скорость фильтрации в зависимости от действия ППА ции более чем в 2 раза и как следствие увеличивается производительность фильтровального оборудования.П р и м е р 1 (по прототипу). Цинксодержащие отходы выщелачивают раствором гидроокиси натрия, содержащим 350 г/л Иа 20 в течение 3 ч при нагревании до 102 С, Соотношение Т:Ж в исходной пульпе 1:2. После выщелачивания пульпу разбавляют водой и фильтруют. Полученный цинкатный раствор с концентрацией по Еп 0=132 г/л обрабатывают путем пропускания через него углекислого газа. Через 1 л раствора и ропускают углекислый газ со скоростью 1 л/мин в течение 30 мин, Получают суспензию гидроокиси цинка, скорость фильтрации которой =200 л м /ч,гП р и м е р 2. Цинксодержащие отходы...

Способ получения оксида цинка

Загрузка...

Номер патента: 1721020

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Конотопчик, Продан, Становнова, Щеголев

МПК: C01G 9/02

Метки: оксида, цинка

...В предложенномспособе соединения свинца выделяются изсырья в мокром виде до пирометаллургических стадий процесса.П р и м е р 1 (по прототипу),Берут 100 г окисленного цинковогосырья, содержащего, мас,%:Еп - 91,РЬо - 4,Ме - 5 (Ме - Ре, 31, Со и др,)смешивают его с 40 г кокса, помещают взакрытый тигель, имеющий выход для газообразных продуктов, и нагревают до1100 С. Выходящие пары цинка окисляются40 45 50 55 лизной 95 усл. ед, и содержанием оксида свинца 0,10%. Получают также 3,.6 г основного карбоната свинца. После выделения основного карбоната свинца ацетатный раствор имеет состав РЬ(СНзСОО)гм 0,3 кРЬ(ОН)г, он не содержит соединений цинкаи пригоден для обработки исходного сырья,П р и м е р 4, Берут 100 г окисленного цинкового сырья...

Способ получения пигмента-наполнителя на основе сульфата бария

Загрузка...

Номер патента: 1700024

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Конотопчик, Мазаник, Продан, Ранский, Становнова, Щеголев

МПК: C01F 11/46, C09C 1/02

Метки: бария, основе, пигмента-наполнителя, сульфата

...и 38 мл раствора сульфата цинка с концентрацией 150 г/л 2 пЯО, что соответствует молярному отношению Ва(ОН) . ЕпЯО1:1, Раствор сульфата цинка нагревают до 60 С и при перемешивании дообавляют к нему нагретый до 60 С,раст еремеши".мин осаывки) СРчаютмеюще- СРве- Юомления ьфьтЬюм.2. Про 53 ЕпОЗаказ 4442 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, Ж, Раушская наб д. 4/5,Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101 П р и м е. р 3. Берут те же реагенты, что и в примере 2, но количество раствора сульФата цинка берут 42,3 мл, Иолярное отношение Ва(ОН) . ЕоЗО составляет 1,0:1,1. Далее получают продукт аналогично примеру 2, Получают 8,62 г...

Способ получения цветных титановых пигментов

Загрузка...

Номер патента: 1604821

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Конотопчик, Коржаков, Становнова

МПК: C09C 1/36

Метки: пигментов, титановых, цветных

...из рутилкварцевого лейкоксена заключается в прокаливании последнего с неорганической добавкой - оксидом цинка э количестве 4 - 8 мас.%. 1 табл. П р и м е р 4. Аналогично примеру 3, но дают 4 г (4 мас,%) оксида цинка, Полученный пигмент светло-желтого цвета имеет укрывистость 100 г/м .П р и м е р 5. Аналогично примеру 1, но дают 3,5 г (3,5 мас,%) оксида цинка. Полученный пигмент желтого цвета с красноватым оттенком имеет укрывистость 110 г/м 2,П р и м е р 6, Аналогично примеру 3, но дают 8,8 г (8,8 мэс.%) оксида цинка, Полученный пигмент светло-желтого цвета имеет укрывистость 85 г/м .2 П р и м е р 7 (известный). 100 г флотационного концентрата смешивают с 10 г борной кислоты и растирают полученную смесь в фарфоровой ступке до...

Способ получения диоксида титана рутильной модификации

Загрузка...

Номер патента: 1585294

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Карташов, Конотопчик, Продан, Становнова

МПК: C01G 23/053

Метки: диоксида, модификации, рутильной, титана

...растворенной вводе, 0,35 г акриловой и 0,35 г уксусной кислот (в пересчете на 100 Х),что .составляет 2,2 мас.Х к ТдО Прокаливают при 850 С в течение двухчасов. Получают 97% диоксида титанарутильной модиФикации, содержащейтолько Фракции с размером частицболее 100 мкм.П р и м е р 10. 400 мл растворасернокислого титана с введенными зародышами (1 мас,%) доводят ло кипения и кипятят в течение двух часов,Полученный гидратированный диоксидтитана отмывают, прокаливают при900 С в течение двух часов. Получают95 Х диоксида титана рутильной модиФикации, Содержание Фракции размеромчастиц более 100 мкм составляет 15%.П р и м е р 11. Получают гидратированный диоксид титана по примеру 1с тем отличием, что вводят 0,48 гмолочной кислоты (в пересчете...

Способ получения раствора сульфата титана (1у)

Загрузка...

Номер патента: 1370078

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Григорович, Добровольский, Карташов, Конотопчик, Рязанов, Становнова, Шейнкман

МПК: C01G 23/00

Метки: , раствора, сульфата, титана

...водой досодержания Т 1 (Ш) 100 г/дм , перемезошивание с воздухом ведут при 60 С идобавляют 7,2 г искусственного графита - 3. Получают раствор, содержащий 115 г/дм Т 1 (1 Ч) и 2,7 г/дмТ 1 (Ш).П р и м е р 4, 1 роцесс ведут попримеру 1, но с тем отличием, чтораствор разбавляют водой до содержания 120 г/дм Тг (Ш) и катализаторовводят в растнор нагретый до 60 С.эКонечный раствор содержит 135 г/дмТ 1 (1 Ч) и 2,8 г/дм Т 1 (И).П р и м е р 5, Процесс ведут попримеру 6, но с тем отличием, чтораствор разбавляют водой до содержа 10 1 Г, 20 25 30 35 40 45 50 ния Тг (Ш) 70 г/дм и добавляют 3,6 г ламповой сажи, Конечный раствор содержит 80,6 г/дм Т 1 (1 Ч) и 1,8 г Тд (1) .П р и м е р 6. Берут 500 г титановой стружки, содержащей 480 г титана. К...

Способ получения двуокиси титана анатазной модификации

Загрузка...

Номер патента: 1323535

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Добровольский, Доля, Конотопчик, Лобко, Марченко, Становнова

МПК: C01G 23/053

Метки: анатазной, двуокиси, модификации, титана

...от ТдО. После перемешивания , суспензии в течение 30 мин ее фильтруют и прокаливают в муфельной печиипри 950 С в течение 1 ч. После охлаждения продукт содержит 0,037. БОЗ при отсутствии рутила и углерода.П р и м е р 2, Берут 250 мл сус пензии ГДТ, обрабатывают ее и прокаливают аналогично примеру 1, но с тем отличием, что в качестве твердого углеродсодержащего материала берут древесную муку крупностью частиц не 35 более 140 мкм в количестве 0,07 г ссодержанием 297 С, что составляет 0,041 от Т 10,. Получают продукт с ссдержанием 0,057 БО при отсутствии рутила и углерода. 40П р и м е р 3. Берут 250 мл суспензии ГДТ, обрабатывают ее и прокаливают аналогично примеру 1, но с тем отличием, что количество.нефтяного кокса берут 0,60 г, что...

Способ получения наполнителя на основе алюмосиликата натрия

Загрузка...

Номер патента: 1096213

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Добровольский, Становнова, Шейнкман

МПК: C01B 33/26

Метки: алюмосиликата, наполнителя, натрия, основе

...ионовалюминия, а при их соотношении выше16 снижается дисперсность готовогопродукта.П р и м е р 1. Берут 950 мп.2-ного раствора едкого натрия(15,8 г/л) нагревают до 80 С и вводят при перемешивании 174 г двуокисикремния (молярное отношение двуокисикремния к окиси натрия 12). Послевыдержки в течение 2 ч при указаннойтемпературе добавляют при перемешива-З 5нии 105 мл раствора алюмината натрия(200 г/л А 1 0 и 250 г/л НаО), нагретого до 60 С, молярное отношение83.0 /А 1 Оз 14. Реакционную массу выдерживают 4 ч при 80 С при непрерывном перемешивании, Затем осадокотфильтровывают, четырехкратно промывают водой (рН 10 промывных вод),высушивают при 80 С и размалывают.Сухой продукт в количестве 215 г имеет состав,: Ма О 6,6; А 1 0 7,7; 45810 р...